कांस्य ढलाई सेवा
कांस्य ढलाई सेवा

कांस्य ढलाई सेवा

हैनशेंग व्यापक कांस्य कास्टिंग सेवाएं प्रदान करता है, जिसमें निवेश कास्टिंग, रेत कास्टिंग और खोई हुई फोम कास्टिंग शामिल है। हमारी सेवाओं में तकनीकी परामर्श और मोल्ड बनाने से लेकर सटीक मशीनिंग और पूर्ण आकार की गुणवत्ता निरीक्षण तक, भारी उद्योग, जहाज निर्माण, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और अन्य क्षेत्रों में हमारे ग्राहकों के लिए डिजाइन से लेकर तैयार उत्पाद तक विश्वसनीय कांस्य घटकों को सुनिश्चित करना शामिल है।
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व्यापक कांस्य कास्टिंग प्रक्रिया विकल्प

 

खोया हुआ-मोम कास्टिंग (निवेश कास्टिंग)

 

जटिल आंतरिक और बाहरी संरचनाओं, बारीक विवरण और असाधारण सतह फिनिश के साथ कांस्य भागों के उत्पादन के लिए खोई हुई मोम ढलाई सबसे अच्छा मानक है।

 

लाभ:

 

  1. अत्यंत उच्च परिशुद्धता
  2. उच्च डिज़ाइन स्वतंत्रता
  3. उत्कृष्ट सतह फ़िनिश

 

अनुप्रयोग: जटिल प्ररित करनेवाला, कलात्मक मूर्तियां, सटीक उपकरण आवास, वाल्व और पंप निकाय।

 

हमारा समाधान: हमारे पास परिपक्व खोई हुई मोम कास्टिंग तकनीक और एक गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली है। हम आपके लिए संपूर्ण खोई हुई मोम कास्टिंग प्रक्रिया का प्रबंधन कर सकते हैं और अंतिम फिनिशिंग को पूरा करने के लिए हमारी घरेलू अल्ट्रा-सटीक मशीनिंग क्षमताओं का उपयोग कर सकते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि अंतिम उत्पाद उच्चतम मानकों को पूरा करता है।

 

सैंड कास्टिंग

 

जब आपके हिस्से बड़े हों, अपेक्षाकृत सरल संरचना वाले हों, या लागत के प्रति संवेदनशील हों तो सैंड कास्टिंग सबसे उपयुक्त विकल्प है। हमारी मजबूत उत्पादन सुविधाओं की बदौलत हमें इस क्षेत्र में महत्वपूर्ण लाभ प्राप्त है।

 

लाभ:

 

  1. उच्च लागत-प्रभावशीलता
  2. विस्तृत आकार सीमा
  3. उच्च सामग्री अनुकूलनशीलता

 

अनुप्रयोग: बड़े गियर ब्लैंक, जहाज प्रोपेलर, मशीन फ्रेम, पंप हाउसिंग, बड़ी बुशिंग।

 

खोई हुई फोम कास्टिंग
 

यह प्रक्रिया रेत ढलाई और खोई हुई मोम ढलाई के कुछ लाभों को जोड़ती है, और विशेष रूप से जटिल आंतरिक चैनलों और संरचनाओं के साथ भागों के निर्माण में कुशल है।
 

लाभ:

 

  1. एक -टुकड़ा मोल्डिंग
  2. अच्छी परिशुद्धता
  3. सरलीकृत प्रक्रिया

 

लागू परिदृश्य: जटिल इंजन ब्लॉक, मैनिफोल्ड, वाल्व बॉडी और पंप बॉडी।

 

 

Lost-Wax Casting Investment Casting

खोई हुई -मोम कास्टिंग निवेश कास्टिंग

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सैंड कास्टिंग

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खोई हुई फोम कास्टिंग

 

 

प्रक्रिया तुलना एवं चयन मार्गदर्शिका

 

विशेषताएँ धातु - स्वरूपण तकनीक सैंड कास्टिंग खोई हुई फोम कास्टिंग
आयामी सटीकता उच्चतम अच्छा उत्कृष्ट
सतही समापन श्रेष्ठ गोरा अच्छा
संरचनात्मक जटिलता बहुत ऊँचा मध्यम बहुत ऊँचा
इकाई लागत अपेक्षाकृत उच्च निम्नतम मध्यम
साँचे की लागत उच्च कम मध्यम
लागू आकार छोटे से मध्यम मध्यम से बहुत बड़ा मध्यम से बड़ा

 

हमारी "कास्टिंग+" एकीकृत क्षमताएं

 

हमें चुनें, और आपको कास्टिंग के अलावा और भी बहुत कुछ मिलेगा। हम अपनी शक्तिशाली इन-हाउस फिनिशिंग क्षमताओं के माध्यम से आपकी परियोजनाओं में निर्णायक मूल्य जोड़ते हैं।

±1मिमी से ±0.002मिमी तक की छलांग

कास्टिंग ब्लैंक के लिए मानक सहिष्णुता ±1 मिमी है, लेकिन हमारे ऊर्ध्वाधर/क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों, सेबू वायर ईडीएम और सटीक पीसने वाली मशीनों पर मशीनिंग के बाद, अंतिम भाग सटीकता ±0.002 मिमी तक पहुंच सकती है।

आईएसओ ग्रेड 5 गियर विनिर्माण

हम आपके कांस्य कास्टिंग (जैसे कि वर्म गियर ब्लैंक) पर आईएसओ ग्रेड 5 सटीकता के लिए उच्च परिशुद्धता गियर प्रोफाइल को सीधे मशीन कर सकते हैं।

वन-स्टॉप गुणवत्ता नियंत्रण

कास्टिंग से लेकर अंतिम निरीक्षण तक, सभी चरण हमारी गुणवत्ता प्रणाली की निगरानी में पूरे किए जाते हैं, जिससे अंतिम उत्पाद की विश्वसनीयता और स्थिरता सुनिश्चित होती है।

 

तकनीकी निर्देश

 

पैरामीटर आइटम

तकनीकी क्षमताएँ

कलाकारों के चुनाव की प्रक्रिया

खोया हुआ-मोम कास्टिंग, रेत कास्टिंग, खोया हुआ फोम कास्टिंग, गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग

अधिकतम कास्टिंग आकार

3800 मिमी x 1500 मिमी x 1200 मिमी

कास्टिंग सहिष्णुता

नि:शुल्क सहनशीलता: ±1मिमी / निर्दिष्ट सहनशीलता: ±0.03मिमी

सामग्री समर्थन

टिन ब्रॉन्ज़, एल्युमिनियम ब्रॉन्ज़, फॉस्फोर ब्रॉन्ज़, सिलिकॉन ब्रॉन्ज़, और कई अन्य ब्रांड।

अंतिम मशीनिंग सटीकता

±0.002मिमी तक (अल्ट्रा-प्रिसिजन मशीनिंग)

सतह का खुरदरापन

0.1μm से कम रा के साथ एक दर्पण फिनिश सटीक मशीनिंग के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है।

ड्राइंग प्रारूप

स्टेप, आईजीएस, एक्सटी, डीडब्ल्यूजी, डीएक्सएफ, पीडीएफ

 

हमारी प्रक्रिया प्रवाह

 

 

तकनीकी परामर्श एवं डिज़ाइन
हमारे इंजीनियर आपके साथ गहराई से संवाद करेंगे, चित्रों का विश्लेषण करेंगे, और आपकी एप्लिकेशन आवश्यकताओं के आधार पर सर्वोत्तम सामग्री और प्रक्रिया समाधान सुझाएंगे।

 

मोल्ड डिजाइन एवं विनिर्माण
उन्नत सीएनसी स्वचालित मोल्ड बनाने वाले उपकरण का उपयोग करते हुए, हम उच्च परिशुद्धता वाले मोल्ड बनाते हैं, जो अंतिम कास्टिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में पहला कदम है।

 

पिघलना और डालना
हम कांस्य मिश्र धातुओं को पिघलाते समय सामग्री ग्रेड मानकों का सख्ती से पालन करते हैं और कास्टिंग में एक समान आंतरिक संरचना सुनिश्चित करने के लिए उन्हें सटीक तापमान नियंत्रण में डालते हैं।

 

पोस्ट-प्रसंस्करण एवं सफ़ाई
कास्टिंग के ठंडा होने के बाद, हम रेत हटाते हैं, रिसर्स और गेटिंग गेटों को काटते हैं, और एक साफ कास्टिंग ब्लैंक प्राप्त करने के लिए सैंडब्लास्टिंग या शॉट ब्लास्टिंग करते हैं।

 

परिशुद्धता मशीनिंग
कास्टिंग ब्लैंक को हमारे मशीनिंग केंद्र में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जहां शीर्ष {{0}में से -लाइन उपकरण जैसे कि काशिफुजी केपीएस30, सेबू WEDM और ब्रदर टीसी {{4}S2A अंतिम आयामी और स्थितिगत सटीक मशीनिंग करते हैं।

 

गुणवत्ता निरीक्षण
अंतिम उत्पाद का 100% पूर्ण आयामी निरीक्षण समन्वय मापने वाली मशीन (सीएमएम) और गियर मापने वाले उपकरण जैसे सटीक उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है, और एक विस्तृत गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट उपलब्ध होती है।

 

पैकेजिंग एवं डिलिवरी
सुरक्षित, शॉकप्रूफ और जंगरोधी पैकेजिंग का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि उत्पाद परिवहन के दौरान बरकरार रहे और समय पर वितरित हो।

 

अनुप्रयोग क्षेत्र

 

भारी मशीनरी और उपकरण: प्रतिरोधी वर्म गियर, बुशिंग, बियरिंग और स्लाइड ब्लॉक पहनें।


समुद्री और समुद्री इंजीनियरिंग: समुद्री जल प्रतिरोधी प्रोपेलर, वाल्व, पंप बॉडी और पाइप फिटिंग।


मोटर वाहन और परिवहन: उच्च शक्ति सिंक्रोनाइज़र रिंग, बुशिंग और कनेक्टर।


एयरोस्पेस: लैंडिंग गियर सिस्टम और एक्चुएटर्स के लिए हल्के, उच्च - ताकत वाली बुशिंग और सपोर्ट।


वाल्व और द्रव नियंत्रण: जटिल वाल्व बॉडी, सीटें और सीलिंग रिंग।

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

प्रश्न: आपकी न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (एमओक्यू) क्या है?

उत्तर: हम ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने में लचीले हैं, एकल प्रोटोटाइप से लेकर हजारों टुकड़ों के बड़े पैमाने पर उत्पादन ऑर्डर तक सब कुछ संभालते हैं। कृपया अपने विशिष्ट प्रोजेक्ट पर चर्चा करने के लिए हमसे संपर्क करें।

प्रश्न: मुझे कौन सा कांस्य मिश्र धातु चुनना चाहिए?

उत्तर: यह आपके आवेदन पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, टिन कांस्य अच्छा पहनने का प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, जबकि एल्यूमीनियम कांस्य उच्च शक्ति और कठोरता प्रदान करता है। हमारे सामग्री इंजीनियर आपके कार्यभार, पर्यावरण और बजट के आधार पर सबसे उपयुक्त मिश्र धातु ग्रेड की सिफारिश करेंगे।

प्रश्न: उत्पादन का नेतृत्व समय कब तक है?

ए: उत्पादन का नेतृत्व समय भागों की जटिलता, आकार और ऑर्डर मात्रा पर निर्भर करता है। आम तौर पर, मोल्ड बनाने से लेकर नमूना वितरण तक लगभग 3-6 सप्ताह लगते हैं। हम कोटेशन चरण के दौरान एक लीड समय प्रदान करेंगे।

प्रश्न: आपका कारखाना कहाँ स्थित है? क्या फ़ैक्टरी ऑडिट किया जा सकता है?

ए: हमारा कारखाना गुआंग्डोंग प्रांत के डोंगगुआन शहर में स्थित है। हम हमारी उत्पादन क्षमताओं और गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली को प्रत्यक्ष रूप से देखने के लिए साइट या ऑनलाइन फ़ैक्टरी ऑडिट करने के लिए संभावित ग्राहकों का हार्दिक स्वागत करते हैं।

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