कास्टिंग मशीनिंग

हेंशेंग ऑटोमेशन (डोंगगुआन) कंपनी लिमिटेड चीन में कास्टिंग मशीनिंग के सबसे अनुभवी निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक है। यदि आप चीन में निर्मित प्रभावी कास्टिंग मशीनिंग के थोक थोक मूल्य पर जा रहे हैं, तो हमारे कारखाने से मूल्य सूची और उद्धरण प्राप्त करने के लिए आपका स्वागत है। इसके अलावा, अनुकूलित सेवा और OEM और ODM सेवा उपलब्ध हैं।

कास्टिंग मशीनिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो आगे की मशीनिंग उपचार करती है जैसे कि पूर्ण धातु कास्टिंग पर काटना और बनाना, जो धातु कास्टिंग को आयामी सटीकता, आकार सटीकता, स्थिति सटीकता और सतह की गुणवत्ता के लिए चित्र की आवश्यकताओं तक पहुंचाता है। कास्टिंग उत्पादन में कास्टिंग मशीनिंग एक महत्वपूर्ण बाद की प्रक्रिया है। कास्टिंग की गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार और विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों की मांगों को पूरा करने के लिए इसका बहुत महत्व है।

कास्टिंग के दौरान आयामी विचलन, सतह दोष या आंतरिक तनाव जैसे कुछ मुद्दे हो सकते हैं। मशीनिंग काटने, मिलिंग, ड्रिलिंग और पीसने जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से कास्टिंग के आकार और आकार को सही करती है। कास्टिंग की सतह की गुणवत्ता में सुधार किया जाएगा और असेंबली और उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा किया जाएगा।

आयामी सटीकता का नियंत्रण
कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, सिकुड़न, विरूपण और अन्य कारणों से कास्टिंग पर आयामी विचलन मौजूद हो सकते हैं। उपकरण पथ और प्रसंस्करण पैरामीटर के सटीक नियंत्रण के माध्यम से, कास्टिंग मशीनिंग यह सुनिश्चित करती है कि कास्टिंग के आयाम ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएँ
कास्टिंग की सतह में छिद्र, रेत के छेद और ऑक्साइड स्केल जैसे दोष हो सकते हैं। मशीनिंग को सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले उपकरण के घिसाव या प्रसंस्करण दोषों से बचने के लिए उपयुक्त काटने के उपकरण और प्रसंस्करण मापदंडों का चयन करने की आवश्यकता होती है।
भौतिक गुणों का प्रभाव
विभिन्न सामग्रियों (जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु, कच्चा लोहा, मैग्नीशियम मिश्र धातु, आदि) की ढलाई में अलग-अलग काटने के गुण होते हैं। सामग्री के गुणों के आधार पर उपयुक्त मापदंडों जैसे काटने के उपकरण, काटने की गति और फ़ीड दर का चयन किया जाना चाहिए।
जटिल संरचना का प्रसंस्करण
जटिल संरचनाओं और अनियमित आकृतियों वाली कास्टिंग के लिए, मशीनिंग को प्रसंस्करण सटीकता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए उचित फिक्स्चर और उपकरण पथ डिजाइन करने की आवश्यकता होती है।

मशीन के उपकरण:खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, ग्राइंडर, मशीनिंग केंद्र, आदि। कास्टिंग के आकार, आकार और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त मशीन टूल का चयन करें।

काटने के उपकरण:टर्निंग टूल्स, मिलिंग कटर, ड्रिल बिट्स, बोरिंग टूल्स, ग्राइंडिंग व्हील्स आदि, प्रसंस्करण सामग्री और प्रसंस्करण क्षेत्र के आधार पर उपयुक्त उपकरण सामग्री और ज्यामितीय आकार का चयन करें।

स्थिरता:इसका उपयोग कास्टिंग को ठीक करने और प्रसंस्करण के दौरान कास्टिंग की स्थिति को स्थिर सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है। फिक्स्चर के डिज़ाइन को कास्टिंग के आकार, आकार और प्रसंस्करण आवश्यकताओं पर विचार करना चाहिए, प्रसंस्करण सटीकता को प्रभावित किए बिना विश्वसनीय क्लैंपिंग सुनिश्चित करना चाहिए।

आयामी निरीक्षण

कास्टिंग के आयामों को मापने के लिए कैलीपर्स, माइक्रोमीटर और तीन समन्वय मापने वाली मशीनों जैसे उपकरणों का उपयोग करना और यह सुनिश्चित करना कि कास्टिंग ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

आकार और स्थिति सटीकता का पता लगाना

लेवल, डायल संकेतक और लेजर इंटरफेरोमीटर जैसे उपकरणों के माध्यम से, कास्टिंग के आकार और स्थिति सटीकता जैसे समतलता, सीधापन, लंबवतता और समाक्षीयता का पता लगाया जा सकता है।

सतह की गुणवत्ता का निरीक्षण

कास्टिंग की सतह की फिनिश और दोष स्थितियों की जांच के लिए दृश्य निरीक्षण और सतह खुरदरापन मीटर जैसे उपकरण अपनाए जाते हैं।

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