गियर
वर्षों की तकनीकी प्रगति ने हेन्सेंग ऑटोमेशन को सटीक गियर के निर्माण में चीन में एक उद्योग प्रर्वतक बनने की अनुमति दी है; हमारी सबसे उन्नत और सुप्रसिद्ध सेवा हैगियर स्काइविंग सेवा. हमने कई ग्राहकों के लिए दक्षता और सटीकता के साथ यह सेवा प्रदान की है। हमारे पास मजबूत अनुसंधान एवं विकास संसाधनों के साथ, हम विशिष्ट गियर समाधान पेश करने में विशेषज्ञ हैं जो विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। उत्कृष्ट विशेषज्ञता और उन्नत सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं के समर्थन से, हम उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए अभिनव, भरोसेमंद गियर समाधान प्रदान करते हैं।
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![हाइपोइड गियर]()
हाइपोइड गियरहैनशेंग ऑटोमेशन, अपनी मुख्य पावर स्काइविंग तकनीक पर भरोसा करते हुए, 0.1 से 5.0 तक के मॉड्यूल और आईएसओ/डीआईएन स्तर 5 तक परिशुद्धता के साथ हाइपोइड गियर के उत्पादन में माहिर है।अधिक -
![आईएसओ 5 प्रिसिजन कस्टम मेटल वर्म गियर]()
आईएसओ 5 प्रिसिजन कस्टम मेटल वर्म गियरफॉस्फोर ब्रॉन्ज़/एल्यूमीनियम ब्रॉन्ज़ जैसी उच्च {{3}अंत सामग्री का उपयोग करते हुए, 0.3 से 6 मिमी तक मॉड्यूल आकार और 5 से 100 तक गियर अनुपात के साथ गैर-मानक अनुकूलन का समर्थन करते हुए, कम से कम 3...अधिक -
![गियर काटने की सेवाएँ]()
गियर काटने की सेवाएँसटीक गियर निर्माण में 10 वर्षों से अधिक के अनुभव के साथ, हम आईएसओ 5 से 11 तक की पूर्ण परिशुद्धता गियर कटिंग सेवाएं प्रदान करते हैं।अधिक
मॉड्यूल रेंज: M0.1 - M5.0
बाहरी व्यास सीमा: 3मिमी -... -
![कस्टम हेलिकल गियर्स]()
कस्टम हेलिकल गियर्ससटीक ट्रांसमिशन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त अनुकूलित हेलिकल गियर, छोटे मॉड्यूल (0.1-5.0), उच्च परिशुद्धता और कम कंपन विशेषताओं के साथ, व्यापक रूप से रोबोट जोड़ों, चिकित्सा उपकरण और स्वचालन...अधिक -
![गियर आकार देना]()
गियर आकार देनामुख्य उपकरण: निडेक SE25FR (जापान) और YS5120CNCअधिक
अधिकतम. वर्कपीस का व्यास: 200 मिमी - 250 मिमी तक
न्यूनतम. शेपिंग मॉड्यूल (मशीन):2.5 एम
अधिकतम. शेपिंग मॉड्यूल (मशीन):4.0 एम -
![गियर ब्रोचिंग]()
गियर ब्रोचिंगसटीक गियर ब्रोचिंग - M0.1 से M5.0, Ø3mm से Ø300mm, GB/T ग्रेड 8–11। कस्टम ब्रोच टूलींग, व्यापक सामग्री अनुकूलता, और मध्यम से उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए सिद्ध क्षमता।अधिक -
![कस्टम गियर विनिर्माण]()
कस्टम गियर विनिर्माणहमारे द्वारा उत्पादित कस्टम गियर को उन्नत काशीफुजी गियर स्किविंग मशीन KPS30 द्वारा सावधानीपूर्वक संसाधित किया जाता है।अधिक
हम कस्टम गियर विनिर्माण सेवाएं प्रदान करते हैं। आपको केवल डिज़ाइन चित्र... -
![एपीसाइक्लिक गियर]()
एपीसाइक्लिक गियरएपिसाइक्लिक गियर, जिसे ग्रहीय गियर ड्राइव के रूप में भी जाना जाता है, एक उच्च प्रदर्शन संकेंद्रित ट्रांसमिशन तंत्र है जो सन गियर, ग्रह गियर, ग्रह वाहक और आंतरिक रिंग गियर से बना है। एक सटीक...अधिक -
![मेटर गियर]()
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![गियर मशीनिंग]()
गियर मशीनिंगहेंशेंग ऑटोमेशन कस्टम प्रिसिजन गियर मशीनिंग में एक पेशेवर निर्माता है। हम गियर प्रकारों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करते हैं, जिनमें स्पर गियर, हेलिकल गियर, बेवल गियर, गियर रैक और गियर शाफ्ट...अधिक -
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सर्पिल गियरहमारी कस्टम सर्पिल गियर श्रृंखला में छोटे मॉड्यूल (0.1-5.0) और मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए उच्च परिशुद्धता की सुविधा है। ये गियर रोबोटिक्स और चिकित्सा उपकरणों में कम कंपन प्रदर्शन के लिए अनुकूलित...अधिक -
![कस्टम गियर]()
कस्टम गियरहेंशेंग ऑटोमेशन, चीन में कस्टम गियर और सटीक मशीनरी घटकों का एक उत्कृष्ट निर्माता है। हमारे पास गियर उत्पादन लाइनों की एक विस्तृत श्रृंखला है जो विभिन्न कस्टम गियर को संसाधित कर सकती है। अनुकूलित...अधिक
प्रस्तावना
हालाँकि आमतौर पर एक या अधिक गियर निर्माण तकनीकों का उपयोग किया जाता है, लेकिन गियर निर्माण किसी एक प्रक्रिया का पालन नहीं करता है; गियर के प्रकार और उपयोग के आधार पर विशेष विनिर्माण तकनीकों का निर्णय लिया जाना चाहिए।
गियर्स में आमतौर पर चलने की स्थिति कुछ हद तक गंभीर होती है क्योंकि उनका उपयोग ज्यादातर बिजली हस्तांतरण के लिए किया जाता है। इस प्रकार, सबसे पहले गियर को पूर्णतः दोषरहित स्थिति में होना चाहिए; दूसरा, उन्हें हमेशा भरोसेमंद होना चाहिए, जिसमें फ्रैक्चर फैलने और छोटे अवशिष्ट तनाव की बहुत कम या नगण्य संभावना हो।
हालाँकि इन मानदंडों को पूरा करना कुछ कठिन है, लेकिन उनके महत्व पर विवाद नहीं किया जा सकता है। यही कारण है कि गियर निर्माण एक अत्यधिक विशिष्ट उद्योग है जिसमें सीमित सहनशीलता और त्रुटि की संभावना होती है।
नीचे हमारे व्यवसाय में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली गियर प्रोसेसिंग तकनीक के साथ-साथ अक्सर उपयोग किए जाने वाले गियर प्रोसेसिंग उपकरण और आपूर्तियां दी गई हैं।
गियर निर्माण प्रक्रिया
कुशलता के लिए विभिन्न प्रकार की विधियाँ मौजूद हैंगियर विनिर्माणजैसे स्काइविंग, हॉबिंग, गशिंग (आकार देना), और ब्रोचिंग। हॉबिंग केवल बाहरी गियर के लिए संभव है, जबकि गैशिंग केवल 6 इंच (150 मिलीमीटर) से बड़े आकार के आंतरिक रिंग गियर और हॉबिंग मशीन में एक विशेष हेड का उपयोग करके कई फीट व्यास तक संभव है। ब्रोचिंग आंतरिक गियर के लिए एक तेज़ और कुशल तरीका है और यह 8 इंच से छोटे गियर के लिए उपयुक्त है, लेकिन लचीला नहीं है और बड़े उपकरणों का उपयोग करता है। आंतरिक गियर बनाने का एक सामान्य तरीका आकार देना है, जो एक पारस्परिक विधि है जो ब्रोचिंग और गियर स्काइविंग दोनों की तुलना में बहुत धीमी है। गियर स्काइविंग को आंतरिक गियर (और बाहरी गियर) के निर्माण के लिए ब्रोचिंग के एक व्यवहार्य विकल्प के रूप में देखा जा रहा है क्योंकि यह अन्य तरीकों की तुलना में तेज़ और अधिक लचीला है।
गियर स्काइविंग
गियर स्काइविंग क्या है
यह आंतरिक और बाहरी दोनों गियर के लिए एक समर्पित समाधान के साथ एक गियर निर्माण प्रक्रिया है।स्किविंग- विशेष रूप से विनिमेय ठोस कार्बाइड हेड वाले समाधान - टूथ प्रोफाइल की फिनिशिंग को पूरा कर सकते हैं, और आजकल यह न केवल सीएनसी गियर कटिंग मशीनों की नवीनतम पीढ़ी के साथ किया जा सकता है, बल्कि मल्टी-टास्क मशीनों या आधुनिक मशीनिंग केंद्रों के साथ भी किया जा सकता है।
चूंकि पहला स्क्रैपिंग पेटेंट 1910 में जर्मनी में दायर किया गया था, इसलिए स्क्रैपिंग को एक नई विनिर्माण विधि नहीं माना जा सकता है। हालाँकि, लगभग एक सदी से, सॉफ्टवेयर और हार्डवेयर के संदर्भ में तकनीकी सीमाओं के कारण स्क्रैपिंग व्यापक नहीं हुई है, और विश्वसनीयता, सटीकता और गति की गारंटी नहीं दी जा सकती है, जिससे सुविधा और दक्षता हासिल करना असंभव हो गया है।
गियर स्काइविंग कैसे काम करती है?
गियर स्काइविंगएक सतत मशीनिंग प्रक्रिया है जहां उपकरण बनाए जा रहे गियर के साथ जुड़ जाता है - ठीक उसी तरह जैसे गियर ट्रेन में पिनियन और गियर की जाली होती है। यही कारण है कि वर्कपीस स्पिंडल और टूल स्पिंडल के बीच बेहद सटीक सिंक्रनाइज़ेशन की आवश्यकता होती है। अंतर यह है कि जिस उपकरण को हम "पिनियन" मान सकते हैं वह गियर के साथ जुड़ता है, इसे गियर की धुरी की दिशा में अक्षीय रूप से भी धकेला जाता है। उपकरण का अगला भाग ("पिनियन") तेज़ है, और यह जाल बनाते समय गियर को काट देता है। काटने की गति बनाए जा रहे गियर की धुरी और उपकरण की धुरी के बीच एक झुकाव "ई" द्वारा उत्पन्न होती है। चित्र 1 रिंग गियर के संबंध में उपकरण को (बाईं ओर) झुका हुआ दिखाता है; दोनों पूरी तरह से जाल बनाते हुए तेज गति से घूम रहे हैं। काटने की क्रिया, इस मामले में, डाले गए काटने के उपकरण के सामने की तरफ होती है। चिप निकासी के लिए फिक्स्चर में स्पिंडल के चारों ओर खुले स्थान हैं।
गियर हॉबिंग
गियर हॉबिंग क्या है?
गियर निर्माण की नींव त्वरित एवं लचीली तकनीक कहलाती हैगियर हॉबिंग. गियर हॉबिंग मशीनें स्पिनिंग कटिंग टूल्स या हॉब्स के उपयोग से मशीन के माध्यम से आगे बढ़ने पर गियर पर दांत के रूप विकसित करती हैं। गियर हॉबिंग गियर निर्माण के लिए एक आदर्श तकनीक है क्योंकि इसकी सटीकता और परिशुद्धता इसे परिभाषित करती है।
दो झुकी हुई कुल्हाड़ियाँ बनती हैंगियर हॉबिंगमशीन। हॉब शाफ्ट में से एक में रहता है; गियर ब्लैंक दूसरे में रहता है। जिस प्रकार के गियर का उत्पादन किया जा रहा है वह ज्यादातर इन दो शाफ्टों के बीच सापेक्ष स्थिति कोण को निर्धारित करता है।
स्पिंडल के सही कोण पर स्थित होने के बाद मशीन गियर प्रकार के लिए उपयुक्त गति अनुपात में शाफ्ट को घुमाना शुरू कर देगी। जैसे ही शाफ्ट घूमता है, हॉब दांतों को गियर में सही गहराई पर धीरे-धीरे काटता है। निर्माता स्पिंडल पर कई रिक्त स्थान रख सकते हैं और उत्पादन में तेजी लाने के लिए हॉब के दांतों को एक साथ कई गियर में काट सकते हैं।
कई गियर हॉबिंग मशीनें उपलब्ध हैं, क्योंकि निर्माता कई अलग-अलग कोणों, गति और प्रक्रियाओं का उपयोग करके प्रक्रिया को बदल सकते हैं। आमतौर पर, गियर हॉबिंग मशीनें कई उपयोगों के लिए होती हैं। निर्दिष्ट आकार के गियर को संभालने के लिए दो प्रकार की गियर हॉबिंग मशीनें—सिंगल-थ्रेडेड हॉब्स और मल्टी{3}थ्रेडेड हॉब्स—का उपयोग किया जाता है। हालाँकि वे एकल-थ्रेडेड मशीनों से अधिक का उत्पादन करते हैं, बहु-थ्रेडेड मशीनें उतनी सटीक नहीं हैं।
गियर आकार देना
गियर शेपिंग क्या है
एक अनूठी विशेषता जिससे हम सभी गियर को जोड़ते हैं वह है छोटे इंटरलॉकिंग दांत। गियर का संचालन इन दांतों पर निर्भर करता है, जो मशीनरी को निर्बाध रूप से चलाने में भी मदद करते हैं। लेकिन क्या आपने कभी सोचा है कि उन छोटे दांतों को कैसे बनाया और काटा जाता है? गियर हॉबिंग औरगियर आकार देनातो फिर काफी महत्वपूर्ण हो जाते हैं. गियर के दांतों को काटना और आकार देना इन दो तंत्रों पर निर्भर करता है। वाहनों से लेकर औद्योगिक उपकरणों तक किसी भी चीज़ में उपयोग किए जाने वाले प्रीमियम गियर का निर्माण दांतों की कटाई और आकार पर निर्भर करता है। यह ब्लॉग आलेख गियर निर्माण को कवर करेगा और जांच करेगा कि गियर शेपिंग और गियर हॉबिंग में क्या शामिल है, नियोजित होने पर उनके लाभ, साथ ही उनके बीच उल्लेखनीय अंतर।
के बाद सेगियर आकार देनायह विधि अधिक सटीक रूप और आकार के साथ दांत उत्पन्न करती है, इसे काफी सफल माना जाता है। ऑपरेशन के दौरान शोर का स्तर कम होता है, जीवन लंबा होता है और गियर की दक्षता में वृद्धि होती है।
फिर भी गियर आकार देने वाली मशीन का उपयोग करने का एक और प्रमुख लाभ बहुमुखी प्रतिभा है। बहुमुखी प्रतिभा यह है कि यह विधि गियर के व्यापक स्पेक्ट्रम का उत्पादन कर सकती है, जिसमें स्पर, हेलिकल, बेवल, आंतरिक गियर और बहुत कुछ शामिल हैं। इसके अलावा और क्या है? यहां तक कि सबसे कठिन सामग्री, जैसे कि स्टील मिश्र धातु या अलौह धातु, को आधुनिक गियर आकार देने वाली मशीनें संभाल सकती हैं।
क्योंकि गियर शेपिंग के लिए विनिर्माण कार्यों के दौरान कम टूलींग परिवर्तनों की आवश्यकता होती है, यह कई अन्य तकनीकों की तुलना में अधिक डिज़ाइन स्वतंत्रता भी प्रदान करता है। इसका तात्पर्य यह है कि, यदि आवश्यक हो, तो निर्माता उत्पादन को पूरी तरह से बंद किए बिना तुरंत अपने डिजाइन में बदलाव कर सकते हैं।
गियर ब्रोचिंग
गियर ब्रोचिंगएक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसमें सामग्री को हटाने के लिए एक दांतेदार उपकरण का उपयोग किया जाता है, जिसे ब्रोच कहा जाता है। ब्रोचिंग के दो मुख्य प्रकार हैं: रैखिक और रोटरी। रैखिक ब्रोचिंग में, जो कि अधिक सामान्य प्रक्रिया है, कट उत्पन्न करने के लिए ब्रोच को वर्कपीस की सतह पर रैखिक रूप से चलाया जाता है। रैखिक ब्रोच का उपयोग ब्रोचिंग मशीन में किया जाता है, जिसे कभी-कभी ब्रोच के रूप में भी छोटा किया जाता है। रोटरी ब्रोचिंग में, ब्रोच को घुमाया जाता है और एक अक्षीय आकार में काटने के लिए वर्कपीस में दबाया जाता है। रोटरी ब्रोच का उपयोग लेथ या स्क्रू मशीन में किया जाता है। दोनों प्रक्रियाओं में कट ब्रोच के एक पास में किया जाता है, जो इसे बहुत कुशल बनाता है।
गियर ब्रोचिंगइसका उपयोग तब किया जाता है जब सटीक मशीनिंग की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से विषम आकृतियों के लिए। आम तौर पर मशीनी सतहों में गोलाकार और गैर-परिपत्र छेद, स्प्लिन, कीवे और सपाट सतह शामिल होती हैं। विशिष्ट वर्कपीस में छोटे से मध्यम आकार की कास्टिंग, फोर्जिंग, स्क्रू मशीन पार्ट्स और स्टैम्पिंग शामिल हैं। भले ही ब्रोच महंगे हो सकते हैं, उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने पर आमतौर पर अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में ब्रोच को प्राथमिकता दी जाती है।
ब्रोच का आकार आरी के समान होता है, सिवाय इसके कि उपकरण की लंबाई के साथ दांतों की ऊंचाई बढ़ जाती है। इसके अलावा, ब्रोच में तीन अलग-अलग खंड होते हैं: एक रफ़िंग के लिए, दूसरा सेमी-{1}}फ़िनिशिंग के लिए, और अंतिम फिनिशिंग के लिए। ब्रोचिंग एक असामान्य मशीनिंग प्रक्रिया है क्योंकि इसमें टूल में फ़ीड अंतर्निहित होती है। मशीनी सतह की प्रोफ़ाइल हमेशा ब्रोच की प्रोफ़ाइल के विपरीत होती है। प्रति दांत वृद्धि (आरपीटी), जिसे चरण या प्रति दांत फ़ीड के रूप में भी जाना जाता है, निकाली गई सामग्री की मात्रा और चिप का आकार निर्धारित करता है। ब्रोच को वर्कपीस के सापेक्ष या इसके विपरीत स्थानांतरित किया जा सकता है। चूँकि सभी सुविधाएँ ब्रोच में निर्मित होती हैं, इसलिए इसका उपयोग करने के लिए किसी जटिल गति या कुशल श्रम की आवश्यकता नहीं होती है। एक ब्रोच प्रभावी रूप से क्रम में व्यवस्थित एकल बिंदु काटने वाले उपकरणों का एक संग्रह है, जो एक के बाद एक काटता है; इसका कट एक शेपर के कई पासों के समान होता है।
गियर ब्रोचिंग की प्रक्रिया
गियर ब्रोचिंगप्रक्रिया प्रदर्शन किए जा रहे ब्रोचिंग के प्रकार पर निर्भर करती है। सतह ब्रोचिंग बहुत सरल है क्योंकि या तो वर्कपीस एक निश्चित सतह ब्रोच के खिलाफ चलता है या वर्कपीस स्थिर रहता है जबकि ब्रोच वर्कपीस के खिलाफ चलता है।
आंतरिक ब्रोचिंग अधिक जटिल है। यह प्रक्रिया ब्रोचिंग मशीन में स्थापित एक विशेष फिक्स्चर (जिसे वर्कहोल्डिंग फिक्स्चर कहा जाता है) में वर्कपीस को क्लैंप करने से शुरू होती है. ब्रोचिंग लिफ्ट मशीन का एक हिस्सा है जो ब्रोच को वर्कहोल्डिंग के ऊपर ले जाती है और ब्रोच को वर्कपीस के माध्यम से नीचे लाती है। एक बार गुजरने के बाद, ब्रोचर का खींचने वाला (अनिवार्य रूप से एक हुक) ब्रोच के गाइड को पकड़ लेता है। फिर लिफ्ट फॉलोअर के शीर्ष को छोड़ देती है और खींचने वाला वर्कपीस के माध्यम से ब्रोच को पूरी तरह से खींच लेता है। फिर वर्कपीस को मशीन से हटा दिया जाता है और लिफ्ट के साथ फिर से जुड़ने के लिए ब्रोच को वापस ऊपर उठा लिया जाता है। ब्रोच आमतौर पर केवल रैखिक गति करते हैं, लेकिन कभी-कभी वे सर्पिल स्प्लिन या बैरल राइफलिंग बनाने के लिए भी घूमते हैं।
गियर प्रसंस्करण उपकरण
उद्योग में कई प्रकार के गियर प्रसंस्करण उपकरण उपलब्ध कराए गए हैं, और हैनशेंग ऑटोमेशन ने मुख्य रूप से हमारे अपने उत्पादों की उच्च गुणवत्ता, स्थिरता और आउटपुट सुनिश्चित करने के लिए कई और उन्नत उत्पादन उपकरण पेश किए हैं। हमारे आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कुछ प्रसंस्करण उपकरणों का संक्षिप्त परिचय।
1.काशीफुजी गियर स्काइविंग मशीन KPS30
2.निंगजियांग सीएनसी क्षैतिज गियर हॉबिंग मशीन YK3610Ⅳ
3.रिचुंग YKS3612 III सीएनसी हाई स्पीड हॉरिजॉन्टल गियर हॉबिंग मशीन
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डिवाइस की तस्वीरें |
डिवाइस का नाम |
काशिफुजी गियर स्किविंग मशीन KPS30 |
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मशीनिंग व्यास |
3-300 मिमी |
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अधिकतम प्रसंस्करण मापांक |
4 |
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उपकरण अक्ष के झुकाव का कोण |
±30 डिग्री |
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टूल स्पिंडल की अधिकतम गति |
2,500 आरपीएम |
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अधिकतम टेबल गति |
1,500 आरपीएम |
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डिवाइस की तस्वीरें |
डिवाइस का नाम |
निंगजियांग सीएनसी क्षैतिज गियर हॉबिंग मशीन YK3610Ⅳ |
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मशीनिंग व्यास |
3-300 मिमी |
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संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली |
एनजे -i50H सीएनसी प्रणाली, सात {{2} अक्ष नियंत्रण, चार {{3} अक्ष लिंकेज |
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स्पिंडल ड्राइव |
हॉब स्पिंडल: स्पिंडल सर्वो मोटर डायरेक्ट ड्राइव; वर्कपीस स्पिंडल: बिल्ट-इन टॉर्क मोटर डायरेक्ट ड्राइव |
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संसाधन क्षमता |
यह बेलनाकार गियर, वर्म गियर, स्प्रोकेट, दांतेदार टाइमिंग पुली, लचीली पुली और स्प्लिन आदि को प्रोसेस कर सकता है। |
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डिवाइस की तस्वीरें |
डिवाइस का नाम |
YKS3612 III सीएनसी हाई स्पीड क्षैतिज गियर हॉबिंग मशीन |
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वर्कपीस की व्यास सीमा |
3~120मिमी |
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अधिकतम. मॉड्यूल |
3 |
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दांतों की संख्या की सीमा |
2~400 |
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धुरी की अधिकतम गति |
4000rpm |
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अधिकतम. हेलिक्स कोण |
±45 डिग्री |
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संसाधन क्षमता |
इसका उपयोग विभिन्न उच्च परिशुद्धता वाले स्पर बेलनाकार गियर, हेलिकल गियर, वर्म गियर, ड्रम गियर और स्प्लिन के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। |
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गियर चयन की सामग्री
यदि आप गियर बनाना चाहते हैं, तो चुनने के लिए कई प्रकार की सामग्रियां हैं, लेकिन ऐसे गियर कैसे चुनें जो आपके कारखाने की अनुप्रयोग स्थितियों के लिए उपयुक्त हों, वास्तव में मुश्किल नहीं है। सामग्रियों का चयन करते समय, कई कारकों का मूल्यांकन करने की आवश्यकता होती है, जिनमें निम्नलिखित शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं।
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गियर सामग्री चयन को प्रभावित करने वाले कारक |
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ताकत |
कठोरता |
बेरहमी |
प्रतिरोध पहन |
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प्रसंस्करण प्रदर्शन |
गर्मी प्रतिरोध |
संक्षारण प्रतिरोध |
थकान शक्ति |
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लोचदार मापांक |
घनत्व |
भिगोना प्रदर्शन |
थर्मल विस्तार गुणांक |
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ठंडा करने की क्षमता |
रासायनिक स्थिरता |
ऊष्मीय चालकता |
विद्युत संक्षारण का प्रतिरोध |
हालाँकि इन तत्वों का आपका मूल्यांकन उतना गहन नहीं हो सकता है, हमारे इंजीनियरों के पास व्यापक ज्ञान है और वे 10 वर्षों से अधिक समय से गियर उत्पादन में निकटता से लगे हुए हैं। आपके गियर चित्र और विशेष अनुप्रयोग स्थितियाँ हमें आपकी आवश्यकताओं का मूल्यांकन करने और आपके संदर्भ और पसंद के लिए सबसे संपूर्ण विकल्प प्रदान करने में मदद करेंगी।
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सामग्री |
विशेषता |
सामान्य विशिष्टताएँ |
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कार्बन स्टील |
कम लागत, कम गति और हल्के भार वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, प्रक्रिया करने में आसान और ताप उपचार |
एआईएसआई 1045, एआईएसआई 1050, एआईएसआई 1060 |
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अलॉय स्टील |
उच्च शक्ति, अच्छा घिसाव प्रतिरोध, उच्च भार और उच्च गति संचरण के लिए उपयुक्त |
एआईएसआई 4140, एआईएसआई 4340, एआईएसआई 8620 |
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स्टेनलेस स्टील |
उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, आर्द्र या रासायनिक वातावरण के लिए उपयुक्त |
एआईएसआई 304, एआईएसआई 316, एआईएसआई 17-4पीएच |
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कच्चा लोहा |
अच्छा पहनने का प्रतिरोध, उत्कृष्ट भूकंपीय प्रदर्शन, कम गति और कम लोड अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त |
एएसटीएम ए48, एएसटीएम ए536 |
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दबाव प्रक्रिया से बनाया गया स्टील |
सामान्य कार्बन स्टील की तुलना में अधिक कठोरता और अच्छा प्रभाव प्रतिरोध, उच्च तनाव अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त |
एआईएसआई 4140, एआईएसआई 1045 |
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पीतल |
मजबूत घिसाव प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध, कम गति और उच्च भार संचरण के लिए उपयुक्त |
C93200,C95400,C90700 |
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एल्यूमिनियम मिश्र धातु |
हल्के, संक्षारण प्रतिरोधी, उच्च हल्के आवश्यकताओं वाले अवसरों के लिए उपयुक्त |
6061-T6,7075-T6 |
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प्लास्टिक |
हल्का, कम लागत वाला, अच्छा स्वयं चिकनाई वाला प्रदर्शन, कम लोड वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त |
पोम, पीसी |
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नायलॉन |
हल्के वजन वाला, स्वतः चिकनाईयुक्त, कम गति, कम लोड ट्रांसमिशन के लिए उपयुक्त |
नायलॉन 6, नायलॉन 66 |
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टाइटेनियम मिश्र |
हल्का, उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोधी, उच्च तकनीकी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त |
Ti-6Al-4V, ग्रेड 5 टाइटेनियम |
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उच्च-प्रदर्शन पॉलिमर |
उच्च तापमान प्रतिरोध, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध, और अच्छा स्वयं स्नेहन प्रदर्शन, कठोर औद्योगिक वातावरण के लिए उपयुक्त |
तिरछी |
ग्राहक कहानियाँ
महत्वपूर्ण बातें जो आपको जाननी चाहिए
A. गियर निर्माण क्या है?
गियर निर्माणगियर का व्यवस्थित उत्पादन है, जो कई अलग-अलग यांत्रिक प्रणालियों में गति और शक्ति के हस्तांतरण के लिए मूलभूत घटक हैं। सटीक मशीनिंग और फॉर्मिंग तकनीकों का उपयोग करने से यांत्रिक प्रणालियों में गियर को दिशा, गति और टॉर्क को कुशलतापूर्वक प्रबंधित करने की सुविधा मिलती है।
गियर निर्माण के प्रकार हैंगियर स्काइविंग, गियर हॉबिंग, गियर शेपिंग और गियर ब्रोचिंगअन्य तकनीकों के बीच. इन तकनीकों का रोबोटिक्स, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और औद्योगिक मशीनों सहित कई क्षेत्रों में व्यापक उपयोग होता है।
बी. गियर निर्माण के लिए कच्चा माल क्या है?
गियर का अनुप्रयोग और आवश्यक गुण गियर उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल को निर्धारित करते हैं। विशिष्ट तत्व हैं:
अत्यधिक टिकाऊ और मजबूत,इस्पात-कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील - गियर के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री है।
मजबूत पहनने के प्रतिरोध और उपयोग की विनिर्माण सादगी की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों की आवश्यकता होती हैकच्चा लोहा.
अक्सर वर्म गियर में उपयोग किया जाता है,पीतल और कांस्यसंक्षारण और घिसाव के प्रति उनके प्रतिरोध के लिए बेशकीमती हैं।
कम -लोड के लिए उपयोग करता हैप्लास्टिकमुख्य विचारों के रूप में वजन और शोर में कमी की आवश्यकता।
हल्के वजन और संक्षारण {{0}प्रतिरोधीअल्युमीनियमइसका उपयोग उन क्षेत्रों में होता है जहां वजन एक प्रमुख कारक है।
C. गियर निर्माण की सबसे तेज़ विधि क्या है?
गियर प्रकार और उत्पादन की मात्रा यह निर्धारित करती है कि सबसे तेज़ गियर निर्माण तकनीक का उपयोग किया जाता है। इसे आमतौर पर बड़े पैमाने पर बाहरी गियर निर्माण के लिए सबसे तेज़ तकनीकों में से एक माना जाता हैगियर हॉबिंग. इसकी निरंतर काटने की क्रिया के कारण, स्पर और हेलिकल गियर बहुत अधिक दक्षता प्राप्त करते हैं। ब्रोच के रूप में जाने जाने वाले बहु-दांत काटने वाले उपकरण का उपयोग करके डिज़ाइन किया गया,गियर ब्रोचिंगमशीनिंग गियर का सबसे तेज़ तरीका है। आम तौर पर, ब्रोच पर प्रत्येक दांत उसके पहले वाले दांत से ऊंचा होता है। इसलिए जैसे-जैसे ब्रोचिंग प्रक्रिया आगे बढ़ती है, कट की गहराई हर दाँत के साथ बढ़ती जाती है। आमतौर पर, आंतरिक गियर के दांत ब्रोचिंग के माध्यम से निर्मित होते हैं। कोई व्यक्ति "पॉट ब्रोचिंग" का उपयोग करके बाहरी दांतों को तोड़ सकता है। इस ऑपरेशन में गियर के दांतों को एक खोखले ब्रोचिंग टूल जिसे पॉट के नाम से जाना जाता है, का उपयोग करके काटा जाता है।
D. गियर बनाने के लिए किस मशीनिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है?
गियर बनाने के लिए विभिन्न मशीनिंग तकनीकों का उपयोग किया जाता है; सबसे अधिक इस्तेमाल किये जाने वाले ये हैं:
गियर हॉबिंग: तेजी से बाहरी गियर निर्माण के लिए लागू। गियर ब्लैंक में क्रमिक रूप से काटने से, हॉब - एक घूमने वाला काटने का उपकरण - दांत बनाता है। बड़ी मात्रा में स्पर और हेलिकल गियर इसे सही पाएंगे।
आंतरिक और बाहरी दोनों गियर के लिए उपयुक्त, विशेष रूप से ऐसे मामलों में जहां हॉबिंग संभव नहीं है,गियर आकार देनासामग्री को बार-बार काटने से, एक प्रत्यागामी कटर दांत बनाता है।
आंतरिक गियर के निर्माण के लिए एक काफी प्रभावी तकनीक हैगियर ब्रोचिंग. गियर खाली के माध्यम से खींचा या धकेला गया, एक ब्रोच - एक बहु {{1 }} दांत काटने वाला उपकरण - एक ही पास में दांत बनाता है। जब सटीकता महत्वपूर्ण होती है या बड़ी मात्रा में आंतरिक गियर निर्माण के लिए इसकी आवश्यकता होती है, तो हमारी तीव्र और सटीक प्रक्रिया एकदम सही होती है।
हालाँकि इसका उपयोग आंतरिक और बाहरी दोनों गियर के लिए किया जा सकता है,गियर स्काइविंगहॉबिंग के समान तेजी से काटने की तकनीक है। विशेष रूप से अधिक जटिल कॉन्फ़िगरेशन में गियर निर्माण के लिए, यह अत्यधिक सटीकता और दक्षता प्रदान करता है।
कंपनी को फायदा
उत्पाद की गुणवत्ता
हमारे पास सख्त गुणवत्ता निरीक्षण प्रवाह है, जो गारंटी देता है कि प्रत्येक उत्पाद सटीक परीक्षण और संपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण से गुजरता है क्योंकि हम विश्वव्यापी गुणवत्ता मानदंडों का दृढ़ता से पालन करते हैं।
तकनीकी नवाचार
मजबूत आर एंड डी टीम और बेहतर प्रौद्योगिकियां हमें प्रतिस्पर्धी बाजार में ग्राहकों की सहायता के लिए लगातार चतुर और टिकाऊ रचनात्मक विचार प्रदान करने में सक्षम बनाती हैं।
ग्राहक सेवा
ग्राहक सेवा में हमारा स्टाफ 24/7 सहायता की गारंटी देता है ताकि प्रत्येक ग्राहक की समस्याओं का शीघ्र समाधान किया जा सके। नियमित ग्राहक फीडबैक प्रणालियाँ हमें बिक्री उपरांत सहायता में निरंतर सुधार करने देती हैं।
अनुकूलित समाधान
विभिन्न विशेष मांगों को पूरा करने के लिए, हम उत्पाद डिजाइन और फ़ंक्शन अनुकूलन सहित अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं क्योंकि हम महसूस करते हैं कि प्रत्येक ग्राहक की अलग-अलग इच्छाएं होती हैं।
उद्योग के अनुभव
दस वर्षों से अधिक की उद्योग विशेषज्ञता के साथ, हमने जर्मनी, जापान और अन्य देशों को महत्वपूर्ण मात्रा में गियर घटकों की आपूर्ति करने, अपनी पेशेवर क्षमता साबित करने और ग्राहकों का विश्वास बनाने सहित कई परियोजनाओं को प्रभावी ढंग से पूरा किया है।
प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण
हम अपनी विनिर्माण सुविधाओं को नियंत्रित करते हैं और डिजाइन, चयन और उत्पादन से लेकर सामग्री की खरीद सहित पूर्ण सेवा दृष्टिकोण के माध्यम से उत्कृष्ट गुणवत्ता की गारंटी देते हैं, जिससे अधिक किफायती मूल्य निर्धारण संभव होता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
चीन में अग्रणी गियर निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक के रूप में, हम हमारे कारखाने से यहां बिक्री के लिए उच्च श्रेणी के गियर खरीदने के लिए आपका हार्दिक स्वागत करते हैं। हमारे सभी उत्पाद उच्च गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य के साथ हैं।