मशीन बेड पार्ट कास्टिंग

प्रक्रिया अनुकूलन: हम केवल चित्र के अनुसार ढलाई नहीं करते हैं। हमारे इंजीनियर आपके डिज़ाइन को अनुकूलित करने, धावकों को बेहतर बनाने और एक समान पिघला हुआ लोहा भरने को सुनिश्चित करने के लिए राइजर स्थापित करने के लिए सिमुलेशन विश्लेषण का उपयोग करते हैं, जो मूल रूप से संकोचन गुहाओं और सरंध्रता जैसे आंतरिक दोषों को समाप्त करते हैं।

सामग्री विज्ञान: हम उच्च {{0} ग्रेड ग्रे कास्ट आयरन (HT300) और डक्टाइल आयरन (GGG50) का चयन करते हैं, और कठोर पूर्व {{3} फर्नेस स्पेक्ट्रल विश्लेषण के माध्यम से, यह सुनिश्चित करते हैं कि सामग्री गुण 100% मानकों को पूरा करते हैं।

मुख्य प्रक्रियाएं: हम जटिल संरचनाओं, सतह की गुणवत्ता और लागत-प्रभावशीलता को पूरी तरह से संतुलित करने के लिए लचीले ढंग से राल रेत कास्टिंग और खोए हुए फोम कास्टिंग का उपयोग करते हैं।

बड़े पैमाने पर मशीनिंग क्षमताएं: हमारे 2100 मिमी क्षैतिज मशीनिंग केंद्र और बड़े गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र एक बड़े मशीन बेड पर एक ही सेटअप में सभी महत्वपूर्ण विमानों की मिलिंग, बोरिंग और ड्रिलिंग कर सकते हैं। यह कई सेटअपों के कारण होने वाली संचयी त्रुटियों को समाप्त करता है, जो गाइडवे की समतलता और छिद्रों की स्थितिगत सटीकता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।

माइक्रोन स्तर की सटीकता: जबकि पारंपरिक मिलिंग और टर्निंग ±0.01 मिमी की सटीकता प्राप्त करती है, हमारी सटीक पीसने और संयुक्त मिलिंग और टर्निंग मशीनिंग ±0.005 मिमी के भीतर महत्वपूर्ण आयामी सहनशीलता को नियंत्रित कर सकती है, और अल्ट्रा {{3}मिरर फ़िनिश मशीनिंग ±0.002 मिमी की अंतिम सटीकता प्राप्त कर सकती है।

पूर्ण तनाव मुक्ति: सभी कास्टिंग पूर्ण एनीलिंग या उम्र बढ़ने के उपचार चक्र से गुजरती हैं, पूर्ण तनाव मुक्ति और दीर्घकालिक आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए पेशेवर उपकरणों द्वारा निगरानी की जाती है।

परिशुद्धता निरीक्षण: हम आपको आयामों और ज्यामितीय सहनशीलता सहित पूर्ण आयामी निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान करने के लिए समन्वय मापने वाली मशीनों (सीएमएम), लेजर इंटरफेरोमीटर और अन्य निरीक्षण उपकरणों से लैस हैं।