हैनशेंग ऑटोमेशन एक अग्रणी ऑटोमेशन समाधान प्रदाता है। हम अपने ग्राहकों के लिए विभिन्न सटीक घटक प्रदान करने के लिए औद्योगिक स्वचालन में अपनी विशेषज्ञता का लगातार लाभ उठाते हैं। हमने विभिन्न कास्टिंग जैसे व्यापक क्षेत्रों में अपनी क्षमताओं का विस्तार किया है। उच्च गुणवत्ता के साथ, अधिक से अधिक ग्राहक हमें अपने कास्टिंग आपूर्तिकर्ता के रूप में चुनते हैं।
विशेषता
अधिक शक्ति
लचीले लोहे की तन्य शक्ति और उपज शक्ति सामान्य कच्चे लोहे की तुलना में काफी अधिक होती है और कुछ स्टील्स के गुणों के करीब होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि लचीले लोहे में गोलाकार ग्रेफाइट दरार को प्रभावी ढंग से फैलने से रोक सकता है, जिससे सामग्री की ताकत बढ़ जाती है।
अच्छी कठोरता
गोलाकार ग्रेफाइट तनाव एकाग्रता को कम करता है, जिससे प्रभाव के अधीन सामग्री के टूटने की संभावना कम हो जाती है।
उत्कृष्ट कास्टिंग प्रदर्शन
इसमें अच्छी तरलता है और यह जटिल आकृतियों के साथ कास्टिंग के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध
यह कुछ वातावरणों में सामान्य कच्चा लोहा से बेहतर प्रदर्शन करता है।
कम लागत
कुछ स्टील सामग्रियों की तुलना में, लचीले लोहे की उत्पादन लागत अधिक लाभप्रद होती है।
प्रक्रिया
कच्चे माल की तैयारी
डक्टाइल आयरन कास्टिंग के निर्माण का प्राथमिक कार्य कच्चा माल तैयार करना है, जैसे कि पिग आयरन, स्क्रैप स्टील, कार्बन एडिटिव्स, साथ ही प्रमुख गोलाकार एजेंट और इनोकुलेंट्स आदि। इन सामग्रियों का गुणवत्ता अनुपात सीधे अंतिम उत्पादों के प्रदर्शन को निर्धारित करता है।
प्रगलन
पिग आयरन, स्क्रैप स्टील और पुनर्नवीनीकरण सामग्री आदि को एक निश्चित अनुपात में कपोला भट्टियों या इलेक्ट्रिक भट्टियों में डाला जाता है। गर्म करने, पिघलाने और रासायनिक संरचना को समायोजित करने के अनुसार, पिघला हुआ लोहा निर्दिष्ट तापमान तक पहुंच जाएगा और संरचना की आवश्यकताओं को पूरा करेगा। भट्ठी के तापमान को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह सुनिश्चित करना चाहिए कि पिघला हुआ लोहा निर्दिष्ट तापमान तक पहुंच सके।
गोलाकारीकरण उपचार
पिघला हुआ लोहा तापमान की आवश्यकताओं को पूरा करने के बाद गोलाकारीकरण उपचार किया जाता है। प्रक्रिया यह है कि ग्रेफाइट को विशिष्ट गोलाकार एजेंट के अनुसार गोलाकार रूप में अवक्षेपित करके पिघले हुए लोहे में मिलाया जाता है। गोलाकार एजेंट का चयन और खुराक अंतिम उत्पाद की संरचना और प्रदर्शन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
टीकाकरण उपचार
गोलाकारीकरण उपचार के तुरंत बाद टीकाकरण उपचार किया जाता है। ग्रेफाइट गोले की गोलाई, वितरण एकरूपता और मात्रा में सुधार के लिए पिघले हुए लोहे में इनोकुलेंट मिलाया जाता है। यह कदम कच्चा लोहा में ग्रेफाइट क्षेत्रों की संख्या बढ़ा सकता है और धातु मैट्रिक्स को परिष्कृत कर सकता है। फिर समग्र यांत्रिक गुणों में सुधार किया जाएगा।
कास्टिंग और मोल्डिंग
ऑक्सीकरण और समावेशन जैसे प्रतिकूल कारकों से बचने के लिए उपचारित पिघले हुए लोहे को तुरंत डालने की आवश्यकता होती है। डालने के दौरान कास्टिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए तापमान और प्रवाह दर को सख्ती से नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है।
प्रसंस्करण का अनुसरण करें
डालने के बाद, कास्टिंग को प्राकृतिक वातावरण में कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाएगा। फिर सफाई कार्य करना आवश्यक है, जैसे अनावश्यक गेट और राइजर भागों को हटाना। अंत में, इसके यांत्रिक गुणों को और बढ़ाने के लिए गर्मी उपचार के माध्यम से आंतरिक तनाव को समाप्त किया जाता है।
गर्मी उपचार: कास्टिंग की प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार, तन्य लौह भागों को उनकी ताकत, क्रूरता, पहनने के प्रतिरोध और अन्य गुणों को और बढ़ाने के लिए एनीलिंग, सामान्यीकरण, शमन और तड़के जैसे गर्मी उपचार के अधीन किया जाता है।
आवेदन
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वास्तुकला
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: किन क्षेत्रों में लचीले लोहे की ढलाई का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है?
ए: ऑटोमोटिव विनिर्माण और नगरपालिका जल संरक्षण परियोजनाओं में तन्य लौह कास्टिंग का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। पहला अपने उच्च प्रदर्शन और हल्के वजन पर निर्भर करता है, जबकि दूसरा अपने अति लंबे जीवनकाल और कम रखरखाव लागत को महत्व देता है। इसके बाद मशीनरी, पेट्रोकेमिकल और निर्माण उद्योग हैं, जहां इनका उपयोग अत्यधिक विश्वसनीय संरचनात्मक घटकों के निर्माण के लिए किया जाता है।
प्रश्न: क्या तन्य लौह कास्टिंग का उत्पादन छोटे बैचों में किया जा सकता है?
ए: तन्य लौह कास्टिंग का उत्पादन छोटे बैचों में किया जा सकता है। ग्राहकों को निर्माताओं के लिए चित्र और आवश्यकताएं प्रदान करनी होंगी। निर्माता अनुकूलित प्रसंस्करण करेंगे और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करेंगे।
प्रश्न: कौन से कारक छोटे -बैच उत्पादन की लागत को प्रभावित करते हैं?
उत्तर: छोटे -बैच डक्टाइल आयरन की उत्पादन लागत कच्चे माल, प्रक्रिया जटिलता और ऑर्डर आकार से प्रभावित होती है। प्रति पीस की कीमत आमतौर पर थोक खरीद की तुलना में अधिक होती है, लेकिन आपूर्ति श्रृंखला और तकनीकी नियंत्रण को अनुकूलित करके लागत में कमी हासिल की जा सकती है।
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