खोई हुई फोम कास्टिंग

उत्तर: हां, 10 टन तक की कास्टिंग का उत्पादन किया जा सकता है (उदाहरण के लिए मशीन बेड), लेकिन बड़े फ्लास्क और समर्पित शेकर्स को अनुकूलित करने की आवश्यकता है।

ए: एसटीएमएमए मॉडल (कार्बन सामग्री ईपीएस से 30% कम है) को अपनाया गया था, और डालने के दौरान 0.1% -0.3% डीकार्बराइज़र (जैसे सीएओ) जोड़ा गया था, और डालने का तापमान 1550 डिग्री से अधिक या उसके बराबर नियंत्रित किया गया था।

ए: सरंध्रता मुख्य रूप से इस तथ्य के कारण होती है कि फोम पायरोलिसिस गैस को समय पर डिस्चार्ज नहीं किया जाता है, जिसे डालने का तापमान (ग्रे कास्ट आयरन के लिए 1470{2}}1580 डिग्री) और वैक्यूम पंपिंग दर को बढ़ाकर सुधार किया जा सकता है। गेटिंग सिस्टम की खराब सीलिंग या रेत के कणों की भागीदारी के कारण, स्प्रू और मॉडल के बीच के कनेक्शन को त्वरित सुखाने वाली कोटिंग के साथ सील करना आवश्यक है, और रेत के कणों को फैलने से रोकने के लिए रेत बॉक्स के शीर्ष को एस्बेस्टस कपड़े से ढक देना चाहिए, और साथ ही समर्थन को मजबूत करने के लिए बॉक्स के किनारे को पहले से भरने के लिए राल रेत का उपयोग करना चाहिए। बॉक्स का पतन अक्सर अपर्याप्त नकारात्मक दबाव या पिघली हुई धातु के "फ्लैश" के कारण होता है, इसलिए डालने वाले कप के चारों ओर राल रेत स्टिफ़नर को एम्बेड करना और एक चर आवृत्ति वैक्यूम पंप के माध्यम से नकारात्मक दबाव बनाए रखना आवश्यक है।

A: Lost foam casting has clear restrictions on materials and structures: the most suitable gray cast iron (second to ductile iron, cast steel), low carbon steel and alloy steel need special treatment; The structure is suitable for complex parts (such as boxes and shells) with uniform wall thickness (10-20mm), and thick-walled parts (>50 मिमी) फोम स्लैग समावेशन के कारण फ्रैक्चर करना आसान है।