ढलवां लोहे के हिस्से
ढलवां लोहे के हिस्से

ढलवां लोहे के हिस्से

भारी मशीनरी, ऑटोमोटिव निर्माण और औद्योगिक उपकरणों में आवश्यक संरचनात्मक घटकों के लिए कच्चा लोहा के हिस्से पसंदीदा विकल्प के रूप में विकसित हुए हैं क्योंकि उनकी अत्यधिक कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और आर्थिक लाभ हैं। कच्चा लोहा का असामान्य ग्रेफाइट रूप और मैट्रिक्स संरचना डिजाइन इसे मानक स्टील के विपरीत ताकत और तनाव अवशोषण के बीच समझौता करने में मदद करता है।
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हैनशेंग ऑटोमेशन सिर्फ लोहे की ढलाई से कहीं अधिक की पेशकश करता है; यह हमारी कास्टिंग सेवाओं का सिर्फ एक छोटा सा हिस्सा है। पैकेजिंग मशीनरी पार्ट्स आपूर्तिकर्ता के रूप में, हम गियर निर्माण (आईएसओ/डीआईएन/जीबी लेवल 5), सटीक सीएनसी मशीनिंग, सटीक कास्टिंग (निर्दिष्ट सहिष्णुता: ±0.03 मिमी), और विभिन्न एफए पार्ट्स जैसी सेवाएं प्रदान करते हैं। प्रोटोटाइपिंग से लेकर उत्पादन और फिनिशिंग तक, हम एक व्यापक, वन-स्टॉप सेवा प्रदान करते हैं, जिससे ग्राहकों को तीसरे पक्ष के निर्माताओं पर भरोसा करने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

 

कच्चा लोहा भाग क्या है?

 

Cast Iron Parts

कच्चा लोहा भाग

कच्चा लोहा के हिस्से कास्टिंग प्रक्रियाओं और परिष्करण उपचारों की एक श्रृंखला के माध्यम से प्राप्त कलाकृतियाँ हैं। वे अलग-अलग ग्राहकों के चित्र के अनुसार निर्मित अनुकूलित हिस्से हैं। कच्चा लोहा के दो मुख्य प्रकार हैं जो हेन्सेंग ऑटोमेशन प्रदान कर सकते हैं, अर्थात् ग्रे कास्ट आयरन के हिस्से और डक्टाइल आयरन के हिस्से। कास्टिंग के तरीकों को इसमें शामिल करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता हैसैंड कास्टिंग, गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग,खोई हुई फोम कास्टिंग, वगैरह।

कच्चा लोहा भाग की विशेषताएं

अच्छा घर्षण प्रतिरोध

चूंकि कच्चा लोहा भागों की संरचना में ग्रेफाइट होता है, ग्रेफाइट में स्वयं एक अच्छा स्नेहन प्रभाव होता है, जिससे कि घर्षण वाइस में कच्चा लोहा भाग अच्छा पहनने का प्रतिरोध दिखाता है।

अच्छा कंपन शमन

ग्रेफाइट कंपन द्वारा उत्पन्न ऊर्जा को प्रभावी ढंग से अवशोषित कर सकता है, जिससे कच्चा लोहा भागों में शोर और कंपन संचरण को कम करने का प्रदर्शन होता है।

कम उपकरण घिसाव

कच्चा लोहा भागों को काटते समय, यह उपकरण पर एक निश्चित चिकनाई प्रभाव डाल सकता है, और प्रसंस्करण करते समय उपकरण का घिसाव छोटा होता है।

 

ग्रे कास्ट आयरन की तुलना डक्टाइल कास्ट आयरन से करें

 

हमारे द्वारा उपयोग की जाने वाली दो सामग्रियों, डक्टाइल आयरन और ग्रे कास्ट आयरन के बीच अंतर की बेहतर तुलना करने के लिए, मैं सामग्री संरचना और भौतिक गुणों दोनों को देखूंगा।

 

नीचे हमारे द्वारा आमतौर पर उपयोग की जाने वाली कच्चा लोहा सामग्री के प्रकार और उनकी मूल संरचनाएं दी गई हैं

 

कच्चा लोहा प्रकार कार्बन (सी) सिलिकॉन (Si) मैंगनीज (एमएन) सल्फर (एस) फास्फोरस (पी) सामान्य ग्रेड
ग्रे कच्चा लोहा 2.5-4.0 1.0-3.0 0.2-1.0 0.02-0.25 0.02- 1.0 एचटी 250, एचटी 300
तन्य कच्चा लोहा 3.0 -4.0 1.8-2.8 0.1-1.0 0.01- 0.03 0.01-0.1

क्यूटी 200

 

ग्रे कास्ट आयरन और डक्टाइल आयरन के बीच विशेषता

 

निस्र्पण स्लेटी कच्चा लोहा नमनीय लोहे
ग्रेफाइट आकृति विज्ञान चादर गोलाकार
ताकत/कठोरता कम ताकत, कम कठोरता, भंगुर उच्च शक्ति, उच्च क्रूरता
भिगोना उत्कृष्ट अच्छा (स्टील से बेहतर, ग्रे कास्ट आयरन जितना अच्छा नहीं)
घर्षण प्रतिरोध अच्छा (विशेषकर चिकनाईयुक्त) अनुकूल
कास्टिंग प्रदर्शन उत्कृष्ट (अच्छी प्रवाह क्षमता, कम सिकुड़न) अच्छा (अच्छी तरलता, अधिक सिकुड़न)
प्रसंस्करण प्रदर्शन बहुत बढ़िया अनुकूल
लागत कम उच्च
प्रक्रिया की आवश्यकता अपेक्षाकृत सरल कठोर (गोलाकारीकरण, गर्भधारण उपचार)

 

तकनीकी आवश्यकताएँ और मुख्य संरचना


ग्रेफाइट रूप (परत/गोलाकार) HT250/HT300 ग्रे कास्ट आयरन या QT450-10 डक्टाइल आयरन का उपयोग करके सीधे तन्य शक्ति (250-600MPa) और बढ़ाव (1-10%) को प्रभावित करता है।

रेत/खोई हुई फोम कास्टिंग आयामी सहनशीलता (CT8-CT10), सतह खुरदरापन Ra 12.5 μm से कम या उसके बराबर की गारंटी देती है, और जटिल आंतरिक खोखले आकृतियों को संसाधित कर सकती है।

180-250HBW की स्थिर कठोरता के साथ, गर्मी उपचार आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए या तो सामान्य कर रहा है या एनीलिंग कर रहा है।

 

iron

 

आवेदन

 

कच्चा लोहा भागों का उपयोग इसमें किया जा सकता है:

 

डीजल इंजन सिलेंडर बॉडी (बेहतर गर्मी और थकान प्रतिरोध), मशीन टूल बेड बॉडी (स्टील की तुलना में तीन गुना अधिक भिगोना गुणांक)।

हाइड्रोलिक वाल्व ब्लॉक (दबाव सहनशीलता 35MPa+) और ब्रेक डिस्क (स्थिर घर्षण गुणांक) गतिशील घटक हैं।

अनुकूलित समाधान:

 

संक्षारण प्रतिरोध में सुधार और समुद्री या रासायनिक परिवेश में फिट होने के लिए सीआर और नी जैसे मिश्र धातु घटकों को शामिल किया जा सकता है।

 

                        Diesel engine cylinder body           machine tool bed body

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

प्रश्न: मुझे ग्रे आयरन कास्टिंग और डक्टाइल आयरन कास्टिंग के बीच कैसे चयन करना चाहिए? प्रत्येक एप्लिकेशन किस लिए उपयुक्त है?

ए: ग्रे आयरन कास्टिंग (सामान्य ग्रेड HT250 और HT300): ग्रेफाइट परतदार होता है, जो उत्कृष्ट कंपन डंपिंग (मशीन टूल बेड के लिए पसंदीदा, स्टील के तीन गुना कंपन डंपिंग गुणांक के साथ), उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी और कम लागत जैसे फायदे प्रदान करता है। हालाँकि, इस प्रकार की कास्टिंग में कम ताकत और कठोरता होती है। मशीन टूल बेड, सामान्य उपकरण सपोर्ट और ब्रेक डिस्क (स्थिर घर्षण गुणांक) जैसी उच्च कंपन डंपिंग आवश्यकताओं वाले स्थिर भार वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
तन्य लौह कास्टिंग (सामान्य ग्रेड QT200 और QT450-10): ग्रेफाइट गोलाकार है, जो उच्च शक्ति (तन्य शक्ति 250-600 एमपीए) और अच्छी क्रूरता जैसे फायदे प्रदान करता है। हालाँकि, इस प्रकार की कास्टिंग अधिक महंगी है और इसके लिए गोलाकारीकरण/इनोक्यूलेशन (एक मांग वाली प्रक्रिया) की आवश्यकता होती है। गतिशील भार और उच्च दबाव के लिए उपयुक्त, जैसे हाइड्रोलिक वाल्व ब्लॉक (दबाव प्रतिरोध 35 एमपीए+), डीजल इंजन ट्रांसमिशन घटक, और जहाज लोड-असर घटक।
चुनाव इस बात पर निर्भर करता है कि कौन सा विकल्प सबसे उपयुक्त और लागत प्रभावी है।

प्रश्न: किस प्रकार के कच्चे लोहे के हिस्से रेत कास्टिंग, गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग और खोए हुए फोम कास्टिंग के लिए उपयुक्त हैं?

उत्तर: रेत कास्टिंग: मध्यम लागत वाली एक परिपक्व प्रक्रिया, जो साधारण कास्टिंग के छोटे से मध्यम आकार के बैचों के लिए उपयुक्त है।
गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग: उच्च मोल्डिंग स्थिरता, समान दीवार मोटाई के साथ कास्टिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त।
खोई हुई फोम कास्टिंग: इसका मुख्य लाभ जटिल आंतरिक गुहा संरचनाओं (जैसे कि विशेष - आकार के हाइड्रोलिक वाल्व ब्लॉक और पूर्व {{1} ड्रिल किए गए छेद के साथ एकीकृत घटक) को संसाधित करने की क्षमता है, और इसकी उत्कृष्ट सतह फिनिश (बाद के परिष्करण कार्य को कम करने में मदद करना) है। इसे विशेष रूप से अनुकूलित, विशेष आकार वाले भागों के लिए डिज़ाइन किया गया है।

प्रश्न: मशीन टूल बेड और डीजल इंजन सिलेंडर ब्लॉक के लिए स्टील या अन्य सामग्रियों की तुलना में कच्चा लोहा भागों को प्राथमिकता क्यों दी जाती है?

ए: मशीन टूल शोर के संबंध में, कच्चे लोहे में ग्रेफाइट होता है, जो सक्रिय रूप से कंपन ऊर्जा को अवशोषित करता है। इसका भिगोना गुणांक स्टील का तीन गुना है, जो मशीनिंग के दौरान कंपन त्रुटियों को काफी कम करता है और मशीन टूल की सटीकता सुनिश्चित करता है। इसके अलावा, कच्चा लोहा मशीनिंग के दौरान उपकरण घिसाव कम हो जाता है (ग्रेफाइट उपकरण को चिकनाई देता है), जिसके परिणामस्वरूप स्टील की तुलना में मशीनिंग लागत कम हो जाती है। डीजल इंजन सिलेंडर ब्लॉकों के लिए, कच्चा लोहा उत्कृष्ट गर्मी और थकान प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे यह उच्च तापमान चक्रीय भार (विरूपण और दरार से बचने) का सामना करने की अनुमति देता है। दूसरी ओर, स्टील उच्च तापमान पर थकान विफलता के प्रति संवेदनशील है। इसके अलावा, कच्चा लोहा तुलनीय प्रदर्शन वाले स्टील की तुलना में सस्ता है, जो अधिक लागत प्रभावी समाधान प्रदान करता है।

प्रश्न: लोहे की ढलाई के लिए हैनशेंग ऑटोमेशन को चुनने के अपूरणीय लाभ क्या हैं? क्या आप पूर्ण -प्रक्रिया सेवा प्रदान करते हैं?

उत्तर: हम एक वन-स्टॉप समाधान प्रदान करते हैं, जो "ड्राइंग विश्लेषण → सामग्री चयन → कास्टिंग → फिनिशिंग → गुणवत्ता निरीक्षण → डिलीवरी" से लेकर पूरी प्रक्रिया को कवर करता है, जिससे ग्राहकों को कई आपूर्तिकर्ताओं के साथ काम करने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
इसके अलावा, हमारे पास एक पेशेवर तकनीकी टीम है जो आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रक्रियाओं को अनुकूलित कर सकती है। एक स्रोत कारखाने के रूप में, हम गुणवत्ता की गारंटी देते हैं और डिलीवरी समय का प्रबंधन करते हैं।

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