वैश्विक पैकेजिंग मशीनरी उद्योग के उन्नयन के बीच, हम तुर्की, इंडोनेशिया, वियतनाम, भारत और मिस्र जैसे देशों में निर्माताओं के लिए एक रणनीतिक भागीदार बन गए हैं। CAM इंडेक्सर्स (±30 आर्क सेकंड मानक/±15 आर्क सेकंड कस्टम) और खोखले रोटरी टेबल (15 आर्क सेकंड मानक से कम या उसके बराबर/10 आर्क सेकंड कस्टम से कम या उसके बराबर) जैसे उच्च परिशुद्धता उत्पादों के माध्यम से, हम ग्राहकों को उपकरण प्रदर्शन में छलांग लगाने में मदद करते हैं। प्लैनेटरी रिड्यूसर (पी2/पी1/पी0) और हार्मोनिक रिड्यूसर (10 आर्क सेकंड मानक से कम या उसके बराबर/5 आर्क सेकंड कस्टम से कम या उसके बराबर) के लिए हमारी तीन - स्तरीय परिशुद्धता प्रणाली विविध उन्नयन आवश्यकताओं को पूरा करती है। हमारे उन्नत उपकरण पोर्टफोलियो के साथ-साथ उच्च परिशुद्धता गियर विनिर्माण, सीएनसी मशीनिंग और कास्टिंग प्रक्रियाओं के हमारे व्यापक पोर्टफोलियो का लाभ उठाते हुए, हम वैश्विक पैकेजिंग मशीनरी उद्योग के लिए घटकों से लेकर पूर्ण समाधान तक अपग्रेड सहायता प्रदान करते हैं।

एक सरल और प्रभावी यांत्रिक ट्रांसमिशन तंत्र ग्रहीय गियर सेट है, जिसे कभी-कभी ग्रहीय गियर सेट के रूप में भी जाना जाता है। अधिकतर इसमें रिंग गियर, ग्रहीय वाहक, सूर्य गियर और ग्रहीय गियर शामिल होते हैं। सन गियर बीच में है; ग्रहीय गियर सूर्य गियर के साथ जाल बनाते हैं जैसे ग्रह एक साथ इसकी परिक्रमा करते हैं और एक ही समय में बाहरी रिंग गियर के साथ जाल बनाते हैं। ग्रहीय वाहक स्थापित ग्रहीय गियर्स को होस्ट करता है, और सामान्य डिज़ाइन कॉम्पैक्ट है। काम करते हुए, यह विभिन्न घटकों की निश्चित या ड्राइविंग स्थिति के आधार पर लचीले ढंग से ट्रांसमिशन अनुपात की एक श्रृंखला प्राप्त कर सकता है, और इसमें ओवरस्पीड ट्रांसमिशन, मंदी और टॉर्क वृद्धि आदि शामिल हैं। ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन, औद्योगिक मशीनरी, एयरोस्पेस इत्यादि सहित कई अलग-अलग उद्योग इस पर निर्भर हैं; इसके स्थिर और कुशल गुण कई प्रकार के उपकरणों को सटीक रूप से चलाने में सक्षम बनाते हैं।

PGH042 Planetary Gear Set Dimensions

Output shaft diameter

आम तौर पर सबसे पहले ग्रहीय गियर सेट के मुख्य घटकों के लिए फोर्जिंग प्रक्रिया से रिक्त स्थान बनाए जाते हैं: सन गियर, ग्रहीय गियर, रिंग गियर और ग्रहीय वाहक। फोर्जिंग के माध्यम से, धातु सामग्री की आंतरिक संरचना को अधिक कॉम्पैक्ट किया जा सकता है और उनकी ताकत और कठोरता को बढ़ाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात सामग्री के लिए, गर्म फोर्जिंग तकनीक उच्च तापमान पर सामग्री को बनाने में मदद कर सकती है, जिससे छिद्रों और कास्टिंग द्वारा लाए गए ढीलेपन सहित खामियों को रोका जा सकता है। उपयुक्त आकार के स्टील बिलेट को डिजाइन मानदंडों के आधार पर फोर्जिंग तापमान सीमा तक गर्म किया जाता है, फिर फोर्जिंग डाई का उपयोग करके शुरू में ग्रहीय गियर का सामान्य आकार बनाया जाता है।

रफ मशीनिंग चरण में उपयोग की जाने वाली सामान्य मशीनिंग तकनीक टर्निंग है। एक खराद का उपयोग बाहरी मोड़ और अंत मोड़ के लिए किया जाता है ताकि उत्पादित रिक्त के अधिकांश अधिशेष को खत्म किया जा सके और इसे सूर्य गियर और ग्रहीय गियर के लिए अंतिम आकार के करीब लाया जा सके। उदाहरण के लिए, एक निश्चित आयामी सटीकता और सतह खुरदरापन की गारंटी देते हुए, सन गियर ब्लैंक को खराद के चक पर स्थित किया जाता है और सन गियर के शाफ्ट को घुमाते समय शाफ्ट के मूल आकार और आकार को उपकरण के फ़ीड आंदोलन के माध्यम से बदल दिया जाता है।

ग्रहीय वाहक और रिंग गियर जैसे भागों के लिए, मिलिंग प्रक्रिया अतिरिक्त सामग्री को खत्म करने में मदद कर सकती है। मिलिंग मशीन का उपयोग उस हिस्से को प्रारंभिक रूप से संसाधित करने और रिंग गियर के बाहरी समोच्च को पीसने के लिए किया जा सकता है जहां दांत स्थापित हैं। मिलिंग का उपयोग ग्रहीय गियर और ग्रहीय वाहक के अन्य घटकों को स्थापित करने के लिए छेदों को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है ताकि अगली फिनिशिंग के लिए तैयार किया जा सके।

गियर टूथ प्रोफ़ाइल की मशीनिंग के लिए मुख्य तकनीकों में से एक गियर हॉबिंग है। गियर हॉबिंग मशीन सन गियर और ग्रहीय गियर के लिए इनवॉल्व जैसे टूथ प्रोफ़ाइल वक्र के सिद्धांत के आधार पर हॉब और गियर ब्लैंक के सापेक्ष आंदोलन में गियर टूथ प्रोफ़ाइल को रोल करती है। साथ में, गियर ब्लैंक की घूर्णी गति और हॉब की सर्पिल गति दांत प्रोफ़ाइल को सटीक रूप से संसाधित करती है जो डिज़ाइन मानदंडों को पूरा करती है। टूथ प्रोफाइल सटीकता की गारंटी के लिए, किसी को मॉड्यूल, दांतों की संख्या और ग्रहीय गियर के अन्य मापदंडों के आधार पर एक उपयुक्त हॉब चुनना होगा, और ग्रहीय गियर को हॉब करते समय गियर हॉबिंग मशीन के प्रसंस्करण पैरामीटर, जैसे हॉब गति, गियर खाली गति, फ़ीड दर इत्यादि सेट करना होगा।

गियर को आकार देना कभी-कभी आंतरिक गियर (जैसे रिंग गियर) या विशेष टूथ प्रोफ़ाइल आवश्यकताओं वाले गियर के लिए एक अच्छा तरीका है। गियर शेपिंग मशीन गियर शेपिंग कटर के ऊपर और नीचे घूमने वाली गति के माध्यम से रिंग गियर ब्लैंक और टूथ प्रोफाइल के साथ सर्कुलर फीड मोशन का उपयोग करती है। विशेष रूप से डुप्लेक्स गियर या आंतरिक गियर के प्रसंस्करण के लिए, गियर शेपिंग बेहतर टूथ प्रोफ़ाइल सटीकता और सतह की गुणवत्ता प्रदान कर सकती है।

अत्यधिक परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ सन गियर और ग्रहीय गियर के शाफ्ट के लिए ग्राइंडिंग एक आवश्यक परिष्करण तकनीक है। शाफ्ट की आयामी सटीकता और सतह खुरदरापन को बाहरी बेलनाकार ग्राइंडर द्वारा बहुत अधिक नियंत्रित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, उच्च परिशुद्धता बाहरी बेलनाकार पीसने से सन गियर शाफ्ट की आयामी सटीकता माइक्रोन स्तर तक पहुंच जाती है और सतह खुरदरापन Ra0.8 से नीचे पहुंच जाती है, जिससे तेज गति से गियर की स्थिरता और कम शोर की गारंटी होती है।

कभी-कभी दांतों की सतह की गुणवत्ता बढ़ाने के लिए ऑनिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है, जब इसकी गुणवत्ता अपेक्षाकृत अधिक होती है। ऑनिंग व्हील और दांत की सतह के सापेक्ष आंदोलन के माध्यम से, ऑनिंग मशीन दांत की सतह पर छोटे प्रसंस्करण के निशान को हटा देती है, जिससे सतह की खुरदरापन कम हो जाती है और दांत की सतह के पहनने के प्रतिरोध और संचरण सटीकता में वृद्धि होती है।

गियर की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, आमतौर पर सन गियर, प्लैनेट गियर, रिंग गियर और सन गियर को बुझाना चाहिए। बुझाने की प्रक्रिया में गियर को एक महत्वपूर्ण तापमान से ऊपर गर्म करना और बाद में उन्हें तेजी से ठंडा करना शामिल है। गियर सतह के लिए, नमक स्नान या तेल शमन द्वारा, एक उच्च कठोरता वाली मार्टेंसाइट संरचना का उत्पादन किया जा सकता है। यद्यपि शमन प्रक्रिया गियर विरूपण का कारण बन सकती है, बाद में इस तरह की सीधीकरण प्रक्रिया आवश्यक है क्योंकि शमन के बाद गियर की कठोरता में काफी सुधार किया जा सकता है।

ज्यादातर शमन द्वारा उत्पन्न आंतरिक तनाव को दूर करने और ऑपरेशन के दौरान गियर क्रैकिंग को रोकने के लिए उपयोग किया जाता है, टेम्परिंग उपचार एक गर्मी उपचार विधि है। बुझने वाले गियर को एक उपयुक्त तापमान पर गर्म करके, इसे एक निश्चित अवधि के लिए गर्म रखना, और फिर इसे उत्तरोत्तर ठंडा करके, कोई इसकी कठोरता और आयामी स्थिरता के साथ-साथ इसकी संरचनात्मक स्थिरता को बढ़ा सकता है।

असेंबली से पहले, सभी संसाधित घटकों {{0}सन गियर, प्लैनेटरी गियर, रिंग गियर और प्लैनेटरी कैरियर {{1} को विनिर्माण के दौरान छोड़े गए तेल, लोहे के बुरादे और अन्य बचे हुए तत्वों सहित दूषित पदार्थों को खत्म करने के लिए साफ करने की आवश्यकता होती है। आयामी सटीकता, टूथ प्रोफ़ाइल सटीकता, सतह की गुणवत्ता और अन्य कारकों सहित प्रत्येक घटक की एक साथ बारीकी से जांच की जानी चाहिए ताकि यह गारंटी दी जा सके कि यह असेंबली मानदंडों को पूरा करता है।

असेंबली प्रक्रिया: ग्रहीय गियर को पहले ग्रहीय वाहक पर स्थापित किया जाता है और आम तौर पर उपयुक्त बीयरिंग या बुशिंग के माध्यम से लचीला घुमाव सुनिश्चित किया जाता है। उसके बाद, सन गियर {{1}ग्रह वाहक {{2}रिंग गियर के साथ डिजाइन मानदंडों के अनुरूप असेंबल करता है। उचित गियर जाल की गारंटी के लिए असेंबली प्रक्रिया के दौरान घटकों के बीच मिलान निकासी पर बहुत ध्यान दिया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, सामान्य गियर सेट ऑपरेशन की गारंटी के लिए ग्रहीय गियर और सन गियर और रिंग गियर के बीच साइड क्लीयरेंस और टॉप क्लीयरेंस में डिज़ाइन मानदंड का पालन किया जाना चाहिए।

असेंबली के बाद, ग्रहीय गियर सेट को डीबग और परीक्षण करना होगा। विशेष परीक्षण उपकरण, ऐसा गहन गियर परीक्षक, गियर सेट की ट्रांसमिशन सटीकता, ट्रांसमिशन अनुपात, शोर और कंपन का परीक्षण करता है। यदि गलत ट्रांसमिशन अनुपात, बहुत अधिक शोर आदि जैसी समस्याएं उत्पन्न होती हैं, तो गियर सेट को बदला जाना चाहिए; इसके लिए घिसे-पिटे घटकों को बदलने, घटकों के बीच फिट क्लीयरेंस को फिर से समायोजित करने आदि की आवश्यकता हो सकती है, जब तक कि ग्रहीय गियर सेट डिज़ाइन मानदंडों को पूरा नहीं करता है।

प्रश्न: PGH042 ग्रहीय गियर सेट के "मल्टी{0}}टूथ मेश" डिज़ाइन के विशिष्ट लाभ क्या हैं?

ए: "मल्टी-टूथ मेश" का मतलब है कि तीन से चार ग्रहीय गियर एक साथ सन गियर और रिंग गियर के साथ मेश होते हैं (पारंपरिक गियर में आमतौर पर एक से दो दांतों की मेशिंग होती है)। मुख्य लाभ भार वितरण, बेहतर स्थिरता और विस्तारित सेवा जीवन हैं।

प्रश्न: मुझे विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों में PGH042 के लिए सामग्री और ताप उपचार विधि का चयन कैसे करना चाहिए?

उत्तर: ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन: हम 42CrMo मिश्र धातु इस्पात की सलाह देते हैं। कम तापमान वाले तापमान के बाद कार्बराइजिंग और शमन से एचआरसी 58-62 (पहनने के प्रतिरोध) की सतह कठोरता और एचआरसी 30-35 (प्रभाव प्रतिरोध) की कोर कठोरता प्राप्त होती है, जो लगातार गियर शिफ्टिंग के प्रभाव भार के लिए उपयुक्त है।
औद्योगिक मशीनरी (जैसे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन): हम 20CrMnTi स्टील की सलाह देते हैं। उच्च आवृत्ति शमन से दांत की सतह की कठोरता एचआरसी 55-58 प्राप्त होती है, जो लागत और स्थायित्व को संतुलित करती है, और मध्यम और कम भार के साथ निरंतर संचालन के लिए उपयुक्त है।

प्रश्न: ग्रहीय गियर सेट के लिए रखरखाव चक्र और विशिष्ट प्रक्रियाएं क्या हैं?

उ: सामान्य औद्योगिक परिदृश्यों में (जैसे असेंबली लाइनें): हर 5,000 घंटे में ग्रीस की स्थिति की जांच करें।
अधिक लोड/धूल वाले वातावरण में (जैसे कि खनन मशीनरी): हर 3,000 घंटे में जांच करें और यदि आवश्यक हो तो ग्रीस को पहले बदलें।
विशिष्ट रखरखाव प्रक्रियाएँ इस प्रकार हैं:
शटडाउन के बाद, गियर सेट की सतह से धूल साफ करें ताकि डिसएसेम्बली के दौरान अशुद्धियों को प्रवेश करने से रोका जा सके।
खराब होने के लिए ग्रीस की जाँच करें (सामान्यतः हल्का पीला; खराब हुआ ग्रीस गहरा भूरा या ढेलेदार हो जाता है)। प्रतिस्थापित करते समय, एक समर्पित गियर ग्रीस का उपयोग करें।

प्रश्न: PGH042 को अनुकूलित करते समय किन मापदंडों की आवश्यकता होती है?

ए: रेटेड टॉर्क, अधिकतम गति, इनपुट शाफ्ट व्यास / लंबाई, आउटपुट निकला हुआ किनारा एपर्चर, समग्र स्थापना स्थान सीमाएं, ऑपरेटिंग तापमान सीमा, धूल / जलरोधी आवश्यकताएं (जैसे आईपी 65 सुरक्षा रेटिंग), और क्या संगत मोटर की आवश्यकताएं हैं।

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