कई देशों और क्षेत्रों में सटीक पैकेजिंग मशीनरी घटकों के आपूर्तिकर्ता, हैनशेंग ऑटोमेशन के पास कस्टम विनिर्माण, असाधारण उत्पाद और सेवा गुणवत्ता में व्यापक अनुभव है। हम उच्च परिशुद्धता घटकों के निर्माण में विशेषज्ञ हैं, जैसे कि ±15 आर्कसेक की सटीकता के साथ कस्टम कैम इंडेक्सर्स और ±0.002 मिमी के सुपर{3}मिरर फ़िनिश और सहनशीलता नियंत्रण के साथ सीएनसी सटीक घटकों के निर्माण में। हमारे स्प्रोकेट को चुनने का मतलब है कि आपको सटीकता और गुणवत्ता दोनों की गारंटी है।
स्प्रोकेट व्हील की विशेषताएं
हमारे गियर फैक्ट्री और सीएनसी मशीनिंग सेंटर के उन्नत उपकरणों पर भरोसा करते हुए, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि हेंशेंग ऑटोमेशन द्वारा उत्पादित स्प्रोकेट पहियों में निम्नलिखित विशेषताएं हैं।
उच्च टूथ प्रोफ़ाइल परिशुद्धता
हमारी गियर निर्माण क्षमताएं ISO/DIN/GB स्टेज 5 मानकों को पूरा करती हैं। हमारा गियर उत्पादन केंद्र चेन के साथ स्प्रोकेट व्हील की सटीक मेशिंग सुनिश्चित करने और शोर को कम करने के लिए अत्याधुनिक गियर शेपिंग उपकरणों का उपयोग करता है, जिसमें काशिफुजी रैक गियर शेपिंग मशीन और सेबू वायर कट ईडीएम शामिल हैं।
आयामी सहनशीलता
हमारी सटीक मोड़ और मिलिंग क्षमताएं ±0.005 मिमी तक आयामी सटीकता बनाए रखती हैं, जो स्प्रोकेट व्हील के आंतरिक और बाहरी व्यास, मोटाई और सांद्रता की गारंटी देती हैं।
उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात
हैनशनेग ऑटोमेशन आमतौर पर हमारे स्प्रोकेट पहियों की यांत्रिक शक्ति, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए 45# स्टील, सी45 स्टील, स्टेनलेस स्टील और अन्य मिश्र धातुओं का उपयोग करता है।
उन्नत ताप उपचार
पश्च प्रसंस्करण के भाग के रूप में, हम गियर दांतों की सतह की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को और बढ़ाने के लिए उच्च आवृत्ति शमन जैसी विशेष गर्मी उपचार प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं।
अनुकूलित सेवा
इंजीनियरों की हमारी टीम और एक स्रोत कारखाने के रूप में, हमारे पास मजबूत गैर-मानक डिजाइन और विनिर्माण क्षमताएं हैं। हम आपके चित्र और विशिष्ट कामकाजी परिस्थितियों के अनुसार विभिन्न मॉड्यूल, दांतों की संख्या, सामग्री और अन्य विशेष संरचनाओं के साथ स्प्रोकेट पहियों को अनुकूलित कर सकते हैं। इसके अलावा, हम सीएनसी मशीनीकृत भागों, गियर (पेचदार गियर, टर्बाइन, आदि), कास्टिंग आदि को भी अनुकूलित कर सकते हैं।

उत्पाद तकनीकी पैरामीटर
| पैरामीटर आइटम | विशिष्टता विवरण |
|---|---|
| प्रोडक्ट का नाम | औद्योगिक स्प्रोकेट व्हील |
| कार्यकारी मानक | आईएसओ, एएनएसआई, डीआईएन, जीबी (राष्ट्रीय मानक), आदि। |
| सामान्य सामग्री | 45# (C45/S45C), 304 स्टेनलेस स्टील, 316 स्टेनलेस स्टील, कच्चा लोहा, नायलॉन, आदि। |
| स्प्रोकेट प्रकार | टाइप ए (फ्लैट प्लेट प्रकार), टाइप बी (सिंगल-साइड हब टाइप), टाइप सी (डबल-साइड हब टाइप), आइडल स्प्रोकेट, टेंशन स्प्रोकेट, आदि। |
| श्रृंखला पंक्तियों की संख्या | एकल पंक्ति (सिंप्लेक्स), दोहरी पंक्ति (डुप्लेक्स), ट्रिपल पंक्ति (ट्रिप्लेक्स) और बहु-पंक्ति |
| दांतों की रेंज की संख्या | 8 - 120 (यदि 120 से अधिक है, तो कृपया हमसे परामर्श लें) |
| पिच रेंज | सभी मानक औद्योगिक श्रृंखला पिचों को कवर करें |
| सतह का उपचार | ब्लैक ऑक्साइड, गैल्वनाइज्ड, क्रोम प्लेटेड, स्प्रे पेंटिंग, उच्च आवृत्ति शमन |
| हब फॉर्म | मानक कीवे, टेपर बुशिंग होल, क्यूडी होल, अनुकूलित एपर्चर |
| कस्टम सेवा | ग्राहक के चित्र या नमूने के अनुसार गैर--मानक अनुकूलन स्वीकार करें |
हमारी स्प्रोकेट व्हील उत्पादन प्रक्रिया
हेंशेंग ऑटोमेशन में प्रत्येक विनिर्माण चरण को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है, और स्रोत कारखाने के रूप में, आप हमेशा अपने प्रोजेक्ट की उत्पादन प्रगति से अवगत रह सकते हैं।
हम आपकी एप्लिकेशन आवश्यकताओं को समझने और पेशेवर ड्राइंग डिज़ाइन प्रदान करने के लिए आपके साथ गहन चर्चा करेंगे।
हम कठोरता से मानक स्टील या निर्दिष्ट सामग्री का चयन करते हैं।
हम घने रिक्त स्थान बनाने के लिए अपनी खोई हुई मोम, रेत की ढलाई और खोई हुई फोम की ढलाई प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं।
हमारे सटीक मशीनिंग केंद्र ±0.005 मिमी की सटीकता प्राप्त करते हुए, आंतरिक और बाहरी व्यास, अंतिम चेहरे और हब बोर पर फिनिशिंग करते हैं।
यह एक मुख्य कदम है. हम गियर हॉबिंग या गियर को आकार देने के लिए काशिफुजी रैक शेपर्स जैसे उच्च परिशुद्धता वाले उपकरणों का उपयोग करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि टूथ प्रोफ़ाइल मानकों को पूरा करती है।
दांतों की उच्च -आवृत्ति शमन सतह की कठोरता को बढ़ाती है और कोर कठोरता को बनाए रखते हुए पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाती है।
संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए ब्लैकनिंग, गैल्वनाइजिंग और अन्य उपचार अनुरोध पर उपलब्ध हैं।
हम उच्च पास दर सुनिश्चित करने के लिए टूथ प्रोफाइल, पिच और सहनशीलता जैसे प्रमुख मापदंडों का अंतिम निरीक्षण करने के लिए अपने गियर परीक्षकों का उपयोग करते हैं और मापने वाली मशीनों का समन्वय करते हैं।
अनुप्रयोग क्षेत्र
वर्तमान में, हेन्सेंग ऑटोमेशन के अधिकांश स्प्रोकेट पैकेजिंग मशीनरी ग्राहकों, जैसे सीलर्स, लेबलर्स और कैनिंग लाइन्स को वितरित किए जाते हैं। हालाँकि, स्प्रोकेट अनुप्रयोग पैकेजिंग मशीनरी से आगे बढ़ते हैं और इसमें निम्नलिखित शामिल हैं:
कृषि यंत्र: हार्वेस्टर, सीडर्स और चारा प्रसंस्करण उपकरण
खाद्य प्रसंस्करण: वाशिंग लाइन, बेकिंग उपकरण और कन्वेयर सिस्टम (स्टेनलेस स्टील स्प्रोकेट अक्सर उपयोग किए जाते हैं)
इंजीनियरिंग और निर्माण मशीनरी: उत्तोलक, मिक्सर, और छोटे उत्खननकर्ता
रसद और भंडारण उपकरण: सॉर्टिंग सिस्टम और रैकिंग ड्राइव
कपड़ा और मुद्रण मशीनरी




फ़्रीव्हील और स्प्रोकेट के बीच क्या अंतर है?
फ्लाईव्हील एक यांत्रिक उपकरण है, सिर्फ एक गियर नहीं। हम इसे एकतरफ़ा असर भी कहते हैं। इसके और स्प्रोकेट के बीच मुख्य अंतर यह है कि फ्लाईव्हील के अंदर एक तरफा क्लच (रैचेट मैकेनिज्म) होता है, जो इसे एक तरफा असर कहने का मुख्य कारण भी है। निम्न तालिका दोनों के बीच अंतर बताती है।
| विशेषता | स्प्रोकेट | फ़्रीव्हील |
|---|---|---|
| सार | गियर | एक यांत्रिक उपकरण (एकतरफा क्लच) |
| समारोह | शक्ति संचारित करता है और श्रृंखला को चलाता है | एक तरफ से घूमने की अनुमति देता है और तट पर चलने में सक्षम बनाता है |
| दस्ता के साथ संबंध | मजबूती से स्थिर, शाफ्ट के साथ समकालिक रूप से घूमता है | एकतरफ़ा युग्मन, शाफ्ट को केवल एक दिशा में चला सकता है |
| स्थापना स्थिति | चेनरिंग (सामने) / रियर हब (पीछे) | केवल रियर हब पर |
| सामान्य नाम | चेनरिंग प्लेट, फ्रीव्हील प्लेट (वास्तव में गलत) | आम तौर पर उपनाम "रियर फ़्रीव्हील" |

यदि स्प्रोकेट टूट जाए तो क्या होगा?
स्प्रोकेट क्षति पर चर्चा करने से पहले, हमें यह समझने की आवश्यकता है कि स्प्रोकेट क्षति का कारण क्या है। हेंशेंग ऑटोमेशन ने अपने व्यावहारिक अनुभव के आधार पर निम्नलिखित बिंदुओं का सारांश दिया है। सबसे आम कारण अपर्याप्त स्नेहन है, जिसके कारण स्प्रोकेट और चेन समय के साथ खराब हो जाते हैं, जिससे क्षति होती है। चेन को अधिक कसने से स्प्रोकेट को भी नुकसान हो सकता है। लंबे समय तक ओवरलोड के कारण स्प्रोकेट भी टूट सकता है।
ये स्प्रोकेट क्षति के सामान्य कारण हैं। अब आइए स्प्रोकेट क्षति के परिणामों पर चर्चा करें। इससे आपके उपकरण की शक्ति कम हो सकती है और वह निष्क्रिय हो सकता है। यदि उपकरण तेज़ गति से चल रहा है, तो टूटी हुई चेन उपकरण को नुकसान भी पहुंचा सकती है, और अधिक गंभीर मामलों में, हताहत भी हो सकती है।

हमारे सहयोगियों
वर्षों के व्यवसाय विकास के बाद, हैनशेंग ऑटोमेशन के उत्पादों और सेवाओं को विदेशों में 60 से अधिक देशों और क्षेत्रों में निर्यात किया गया है और अच्छी प्रतिष्ठा हासिल की है। इनमें पीटी जैसी कई जानी-मानी कंपनियाँ शामिल हैं। सन पेपर स्रोत, पीटी। सुप्रीम पेपर सॉल्यूशन, एंसेल लिमिटेड, एवरेडी इंडस्ट्रीज इंडिया लिमिटेड, टाटा मोटर्स, आदि।





अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: मैं अपने उपकरण के लिए सही स्प्रोकेट कैसे चुनूं?
ए: आपको तीन प्रमुख पैरामीटर निर्धारित करने की आवश्यकता है:
1) आप जिस प्रकार की चेन का उपयोग करेंगे (जो पिच और रोलर का आकार निर्धारित करती है);
2) दांतों की आवश्यक संख्या;
3) शाफ्ट व्यास और की-वे आकार जिस पर आप स्थापित करेंगे। यदि आप अनिश्चित हैं, तो कृपया विशेषज्ञ मार्गदर्शन के लिए बेझिझक हमारी तकनीकी टीम से संपर्क करें।
प्रश्न: क्या आप गैर -मानक अनुप्रयोगों के लिए कस्टम स्प्रोकेट का उत्पादन कर सकते हैं?
ए: बिल्कुल. अनुकूलन हमारी मुख्य शक्तियों में से एक है। बस एक ड्राइंग, नमूना, या विस्तृत तकनीकी आवश्यकताएं प्रदान करें। चाहे वह एक विशेष सामग्री हो, दांतों की संख्या, हब बोर कॉन्फ़िगरेशन, या एक जटिल समग्र डिजाइन, हमारी मजबूत सीएनसी मशीनिंग और कास्टिंग क्षमताएं आपकी आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं।
प्रश्न: उद्धरण के लिए मुझे किस जानकारी की आवश्यकता होगी?
ए: एक सटीक उद्धरण के लिए, कृपया निम्नलिखित प्रदान करें: स्प्रोकेट प्रकार, सामग्री, दांतों की संख्या, पिच, शाफ्ट बोर व्यास, कीवे आकार, क्या गर्मी उपचार की आवश्यकता है, और खरीद मात्रा। आप जितनी अधिक विस्तृत जानकारी प्रदान करेंगे, आपका उद्धरण उतना ही तेज़ और अधिक सटीक होगा।
प्रश्न: आपका उत्पादन नेतृत्व समय क्या है?
उत्तर: आमतौर पर, मानक स्प्रोकेट का लीड समय एक सप्ताह से भी कम होता है। कस्टम उत्पादों के लिए उत्पादन का नेतृत्व समय जटिलता और मात्रा पर निर्भर करता है, लेकिन आम तौर पर 15-20 व्यावसायिक दिन होता है। उद्धृत करते समय हम सटीक डिलीवरी समय प्रदान करेंगे।
प्रश्न: आप उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी कैसे देते हैं?
ए: 1) सख्त कच्चे माल का निरीक्षण;
2) काशिफुजी जैसे उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण उपकरण का उपयोग;
3) सटीक गर्मी उपचार प्रक्रिया नियंत्रण;
4) शिपमेंट से पहले गियर टेस्टर जैसे उपकरणों का उपयोग करके तैयार उत्पादों का पूरा निरीक्षण करें। हम हमारे कारखाने से निकलने वाले हर उत्पाद के पीछे खड़े हैं।
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