ग्रहीय गियरबॉक्स
हंसेंग ऑटोमेशन सटीक ग्रहीय गियरबॉक्स का एक पेशेवर आपूर्तिकर्ता है। हमारे उत्पाद 3 प्रकार के बैकलैश विकल्प प्रदान कर सकते हैं, अर्थात् मानक बैकलैश (5 आर्क मिनट से कम या उसके बराबर), सटीक बैकलैश (3 आर्क मिनट से कम या उसके बराबर) और अल्ट्रा -सटीक बैकलैश (1 आर्क मिनट से कम या उसके बराबर)। हमारे ग्रहीय गियर रिड्यूसर के पास चुनने के लिए कमी अनुपात की एक विस्तृत श्रृंखला है, जो 3 से लेकर है। 100.इस बीच, हम आम तौर पर सिंगल या डबल स्टेज प्लैनेटरी गियरबॉक्स की पेशकश करते हैं, और यदि आवश्यक हो, तो हम अपने ग्राहकों के अनुप्रयोगों की जरूरतों को पूरा करने के लिए ट्रिपल स्टेज प्लैनेटरी गियरबॉक्स को अनुकूलित कर सकते हैं। हमारे प्लैनेटरी गियरबॉक्स का उपयोग लिथियम बैटरी निर्माण से लेकर हेवी ड्यूटी इंजीनियरिंग तक कई प्रकार के अनुप्रयोगों में किया जाता है। यदि आपकी कोई संबंधित आवश्यकता है या आप अधिक जानना चाहते हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करें और हम आपको अनुकूल कीमत पर सबसे उपयुक्त समाधान प्रदान करेंगे।
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प्लैनेटरी गियरबॉक्स क्या है?
प्लैनेटरी गियरबॉक्स एक प्रकार का गियरबॉक्स है जहां इनपुट और आउटपुट का घूर्णन केंद्र समान होता है, जिसका अर्थ है कि एक गियर का केंद्र दूसरे गियर के केंद्र के चारों ओर घूमता है। ग्रहीय गियरबॉक्स के इनपुट शाफ्ट और आउटपुट शाफ्ट संरेखित हैं।
प्लैनेटरी गियरबॉक्स के लाभ
उच्च भार-असर:
ग्रहीय संरचना के साथ ग्रहीय गियरबॉक्स स्व-अनुकूलन प्राप्त करता है, ताकि सगाई में भाग लेने वाले जाल जोड़े की प्रत्येक जोड़ी समान भार प्राप्त कर सके, ताकि जाल जोड़े की एक जोड़ी पर औसत भार कम हो जाए, जिससे इसकी भार वहन क्षमता और प्रभाव प्रतिरोध में सुधार हो सके।
उच्च परिशुद्धता, भारी भार:
ग्रहीय गियरबॉक्स के लिए उच्च परिशुद्धता स्थिति और भारी भार की आवश्यकता होगी। कुछ उद्योगों जैसे रोबोटिक्स, चिकित्सा सैन्य और अन्य उद्योगों में। उनकी मशीनरी और उपकरण एक सामान्य विशेषता के संचालन में हैं। यह सर्वो मोटर के टॉर्क से अधिक आवश्यक टॉर्क है। तो ग्रहीय गियरबॉक्स के माध्यम से इस समस्या का एक अच्छा समाधान हो सकता है।
उच्च दक्षता:
प्लैनेटरी गियरबॉक्स अपने डिज़ाइन के कारण उच्च दक्षता प्रदान करते हैं। और उनके संचालन के दौरान आंतरिक लेआउट हानियों को कम किया जाता है। सर्वो मोटर्स के साथ प्लैनेटरी गियरबॉक्स का उपयोग किया जाता है। जो टॉर्क को बढ़ाने के उद्देश्य को पूरा कर सकता है। इसलिए सर्वो मोटर्स की गति को बढ़ाना और पूरे सर्वो सिस्टम की शक्ति घनत्व को दोगुना करना। जो पूरी मशीनरी और उपकरण की परिचालन दक्षता में सुधार कर सकता है।
बढ़ा हुआ टॉर्क ट्रांसमिशन:
उच्च टॉर्क घनत्व, एक गियर के बजाय कई ग्रह भार साझा करते हैं। जितने अधिक ग्रह होंगे, उतना अधिक भार साझा होगा, और अधिक समान रूप से रहेगा।
सघन:
इसका तंत्र एक बेलनाकार गियरबॉक्स में निहित है। जो लगभग कहीं भी स्थापित है। इसके कॉम्पैक्ट आयामों और कम वजन के कारण, व्यास में 50% की कमी आई है। और समकक्ष समानांतर शाफ्ट गियर के समान टॉर्क आउटपुट।
कम शोर:
कम शोर और सुचारू संचरण। कॉलम पिन रिंग का आयतन छोटा है। और कुंडा बांह बीयरिंग चुने गए हैं। सहज जड़त्व बल प्राप्त करने के बाद शक्ति आवश्यकताओं के आधार पर। जिसके परिणामस्वरूप सुचारू और कम शोर संचरण होता है।
प्लैनेटरी गियरबॉक्स कैसे काम करता है
एक प्लैनेटरी गियरबॉक्स एक गियर व्यवस्था का उपयोग करके काम करता है जिसमें तीन ग्रह गियर एक पिनियन, या सन गियर के चारों ओर घूमते हैं जैसा कि इसे भी जाना जाता है। ग्रह गियर एक आंतरिक गियर के अंदर परिक्रमा करता है जो गियरहेड बॉडी की आंतरिक परिधि में काटा जाता है। गियरहेड का निर्माण कठोर है जो इसकी मरोड़ वाली कठोरता को बढ़ाता है।
ग्रह गियर आउटपुट शाफ्ट से जुड़े भार को एक ऐसी व्यवस्था के साथ साझा करते हैं जो ग्रहीय गियरहेड को उच्च भार क्षमता प्रदान करता है। चूंकि एक सीमित स्थान के भीतर गियर की मात्रा रखना संभव है, इसलिए उच्च अनुपात प्राप्त किया जा सकता है।

ग्रहीय गियरबॉक्स का निर्माण
ग्रहीय गियर के प्रमुख और उपयोगी तत्व हैं सूर्य गियर या केंद्रीय गियर, कुछ अन्य गियर जिन्हें ग्रह, एक बाहरी रिंग गियर और एक ग्रह वाहक के रूप में जाना जाता है।
ग्रहीय गियर के महत्वपूर्ण तत्व द्रव्यमान और घूर्णी कठोरता की सटीक व्यवस्था के कारण स्थिरता प्रदान करते हैं।
टॉर्क को गियर को रेडियल रूप से दिया जाता है और गियर के दांतों पर दबाव डाले बिना रेडियल रूप से प्रसारित किया जाता है।
ग्रहीय गियर के कुछ महत्वपूर्ण भागों पर नीचे चर्चा की गई है:
सन गियर:सन गियर असेंबली के केंद्र में स्थित है और ग्रह गियर के दांतों के साथ जुड़ता है। यह गियर सेट के लिए इनपुट प्राप्त करता है और इसे ग्रहीय गियर सेट में मुख्य गियर के रूप में जाना जाता है।
ग्रह गियर
ग्रह गियर सूर्य गियर की गति के साथ चलता है। ग्रहीय गियर में एक या अधिक ग्रह गियर होते हैं और यह शक्ति के संचरण की गति को नियंत्रित करते हैं।
रिंग गीयर
ग्रहीय गियर प्रणाली की बाहरी रिंग को रिंग गियर के रूप में जाना जाता है। इसकी आंतरिक परिधि पर दांत होते हैं और इसका बाहरी किनारा चिकना होता है।
वाहक
वाहक पोर्टेबल है और सन गियर के संबंध में घूमता है। यह समर्थन देने के लिए प्रत्येक ग्रह गियर के केंद्रों से जुड़ा हुआ है। वाहक के पास प्रत्येक ग्रह गियर के लिए एक शाफ्ट होता है जो सूर्य गियर को घेरता है और रिंग गियर से घिरा होता है।
स्पर या हेलिकल गियर
ग्रहीय गियर सेट के निर्माण में स्पर या हेलिकल गियर शामिल हो सकते हैं। दोनों गियर के बीच का अंतर उनके हेलिक्स कोण का है, जिसमें स्पर गियर का हेलिक्स कोण शून्य होता है, जबकि हेलिक्स गियर का हेलिक्स कोण 10 से 30 डिग्री होता है।
प्लैनेटरी गियरबॉक्स कई यांत्रिक अनुप्रयोगों जैसे औद्योगिक अनुप्रयोगों, ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों और रोबोटिक अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण घटक हैं। इस गियरबॉक्स को अनुप्रयोगों के सुचारू और कुशल संचालन के लिए एक डिवाइस से दूसरे डिवाइस में पावर और टॉर्क स्थानांतरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
ऑटोमोटिव उद्योग में, जहां स्थान सीमित है और ट्रकों या बसों जैसे भारी वाहनों को भारी भार उठाने और इलाके की सड़कों पर आसानी से यात्रा करने के लिए यांत्रिक शक्ति को स्थानांतरित करने के लिए उच्च टॉर्क की आवश्यकता होती है, ग्रहीय गियरबॉक्स अपनी उच्च टॉर्क क्षमता के कारण एक पसंदीदा विकल्प बन जाता है।
गियरबॉक्स में गियर की व्यवस्था बड़े दांतों को छोटे दांतों से जुड़ने, उच्च आउटपुट टॉर्क उत्पन्न करने और वाहनों को लंबी दूरी तक परेशानी मुक्त यात्रा करने की अनुमति देती है।
वाहन उन्नत, कुशल, आकार और वजन में कॉम्पैक्ट हो गए हैं। ग्रहीय प्रसारण इस उन्नत वाहन का एक महत्वपूर्ण घटक है। इसका कॉम्पैक्ट डिज़ाइन अन्य प्रकार के ट्रांसमिशन की तुलना में कम जगह लेता है और इसका वजन भी कम होता है। यह न केवल वाहन के वजन को कम करने में मदद करता है, बल्कि बैटरी जैसे अन्य घटकों के लिए अधिक जगह भी प्रदान करता है।
रोबोटिक्स और ऑटोमेशन जैसे उन्नत अनुप्रयोगों को ऑपरेशन के लिए सटीक और सुसंगत गति और टॉर्क की आवश्यकता होती है। ग्रहीय गियरबॉक्स गति और टॉर्क पर निरंतर सटीकता प्रदान करता है। ग्रहीय गियरबॉक्स में गियर की व्यवस्था कई गियर अनुपात बनाती है और गति और टॉर्क के निरंतर सटीक नियंत्रण की अनुमति देती है। इसमें कम बैकलैश भी होता है जिसके परिणामस्वरूप सुचारू और सटीक गति होती है।
प्लैनेटरी गियरबॉक्स कई औद्योगिक अनुप्रयोगों जैसे भारी वाहनों, उन्नत वाहनों, रोबोट अनुप्रयोगों और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में एक महत्वपूर्ण घटक है, जो कॉम्पैक्ट आकार, उच्च टोक़, गति और टोक़ निरंतर सटीकता और स्थायित्व का एक अद्वितीय संयोजन प्रदान करता है। यह संयोजन कुशल विद्युत संचरण और अनुप्रयोगों के सुचारू संचालन को सक्षम बनाता है।
ग्रहीय गियरबॉक्स का डिज़ाइन और कार्य




ग्रहीय गियरबॉक्स के आवश्यक भागों को चार मुख्य घटकों में विभाजित किया जा सकता है। गियरबॉक्स के केंद्र में बाहरी दांतों वाला सन गियर है, जो मोटर द्वारा संचालित होता है। शक्ति को घूमने वाले स्पर गियर में संचारित किया जाता है, जिसे ग्रह गियर के रूप में जाना जाता है। इन्हें एक ग्रह वाहक पर लगाया जाता है, जो आउटपुट शाफ्ट भी बनाता है और आउटपुट पर पावर ट्रांसमिशन सुनिश्चित करता है। ग्रहों के गियर की कक्षा आंतरिक दांतों वाले दांतेदार पहिये द्वारा सीमित होती है, जिसे तथाकथित रिंग गियर कहा जाता है। यह आमतौर पर गियर हाउसिंग का भी हिस्सा बनता है।
ग्रहीय गियर के दांतों की संख्या को सिद्धांत रूप में स्वतंत्र रूप से चुना जा सकता है, क्योंकि इसका समग्र संचरण अनुपात पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। वे केवल टॉर्क संचारित करने के लिए जिम्मेदार हैं। आमतौर पर, ग्रहीय गियर के इनपुट और आउटपुट को समाक्षीय रूप से व्यवस्थित किया जाता है। इसके कारण और इस शर्त के कारण कि जाल में सभी गियर में एक ही मॉड्यूल होना चाहिए, पिच व्यास d{3}}m*z के समीकरण के परिणामस्वरूप ग्रह गियर के दांतों की संख्या के लिए निम्नलिखित स्थिति होती है (कृपया ध्यान दें: रिंग गियर के दांतों की संख्या हमेशा नकारात्मक होती है)।
m(z_{1}
प्रदर्शन समस्याओं के कारण, सूत्र नीचे चित्र के रूप में दिखाया गया है

इस प्रकार ग्रहीय गियर के दांतों की संख्या हमेशा साधारण ग्रहीय गियर इकाइयों के लिए इनपुट और आउटपुट दांतों की संख्या के बीच के आधे अंतर से मेल खाती है।
ग्रहीय गियर की संख्या अलग-अलग हो सकती है, लेकिन औद्योगिक अनुप्रयोगों में यह कम से कम तीन है। जैसे-जैसे ग्रहीय गियर की संख्या बढ़ती है, बड़ी संख्या में दांत की जाली पर भार वितरित करके संचारण योग्य टॉर्क को बढ़ाया जा सकता है।
विशेषताएँ
चूंकि एक ग्रहीय गियरबॉक्स में कई ग्रहीय गियर होते हैं, ऑपरेशन के दौरान एक ही समय में कई दांत जाल होते हैं। यह पावर स्प्लिट सुनिश्चित करता है कि, अन्य गियर प्रकारों की तुलना में, अधिक कॉम्पैक्ट डिज़ाइन के साथ उच्च दक्षता और इस प्रकार उच्च ट्रांसमिटेबल टॉर्क भी संभव है।
ग्रहीय गियरबॉक्स का गियर अनुपात रिंग गियर और सन गियर के बीच के अनुपात से उत्पन्न होता है। यदि रिंग गियर का आकार स्थिर रखा जाता है, तो सन गियर और ग्रह गियर के दांतों की संख्या को बदलकर अनुपात को बदला जा सकता है। आप जितना छोटा सन गियर चुनेंगे, गियर अनुपात उतना ही बड़ा होगा।
तकनीकी कारणों से, 10:1 से अधिक अनुपात का चयन नहीं किया जाना चाहिए, अन्यथा सन गियर के दांतों की संख्या बहुत कम होगी। एक उच्च अनुपात की आवश्यकता है, कई ग्रहीय गियर सेट को एक ही रिंग गियर में या दो निश्चित रिंग गियर में एक पंक्ति में व्यवस्थित किया जा सकता है। इस तारामंडल को बहुस्तरीय ग्रहीय गियर कहा जाता है।
प्लैनेटरी गियरबॉक्स वामावर्त और दक्षिणावर्त घुमाव के साथ-साथ निरंतर, वैकल्पिक और रुक-रुक कर संचालन के लिए उपयुक्त हैं।
3 ग्रहीय गियरबॉक्स प्रकार
यहां तीन मुख्य ग्रहीय गियरबॉक्स प्रकार और उनकी विशेषताएं दी गई हैं:
शाफ्ट आउटपुट
इस गियरबॉक्स के साथ गियरबॉक्स की हाउसिंग सीधे मशीन पर लगाई जाती है। ग्रहीय गियर एक घूमने वाले वाहक में स्थित होते हैं, और रिंग वाहक से जुड़ी होती है, जो शाफ्ट को ड्राइव प्रदान करती है और जिसके परिणामस्वरूप घूर्णन शाफ्ट आउटपुट होता है।
शाफ्ट आउटपुट गियर 113,000 एनएम (न्यूटन{4}}मीटर) तक टॉर्क प्रदान कर सकते हैं।
स्पिंडल आउटपुट
इस प्रकार का ग्रहीय गियरबॉक्स शाफ्ट आउटपुट गियर के समान है। अंतर केवल इतना है कि आउटपुट को फ़्लैंज के रूप में आपूर्ति की जाती है।
स्पिंडल आउटपुट गियर 113,000 एनएम (न्यूटन{4}}मीटर) तक टॉर्क प्रदान कर सकते हैं।
व्हील ड्राइव
इस उच्च टॉर्क ग्रहीय गियरबॉक्स प्रकार में ग्रह गियर एक पहिया वाहक से जुड़े होते हैं और रिंग गियर के चारों ओर घूमते हैं।
व्हील ड्राइव गियर 332,000 एनएम (न्यूटन{4}}मीटर) तक टॉर्क प्रदान कर सकते हैं।
ग्रहीय गियरबॉक्स के कई ब्रांड और मॉडल हैं, और उनमें से प्रत्येक की अपनी अनूठी विशेषताएं और अनुप्रयोग हैं। एक अच्छा उत्पाद खरीदना आसान है, लेकिन जो फिट बैठता है उसे चुनना मुश्किल है। निम्नलिखित कदम आपको उपयुक्त उत्पाद ढूंढने में मदद कर सकते हैं।
मॉडल
वर्तमान में लागू मशीनरी के अनुसार और ग्रहों की गति कम करने वालों की विशिष्टताओं और सटीक स्तरों को तय करने के लिए स्थितियों का उपयोग करना। कभी-कभी अनुकूलन की आवश्यकता होती है.
फ़्रेम आकार
फ़्रेम नंबर गियरबॉक्स माउंटिंग फ़्लैंज का आकार और आयाम है जो विशेष रूप से एप्लिकेशन की आवश्यकताओं को संबोधित करता है। उपयुक्त फ्रेम आकार निर्धारित करने के लिए मशीन डिजाइनर की गणना के अनुसार गियरबॉक्स विनिर्देश कैटलॉग की तुलना करना।
गियर अनुपात
गियर अनुपात या कमी अनुपात एप्लिकेशन द्वारा आवश्यक गति में कमी और आउटपुट टॉर्क से मेल खाता है। यह इस बात पर निर्भर करता है कि मशीनरी डिजाइनर इन दो आवश्यकताओं को कैसे अनुकूलित करता है।
प्रतिक्रिया
बैकलैश एक ग्रहीय गियर रिड्यूसर की सटीकता का प्रतिनिधित्व करता है, और यह एक ग्रहीय गियरबॉक्स के महत्वपूर्ण प्रदर्शन संकेतकों में से एक है। यह भी मुख्य कारण है कि मशीनरी डिजाइनर ग्रहीय गियरबॉक्स का चयन करते हैं। सबसे कम बैकलैश जरूरी नहीं कि सबसे अच्छा विकल्प हो, आवश्यक बैकलैश का मूल्यांकन वास्तविक एप्लिकेशन में उपयोग किए गए घटकों के आधार पर किया जाना चाहिए।
अन्य कारक
कुछ आवश्यकताएँ जैसे कि गियरबॉक्स का सटीक रूप से उपयोग कहाँ किया जाता है। कुछ अनुप्रयोगों में, गियरबॉक्स को उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता, धूल या कम तापमान वाले वातावरण, स्थापना के लिए उपलब्ध सीमित स्थान आदि के संपर्क में लाया जा सकता है। कुछ विशेष आवश्यकताएं संक्षारण प्रतिरोध, विशेष आयाम, अति उच्च कठोरता और कठोरता आदि हैं। इसके अलावा, निर्माता के पैमाने, आर एंड डी क्षमता और उत्पादन क्षमता, लीड समय, कीमत, बिक्री के बाद सेवा और अन्य शर्तें होनी चाहिए। भी विचार किया जाए.
5 कारण कि कैसे प्लैनेटरी गियरबॉक्स आपके प्रोजेक्ट में आपकी मदद कर सकते हैं
ग्रहीय गियर मोटरों की गियर व्यवस्था के परिणामस्वरूप उच्च विद्युत संचरण दक्षता प्राप्त होती है। यह व्यवस्था अधिकतम इनपुट ऊर्जा को वांछित आउटपुट में स्थानांतरित करती है। पारंपरिक गियरबॉक्स समाधानों की तुलना में आपको उच्च पावर ट्रांसमिशन दक्षता मिलती है। सिस्टम में उच्च शक्ति हस्तांतरण क्षमताएं और कम जड़ता है, जो इसे कई औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है। कम बिजली की आवश्यकता प्रत्येक चरण में आवश्यक दक्षता को बढ़ाती है।
रोबोटिक्स और 3डी प्रिंटिंग जैसी अत्याधुनिक तकनीकों में प्लैनेटरी गियरबॉक्स का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। मशीन को एक छोटी सी जगह में उच्च टॉर्क प्राप्त करने के लिए कई गियर के माध्यम से समान रूप से बिजली वितरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ड्राइव घटक और संचालित उपकरण एक ही सीधी रेखा में स्थित हैं, जिसके परिणामस्वरूप स्थान की बचत होती है। यह ट्रांसमिशन बेहतर स्थिरता भी प्रदान करेगा।
वे हल्के होते हैं और पारंपरिक औद्योगिक गियरबॉक्स की तुलना में अधिक टॉर्क ट्रांसमिशन क्षमता रखते हैं। ग्रहीय गियरों की संख्या बढ़ाकर इस टॉर्क स्थानांतरण क्षमता को और बढ़ाया जा सकता है।
गियरबॉक्स खरीदते समय, पावर घनत्व को एक मानदंड के रूप में माना जाना चाहिए। यह बताता है कि कोई मशीन कितनी तेजी से ऊर्जा स्थानांतरित कर सकती है। एकल गियर के बजाय, ग्रहीय गियरबॉक्स लोड को साझा करने के लिए कई गियर का उपयोग करता है। इसके परिणामस्वरूप उच्च ऊर्जा घनत्व और बेहतर ट्रांसमिशन दक्षता प्राप्त होती है।
प्लैनेटरी गियरबॉक्स समान बिजली वितरण और घूर्णी कठोरता के कारण विश्वसनीयता और स्थिरता प्रदान करते हैं। मशीन स्थिर भी है क्योंकि गियर के दांतों पर कोई पार्श्व दबाव नहीं होता है और शक्ति रेडियल रूप से प्रसारित होती है। पारंपरिक औद्योगिक गियरबॉक्स में, लोड एकाग्रता केंद्रीय है। इससे बिजली वितरण धीमा हो सकता है। ग्रहीय गियरबॉक्स के लिए, यह संरचना लोचदार विरूपण को कम करती है, जिससे स्थायित्व बढ़ता है। मशीन का डिज़ाइन इनपुट ऊर्जा का उच्च अनुपात प्रदान करता है और सटीक परिणामों के लिए अन्य गियरिंग के साथ निर्बाध रूप से काम करता है।
यदि आप एक टिकाऊ औद्योगिक गियरबॉक्स समाधान की तलाश में हैं, तो ग्रहीय गियरबॉक्स आदर्श विकल्प हैं। मशीन का अद्वितीय मॉड्यूलर डिज़ाइन उच्च लोड अनुप्रयोगों के लिए कई फायदे प्रदान करता है। चूंकि कोई पिनियन बियरिंग नहीं है, उपकरण उच्च टॉर्क ऑपरेशन के कारण होने वाली क्षति के प्रति प्रतिरोधी है।
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