हैनशेंग ऑटोमेशन सटीक भागों की कास्टिंग और प्रसंस्करण का एक उत्कृष्ट निर्माता है। वर्तमान में, हम ग्राहकों को विभिन्न प्रकार की कास्टिंग सेवाएँ प्रदान करते हैं जैसे कि रेत कास्टिंग, खोई हुई फोम कास्टिंग, निवेश कास्टिंग और कास्टिंग डालना, और कास्टिंग के लिए फिनिशिंग सेवाएँ भी प्रदान करते हैं। निम्नलिखित हमारी रेत कास्टिंग सेवाओं का संक्षिप्त परिचय है। यदि आपको उपकरण भागों की कास्टिंग, खराद भागों की कास्टिंग और प्रसंस्करण सेवाओं की आवश्यकता है, तो कृपया बेझिझक हमसे परामर्श करें।
रेत कास्टिंग क्या है?
रेत ढलाई एक धातु ढलाई प्रक्रिया है। इसमें कई शर्तें शामिल हैं. मेरा मानना है कि इन सामग्रियों को समझने के बाद आप जान गए होंगे कि रेत कास्टिंग क्या है।
1. रेत कोर
रेत का कोर वास्तव में रेत का साँचा बनाने के लिए आवश्यक उत्पाद का नमूना है। इसका आकार उस उत्पाद का आकार है जिसे हम ढालना चाहते हैं।
2. रेत का साँचा
रेत के सांचे को ऊपरी और निचले भागों में विभाजित किया गया है, जो नमूना टेम्पलेट के अनुसार बनाए गए हैं। नमूना को निचले रेत बॉक्स में रखें, मोल्डिंग रेत भरें और प्लग करें। निचला रेत का ढाँचा बनने के बाद, अलग रेत की एक परत बिछाई जाती है, और फिर ऊपरी रेत का ढाँचा बनाया जाता है। ऊपरी रेत के सांचे को कास्टिंग सिस्टम और निकास छेद के साथ स्थापित करने की आवश्यकता है। ऊपरी और निचले रेत के सांचे बनने के बाद, सांचे को हटाया जा सकता है और रेत के सांचे की मरम्मत की जा सकती है। रेत के सांचे का उत्पादन रेत ढलाई प्रक्रिया की एक महत्वपूर्ण कड़ी है।
इसलिए, रेत की ढलाई में पिघले हुए धातु के घोल को उत्पादित रेत के सांचे की डालने की प्रणाली में डालना, धातु के घोल के ठंडा होने और जमने की प्रतीक्षा करना, ऊपरी और निचले रेत के बक्सों को अलग करना और ढलाई को बाहर निकालना है।
रेत ढलाई सेवाओं की विशेषताएं
मजबूत अनुकूलनशीलता
विभिन्न आकारों और आकृतियों की ढलाई के लिए उपयुक्त, विशेष रूप से बड़े और जटिल रेत ढलाई के लिए उपयुक्त।
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कम लागत
रेत ढलाई प्रक्रिया से कम लागत पर जटिल भागों का उत्पादन प्राप्त किया जा सकता है।
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भौतिक विविधता
आप डक्टाइल आयरन, ग्रे कास्ट आयरन, स्टेनलेस स्टील, कॉपर मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और अन्य सामग्री चुन सकते हैं।
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लचीला भूतल उपचार
रेत ढलाई के बाद सतह का खुरदरापन अपेक्षाकृत अधिक होगा, और खुरदरापन को पीसने और कोटिंग द्वारा सुधारा जा सकता है।
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संशोधित करना आसान
रेत के साँचे को दोबारा आकार देना आसान है, और डिज़ाइन संशोधनों का टूलींग लागत पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।
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नुकसान
सीमाएँ
कम सटीकता (सहिष्णुता ± 1.5 मिमी/मीटर) और अपेक्षाकृत उच्च सतह खुरदरापन (आरए 6-12 माइक्रोमीटर), कम सतह आवश्यकताओं वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त।
कम उत्पादन क्षमता
एक ही रेत के सांचे का उपयोग किया जाता है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है।
रेत ढलाई की प्रक्रिया
हमारी रेत कास्टिंग सेवाओं की प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं, जो हैं: मोल्ड बनाना, मोल्डिंग और कोर बनाना, डालना, मोल्डिंग और पोस्ट{0}}प्रसंस्करण। मैं नीचे इन प्रक्रियाओं के बारे में अधिक विस्तार से बताऊंगा।
1.मोल्ड बनाना
सांचे बनाने के लिए कास्टिंग चित्र के अनुसार, रेत के सांचे की गुहा बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, सांचा लकड़ी, धातु या प्लास्टिक का सांचा हो सकता है। मोल्ड पार्टिंग डिज़ाइन को कास्टिंग के अधिकतम क्रॉस-सेक्शन के साथ विभाजित करने की आवश्यकता है, जो मोल्डिंग के बाद डिमोल्डिंग के लिए सुविधाजनक है।
2. रेत के सांचे की तैयारी
एक निश्चित अनुपात में रेत के सांचे तैयार करने के लिए सिलिका रेत, मिट्टी, पानी और एडिटिव्स का उपयोग करें।
3. स्टाइलिंग और कोर मेकिंग
स्टाइलिंग को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: मैनुअल (लचीला, एक टुकड़े के लिए उपयुक्त) और मशीन (उच्च दबाव मोल्डिंग मशीन या 3 डी मुद्रित रेत मोल्ड)। मैनुअल मोल्डिंग विधि रेत खोदने की विधि या ढीली ब्लॉक विधि को अपनाती है, और मशीन मोल्डिंग दक्षता को 3-5 गुना तक बढ़ाया जा सकता है। कोर का निर्माण कोर बॉक्स के माध्यम से होता है, और जटिल आंतरिक गुहा को रेत कोर (जैसे टरबाइन ब्लेड कूलिंग चैनल) के साथ जोड़ने की आवश्यकता होती है, और सरंध्रता दोष से बचने के लिए रेत कोर को निकास छेद के साथ एम्बेड करने की आवश्यकता होती है। मॉडलिंग के बाद, ताकत बढ़ाने के लिए रेत के सांचे को (6-12 घंटों के लिए 200-300 डिग्री) सुखाया जाता है।
4.गेटिंग सिस्टम डिज़ाइन
गेटिंग प्रणाली में बाहरी द्वार, स्प्रूज़, क्रॉस स्प्रूज़ और आंतरिक स्प्रूज़ होते हैं, और पिघली अशांति को कम करने के लिए सुचारू संक्रमण की आवश्यकता होती है। राइजर को कास्टिंग के गर्म जोड़ क्षेत्र में डिज़ाइन किया गया है (उदाहरण के लिए, मोटी दीवार वाले जोड़ पर), और शीर्ष राइजर सरंध्रता को 30-50% तक कम कर सकता है। एयर वेंट और ठंडा लोहा (ठनने के क्रम को समायोजित करने और विरूपण को रोकने के लिए उपयोग किया जाता है।)
5.पिघलना और डालना
पिघलने का काम एक इलेक्ट्रिक भट्टी (पर्यावरणीय आवश्यकता) या एक मध्यवर्ती आवृत्ति भट्टी का उपयोग करके किया जाता है, और कच्चे लोहे का तापमान 1400-1500 डिग्री तक पहुंचने की आवश्यकता होती है, और एल्यूमीनियम मिश्र धातु को 680-750 डिग्री तक पहुंचने की आवश्यकता होती है। डालने के दौरान प्रवाह दर (ग्रे कास्ट आयरन के लिए 0.5-1.5 किग्रा/सेकंड) को नियंत्रित किया जाना चाहिए और पिघली हुई धातु में तापमान में गिरावट से बचने के लिए करछुल को 600-800 डिग्री तक पहले से गरम किया जाना चाहिए। डालने के बाद, इसे एक स्टैंड तक ठंडा करने की आवश्यकता होती है, और मोटी दीवार वाले हिस्सों को पकड़ने का समय 2-4 घंटे तक बढ़ाया जाता है।
6. शेकआउट और क्लीनअप
ठंडा होने के बाद, रेत के सांचे और ढलाई को एक वाइब्रेटिंग शेकआउट मशीन द्वारा अलग किया जाता है, और पुरानी रेत को कुचल दिया जाता है और स्क्रीनिंग की जाती है और पुनर्प्राप्त किया जाता है। कास्टिंग की सतह को ऑक्साइड स्केल से साफ किया जाता है और फ्लैश बर्र को हटा दिया जाता है (खुरदरापन Ra 12 μm से Ra 6 μm से कम हो जाता है)।
7.निरीक्षण और पोस्ट-प्रसंस्करण
मोल्डिंग के बाद कास्टिंग को एक्स-रे दोष का पता लगाने, सतह के उपचार और आयामी माप (CT8-CT10 वर्ग) के अधीन किया जाता है।
रेत के सांचे तीन मुख्य प्रकार के होते हैं जिनका हम आमतौर पर उपयोग करते हैं।
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रेत साँचे का प्रकार |
मुख्य सामग्री |
अनुप्रयोग परिदृश्य |
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हरी रेत |
सिलिका रेत + मिट्टी + पानी |
सामान्य प्रयोजन कास्टिंग (जैसे इंजन ब्लॉक) |
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राल रेत का साँचा |
सिलिका रेत + फुरान राल |
उच्च परिशुद्धता वाले हिस्से (जैसे गियर) |
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पानी का गिलास रेत का साँचा |
सिलिका रेत + पानी का गिलास + CO₂ सख्त करना |
स्टील कास्टिंग (जैसे वाल्व) |
रेत कास्टिंग और अन्य कास्टिंग सेवाओं के बीच अंतर
सैंड कास्टिंग सेवाओं और अन्य कास्टिंग सेवाओं के बीच मुख्य अंतर यह है कि उपयोग किया जाने वाला साँचा एक रेत साँचा है, जिसकी लागत में बहुत लाभ होता है, और मैं आपके लिए कई तुलनात्मक कारकों के माध्यम से रेत कास्टिंग और अन्य कास्टिंग सेवाओं के बीच अंतर का विश्लेषण करूँगा।
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कारक |
सैंड कास्टिंग |
मेटल सांचों में ढालना |
मोम की ढलाई खो गई |
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साँचे में प्रयुक्त सामग्री |
रेत के सांचे सस्ते होते हैं और इन्हें डिस्पोजेबल तरीके से इस्तेमाल किया जा सकता है। |
अधिक मात्रा में उत्पादन के लिए मजबूत धातु के सांचे या स्टैम्पर का उपयोग करना सस्ता है। |
मोम के साँचे/सिरेमिक शैल (एकल उपयोग) का उपयोग किया जाता है, जिसके लिए बहु-परत डिपिंग और उच्च-तापमान भूनने की आवश्यकता होती है। |
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सतह का उपचार |
रेत संरचना के कारण मोटे सतह खत्म (आरए 6-12 माइक्रोमीटर) के कारण, अतिरिक्त परिष्करण की आवश्यकता हो सकती है। |
उच्च गुणवत्ता, चिकनी सतह (रा 1-3 माइक्रोमीटर); किसी या न्यूनतम पोस्ट प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं है और अतिरिक्त बनावट वाली सतहें उपलब्ध हैं। |
सतह की फिनिश Ra 3–6 μm है, और उच्च {{2}सटीक हिस्से प्रसंस्करण के बाद की प्रक्रिया को कम कर देते हैं। |
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कक्ष की दीवार की मोटाई |
यह उन हिस्सों के लिए उपयुक्त है जिनकी दीवार की मोटाई 3 मिमी से अधिक या उसके बराबर है, और पतली दीवार में ठंडे इन्सुलेशन और अपर्याप्त भराई जैसे दोष होने का खतरा होता है। |
उच्च सामग्री उपयोग के साथ पतली दीवार वाले हिस्से (0.5-3 मिमी) का उत्पादन किया जा सकता है। |
टरबाइन ब्लेड जैसे जटिल पतली दीवार वाले (0.5-5 मिमी) सटीक भागों का समर्थन करता है। |
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भाग जटिलता |
यह जटिल और भारी आकृतियों को संभाल सकता है, लेकिन मोटी दीवारों और कम सटीकता के साथ। |
उच्च आयामी स्थिरता (सहिष्णुता± 0.1 मिमी/मीटर) के साथ सटीक निर्माण के लिए उपयुक्त। |
± 0.5 मिमी/मीटर सहनशीलता के साथ जटिल खोखली संरचनाओं (जैसे आभूषण, टरबाइन ब्लेड) में विशेषज्ञता। |
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आवेदन करना |
यह आमतौर पर बड़े औद्योगिक घटकों, मशीनरी और इमारतों में पाया जाता है जिनके पास सटीक विवरण नहीं होता है। |
इसका उपयोग ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक और उपभोक्ता वस्तुओं के क्षेत्रों में किया जाता है जहां परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता महत्वपूर्ण होती है। |
इसका उपयोग आमतौर पर एयरोस्पेस टरबाइन ब्लेड, चिकित्सा उपकरणों के लिए स्टेनलेस स्टील जोड़ों और सटीक गियर के उत्पादन में किया जाता है। |
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उत्पादन बैच |
छोटे से मध्यम लॉट आकार (1-1000 टुकड़े) |
Extra-large quantities (>100,000 टुकड़े) |
छोटे से मध्यम से बड़े बैच (100-100,000 टुकड़े) |
रेत ढलाई के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री
हमारे कारखाने में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली रेत कास्टिंग सामग्री ग्रे कास्ट आयरन HT250 और HT300, डक्टाइल कास्ट आयरन QT200, कास्ट स्टेनलेस स्टील AISI 410, कास्ट कॉपर C 86300 और C93200, कास्ट एल्यूमीनियम A356 इत्यादि हैं। यदि आपको अन्य सामग्रियों के लिए रेत कास्टिंग की आवश्यकता है, तो प्रासंगिक कोटेशन के लिए हमसे संपर्क करने का स्वागत है।
एल्युमीनियम निवेश कास्टिंग
कांस्य ढलाई सेवा
तन्य लौह कास्टिंग
ग्रे आयरन कास्टिंग
स्टेनलेस स्टील निवेश कास्टिंग
मिश्र धातु इस्पात कास्टिंग
रेत कास्टिंग आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले उद्योग
कम लागत, मजबूत अनुकूलनशीलता और बड़े आकार और जटिल कैविटी कास्टिंग का उत्पादन करने की क्षमता के अपने फायदे के साथ, रेत कास्टिंग का व्यापक रूप से कई औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से निर्माण मशीनरी, ऑटोमोबाइल, बिजली उपकरण और अन्य परिदृश्यों में।
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उद्योग |
आवेदन करना |
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एयरोस्पेस |
इंजन ब्लॉक, संरचनात्मक फ्रेम, ट्रांसमिशन हाउसिंग |
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निर्माण मशीनरी |
खुदाई करने वाली बाल्टियाँ, क्रेन बूम, ट्रैक जूते |
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कार |
इंजन ब्लॉक, सिलेंडर हेड, ट्रांसमिशन हाउसिंग, मोटर हाउसिंग, बैटरी ट्रे |
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उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स |
बड़े उपकरण फ्रेम, हीट एक्सचेंजर हाउसिंग, उपकरण हाउसिंग |
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बिजली संयंत्र |
पंप हाउसिंग, वाल्व बॉडी, पवन टरबाइन घटक, मोटर हाउसिंग, कंप्रेसर हाउसिंग |
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चिकित्सकीय संसाधन |
उपकरण आधार, बड़ा डायग्नोस्टिक मैकेनिकल फ्रेम, टिकाऊ स्टैंड |
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संचार उपकरण |
संचार उपकरण शैल, बेस स्टेशन शैल |
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प्रकाश समाधान |
स्ट्रीट लैंप हाउसिंग, लैंप होल्डर, आउटडोर लैंप हाउसिंग |
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: रेत ढलाई प्रक्रिया को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक क्या हैं?
ए: भाग का आकार, कास्टिंग सामग्री की पसंद, रेत मोल्ड और रेत कोर का डिज़ाइन, शीतलन प्रणाली का डिज़ाइन, और कास्टिंग रेत मोल्ड और रेत कोर की सतह चिकनी है या नहीं, ये सभी प्रमुख कारक हैं जो रेत कास्टिंग प्रक्रिया को प्रभावित करते हैं।
प्रश्न: डाई कास्टिंग की तुलना में रेत कास्टिंग का सबसे बड़ा लाभ क्या है?
ए: डाई कास्टिंग अत्यधिक सटीकता और सीमित त्रुटि सीमा वाले परिष्कृत कार्यों के लिए उपयुक्त है, जैसे ऑटोमोबाइल घटक कास्टिंग। रेत कास्टिंग का आयामी लचीलापन प्रौद्योगिकी को विभिन्न आकारों की वस्तुओं के निर्माण के लिए उपयुक्त होने की अनुमति देता है। रेत कास्टिंग ज्यादातर लचीलेपन या सस्ती लागत के बजाय मिश्र धातु की मित्रता और उपयोग में आसानी प्रदान करती है। छोटे बैच, बड़े, सरल टुकड़े, या गैर-डाई कास्टिंग सामग्री का उपयोग करके बनाई गई अनूठी वस्तुओं के लिए इसकी आवश्यकता होती है।
प्रश्न: क्या रेत ढलाई प्रक्रिया पर्यावरण के अनुकूल है?
उत्तर: रेत कास्टिंग एक पर्यावरण अनुकूल कास्टिंग विधि है। रेत के सांचे और रेत के कोर बनाते समय, हैनशेंग ऑटोमेशन में हम पुनर्नवीनीकरण योग्य सिलिका रेत का उपयोग करते हैं, ताकि प्रत्येक कास्टिंग को बाहर निकालने के बाद, क्षतिग्रस्त रेत के सांचे को पुनर्चक्रित किया जा सके और फिर से बनाया जा सके।
प्रश्न: रेत ढलाई के लिए किस गुणवत्ता निरीक्षण की आवश्यकता है?
उत्तर: दो मुख्य गुणवत्ता निरीक्षण किए जाते हैं: छिद्रों, संकोचन गुहाओं और स्लैग समावेशन जैसे आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए एक्स-रे निरीक्षण। इसके अलावा, सतह की खुरदरापन और गड़गड़ाहट को हटाने की जांच के लिए सटीक माप उपकरणों का उपयोग करके आयामी और सतह निरीक्षण किया जाता है।
प्रश्न: मुझे हरी रेत, राल रेत और पानी के गिलास वाली रेत के बीच कैसे चयन करना चाहिए? प्रत्येक के लिए किस प्रकार की कास्टिंग उपयुक्त हैं?
उत्तर: हरे रेत के सांचे: इनमें मुख्य रूप से सिलिका रेत, मिट्टी और पानी होता है। वे कम लागत और एक सरल प्रक्रिया की पेशकश करते हैं, जो उन्हें सामान्य उद्देश्य कास्टिंग (जैसे इंजन ब्लॉक) के लिए उपयुक्त बनाता है, विशेष रूप से कम परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले नियमित भागों और छोटे से मध्यम आकार के बैचों के लिए।
रेज़िन सैंड मोल्ड्स: इनमें मुख्य रूप से सिलिका रेत और फ़्यूरन रेज़िन शामिल होते हैं, जो उच्च मोल्डिंग सटीकता प्रदान करते हैं और उच्च परिशुद्धता कास्टिंग (जैसे गियर) के लिए उपयुक्त होते हैं। यह बाद की फिनिशिंग को कम करता है और उच्च आयामी स्थिरता की आवश्यकता वाले यांत्रिक घटकों के लिए उपयुक्त है।
वॉटर ग्लास सैंड मोल्ड्स: ये सिलिका सैंड, वॉटर ग्लास और CO₂ इलाज का उपयोग करते हैं। वे उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध प्रदान करते हैं और विशेष रूप से स्टील कास्टिंग (जैसे वाल्व) के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। वे पिघला हुआ स्टील डालने के दौरान आने वाले उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं, जिससे मोल्ड क्षति को रोका जा सकता है।
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