ढलाई

डाई कास्टिंग को हॉट चैंबर डाई कास्टिंग, कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग, वैक्यूम डाई कास्टिंग और एक्सट्रूज़न डाई कास्टिंग में भी विभाजित किया गया है। मुख्य कास्टिंग विधि पिघली हुई धातु के उच्च दबाव के माध्यम से उच्च गति पर सटीक मोल्ड, भरने और जमने के तेजी से पूरा होने के माध्यम से होती है।

ग्रेविटी कास्टिंग पिघले हुए धातु के तरल को मॉडल में धीरे-धीरे प्रवाहित करने के लिए गुरुत्वाकर्षण का उपयोग है, कास्टिंग ब्लैंक कास्टिंग विधि के गठन को ठंडा करने के बाद, जो एक प्रकार की डाई कास्टिंग प्रक्रिया से संबंधित है। धातु के घोल को इंजेक्ट करने से पहले, उपकरण की सीलिंग की जांच की जाती है। निरीक्षण पूरा होने के बाद, पहले स्टील मोल्ड को मॉडल के अंदर धकेल दिया जाएगा, और ऊपरी और निचले मॉडल को विलय कर दिया जाएगा, और फिर श्रमिकों द्वारा तरल इंजेक्शन पोर्ट में डाला जाएगा। पिघला हुआ धातु समाधान, और फिर मशीन धीरे-धीरे 90 डिग्री तक झुक गई, ताकि तरल पूरी तरह से प्रवाहित हो सके। आराम की अवधि के बाद, तरल के जमने में तेजी लाने के लिए मॉडल को ठंडे पानी से ठंडा किया जा सकता है, और कास्टिंग ब्लैंक को अंततः हटा दिया जाता है।

लॉस्ट फोम कास्टिंग एक सांचे के रूप में विस्तारित पॉलीस्टाइनिन का उपयोग करके कास्ट ब्लैंक बनाने की एक विधि है। पिघले हुए धातु के घोल को मॉडल में इंजेक्ट किया जाता है, जिससे फोम मोल्ड की कास्टिंग आकृति बनती है और मोल्ड पिघल जाता है। यह विधि जटिल कास्टिंग आकृतियों का एहसास कर सकती है, लेकिन इसका नुकसान यह है कि इससे कास्टिंग ब्लैंक की सतह पर हवा के बुलबुले पैदा होते हैं, जो कास्टिंग परिणामों को प्रभावित करते हैं।

रेत कास्टिंग रेत के साथ ऊपरी और निचली दोहरी परत वाले सांचे बनाने और ऊपरी सांचे में पिघले हुए धातु के घोल को डालने की एक विधि है, जिसे अंतिम ढलाई बनाने के लिए डिज़ाइन किए गए पाइपों के माध्यम से धीरे-धीरे सांचे में इंजेक्ट किया जाता है। इस ढलाई विधि की विशेषता रेत, मिट्टी, पानी और अन्य योजकों से बने सांचों का उपयोग है, और सांचों को दो भागों में विभाजित किया गया है, ऊपरी सांचे को पहले से ही डिजाइन किया जाएगा। पिघले हुए धातु के घोल के प्रवाह को सुविधाजनक बनाने के लिए गेट पाइप, जबकि निचले सांचे में यह गेट प्रणाली नहीं होती है। ऊपरी और निचले सांचों को मिलाते समय, कास्टिंग भागों को अलग करने और हटाने की सुविधा के लिए दोनों सांचों के बीच रेत की एक परत बिछाना आवश्यक होता है।

निवेश कास्टिंग, जिसे लॉस्ट वैक्स कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, कास्टिंग से पहले अंतिम उत्पाद के मोम संस्करण के उत्पादन की विशेषता है। इस मोम संस्करण को तीन तरीकों से बनाया जा सकता है: 1. उत्पाद की प्रतिकृति को मोम के ब्लॉक में तराश कर या मशीनीकृत करके; 2. अंतिम उत्पाद के धातु के सांचे की मशीनिंग करके और उसे गर्म मोम से भरकर; और 3. 3डी प्रिंटिंग का उपयोग करके अंतिम उत्पाद का एक मॉडल बनाएं और इसे जिलेटिन में लपेटकर एक जिलेटिन मोल्ड बनाएं। मोम मोल्ड संस्करण बनने के बाद, मोम चैनल और स्प्रूज़ स्थापित करना आवश्यक है, और बार-बार पूरे शरीर को सिरेमिक घोल में डुबोएं, और फिर सिरेमिक घोल सूखने और सख्त होने के बाद डीवैक्सिंग ऑपरेशन (हीटिंग के माध्यम से मोम मोल्ड को हटाना) करें, और अंततः एक सिरेमिक खाली बनाएं। एक डालने वाली प्रणाली के साथ ढालना। पिघली हुई धातु को खाली सांचे में डाला जाता है और जमने के बाद सिरेमिक सांचे को तोड़कर ढलाई को हटा दिया जाता है। यह एक कठिन ढलाई प्रक्रिया है, लेकिन ढले हुए उत्पाद की सतह की गुणवत्ता उच्च होती है और यह एक अच्छी ढलाई होती है।