सटीक ट्रांसमिशन की दुनिया में, "काफी अच्छा" पर्याप्त नहीं है। हेंशेंग ऑटोमेशन में, हम प्रिसिजन कार्बन स्टील गियर्स का निर्माण करते हैं जो लागत{{1}प्रभावशीलता और उच्च{{2}अंतिम प्रदर्शन के बीच अंतर को पाटते हैं। उन्नत पावर स्काइविंग तकनीक (काशीफुजी केपीएस30) और एकीकृत ताप उपचार प्रक्रियाओं का लाभ उठाते हुए, हम ऐसे गियर प्रदान करते हैं जो मौन, शक्ति और दीर्घायु के लिए उद्योग मानकों से अधिक हैं।
चाहे आप उच्च गति वाली रोबोटिक भुजा या हेवी ड्यूटी पैकेजिंग मशीन डिज़ाइन कर रहे हों, हमारे गियर यह सुनिश्चित करने के लिए तैयार किए गए हैं कि आपका उपकरण सुचारू, शांत और लंबे समय तक चले।
हमारे कार्बन स्टील गियर्स क्यों चुनें?
हम सिर्फ धातु नहीं काटते; हम समाधान इंजीनियर करते हैं। हमारी आईएसओ ग्रेड 5 विनिर्माण क्षमता के साथ प्रीमियम कार्बन स्टील सामग्री (जैसे एआईएसआई 1045/एस45सी) को मिलाकर, हम शोर, कंपन और समय से पहले घिसाव की सामान्य समस्या का समाधान करते हैं।
बेजोड़ परिशुद्धता (आईएसओ कक्षा 5):डीआईएन/आईएसओ स्तर 5 सटीकता प्राप्त करना हमारा मानक है। काशिफुजी KPS30 गियर स्काइविंग मशीन का उपयोग करके, हम पिच त्रुटियों और रनआउट को कम करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गति पर भी कम शोर और उच्च टॉर्क ट्रांसमिशन होता है।
बेहतर टिकाऊपन और गर्मी उपचार:कच्ची ताकत सतह की कठोरता से मिलती है। हम घरेलू और विशेष ताप उपचार विकल्प प्रदान करते हैं, जिसमें कार्बराइजिंग, शमन और इंडक्शन हार्डनिंग शामिल हैं। यह शॉक लोड को अवशोषित करने के लिए एक सख्त कोर बनाए रखते हुए घिसाव प्रतिरोधी सतह (HRC 50-60 रेंज) सुनिश्चित करता है।
कुल अनुकूलन लचीलापन:प्रोटोटाइप से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक। हम स्पर गियर्स, हेलिकल गियर्स और इंटरनल रिंग गियर्स के लिए कस्टम डिज़ाइन का समर्थन करते हैं।
| मॉड्यूल रेंज | 0.1 - 5.0 |
| व्यास | 3 मिमी से 300 मिमी |
| संशोधनों | दाँत के संपर्क को अनुकूलित करने के लिए प्रोफाइल शिफ्टिंग, क्राउनिंग और लीड संशोधन |
| सत्यापित गुणवत्ता |
प्रत्येक गियर का कठोर निरीक्षण किया जाता है। हम प्रोफ़ाइल, हेलिक्स और पिच त्रुटियों को सत्यापित करने के लिए उन्नत गियर निरीक्षण मशीनों का उपयोग करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक भाग आपके तकनीकी चित्रों से पूरी तरह मेल खाता है। |
तकनीकी विशिष्टताएँ एवं क्षमताएँ
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विशेषता |
विशिष्टता/क्षमता |
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सामग्री ग्रेड |
कार्बन स्टील्स (AISI 1045, 1020, S45C), मिश्र धातु स्टील्स (42CrMo, 20CrMnTi) |
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सटीकता मानक |
आईएसओ / डीआईएन / जीबी स्तर 5 |
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मॉड्यूल रेंज |
0.1 - 5.0 |
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आकार क्षमता |
व्यास: 3मिमी - 300मिमी |
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प्रोसेसिंग टेक |
गियर स्काइविंग (काशीफुजी KPS30), हॉबिंग, प्रिसिजन ग्राइंडिंग |
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उष्मा उपचार |
कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग, इंडक्शन हार्डनिंग, शमन और टेम्परिंग |
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सतही समापन |
परिशुद्धता पीसने (आरए 0.4), पॉलिशिंग, ब्लैक ऑक्साइड, जिंक चढ़ाना |
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क्यूसी उपकरण |
गियर निरीक्षण केंद्र, सीएमएम, कठोरता परीक्षक |
सामग्री
एक टिकाऊ गियर की नींव उसकी सामग्री में निहित होती है। जबकि हम धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ काम करते हैं, कार्बन स्टील में हमारी विशेषज्ञता हमें आपकी लागतों को अनुकूलित करते हुए प्रदर्शन को अधिकतम करने की अनुमति देती है।
मध्यम कार्बन स्टील (जैसे, एआईएसआई 1045 / एस45सी / सी45)
विद्युत पारेषण के लिए उद्योग मानक। हम उच्च गुणवत्ता वाले बिलेट्स का उपयोग करते हैं जो ताकत और मशीनेबिलिटी का उत्कृष्ट संतुलन प्रदान करते हैं। सामान्य औद्योगिक मशीनरी और स्वचालन घटकों के लिए आदर्श।
निम्न कार्बन मिश्र धातु इस्पात (जैसे, 20CrMnTi, AISI 8620)
उन अनुप्रयोगों के लिए जिनमें अत्यधिक सतह कठोरता लेकिन कठोर, नमनीय कोर की आवश्यकता होती है। ये सामग्रियां कार्बराइजिंग के लिए बिल्कुल उपयुक्त हैं, जिससे एक ऐसा गियर तैयार होता है जो बिना टूटे भारी झटके के भार को अवशोषित करते हुए सतह पर घिसाव का प्रतिरोध करता है।
उच्च - शक्ति मिश्र धातु (उदाहरण के लिए, 42CrMo / AISI 4140)
जब उच्च तन्यता ताकत और थकान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, तो हम उच्च {{3}टॉर्क वातावरण को संभालने के लिए पूर्व {{0}कठोर या बुझती हुई {{1}और {{2}टेम्पर्ड मिश्र धातु स्टील्स की मशीन बनाते हैं।
व्यापक ताप उपचार एवं सतही परिष्करण
आधुनिक उद्योग के लिए कच्चा इस्पात गियर पर्याप्त नहीं है। हमारी एकीकृत विनिर्माण प्रक्रिया में आपके घटकों के जीवनचक्र को बढ़ाने के लिए उन्नत थर्मल और सतह उपचार शामिल हैं।
प्रेरण सख्तीकरण:हम दांत के किनारों को एचआरसी 50-55 तक चुनिंदा रूप से सख्त करते हैं, जिससे जड़ और हब लचीला हो जाते हैं। भार के तहत दांतों को टूटने से बचाने के लिए यह महत्वपूर्ण है।
कार्बराइजिंग और शमन:हेवी-ड्यूटी अनुप्रयोगों में अधिकतम घिसाव प्रतिरोध के लिए डीप केस हार्डनिंग।
नाइट्राइडिंग:कम {{0}तापमान उपचार जो न्यूनतम विरूपण के साथ सतह की कठोरता को बढ़ाता है, उच्च {{1}सटीक, पतली {{2}दीवार वाले गियर के लिए आदर्श है।
भूतल संरक्षण:कठोरता से परे, हम कठोर वातावरण में जंग को रोकने के लिए ब्लैक ऑक्साइड, जिंक प्लेटिंग और फॉस्फेट कोटिंग की पेशकश करते हैं।
हमारी विनिर्माण बढ़त: "पावर स्काइविंग" लाभ
हम पारंपरिक हॉबिंग दुकानों की तुलना में अधिक परिशुद्धता क्यों प्रदान कर सकते हैं? इसका रहस्य गियर स्काइविंग टेक्नोलॉजी में हमारे निवेश में छिपा है।
मानक आकार देने या हॉबिंग के विपरीत, हमारा काशिफुजी KPS30 हमें इसकी अनुमति देता है:
- आंतरिक गियर और बाहरी गियर को समान परिशुद्धता के साथ मशीन करें।
- किसी भी विकृति को ठीक करने के लिए गर्मी उपचार के बाद हार्ड स्काइविंग करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि अंतिम आयामी सटीकता लॉक हो गई है।
- कंधों या हस्तक्षेप बिंदुओं के करीब जटिल ज्यामिति तैयार करें जिन तक पारंपरिक कटर नहीं पहुंच सकते।
यह वही तकनीक है जिसका उपयोग हम अपने उच्च परिशुद्धता वाले प्लैनेटरी गियरबॉक्स (बैकलैश 1 आर्क मिनट से कम या उसके बराबर) और हार्मोनिक ड्राइव के निर्माण के लिए करते हैं। हम आपके कार्बन स्टील गियर प्रोजेक्ट्स में यह अत्यंत सटीक मशीनिंग अनुभव लाते हैं।
डिज़ाइन से डिलीवरी तक: हमारी विनिर्माण प्रक्रिया
हम एक पारदर्शी, अंत से {{1} अंत तक विनिर्माण समाधान प्रदान करते हैं।
डीएफएम समीक्षा:हमारे इंजीनियर लागत और विनिर्माण क्षमता के लिए ज्यामिति को अनुकूलित करने के लिए आपकी CAD/STEP फ़ाइलों की समीक्षा करते हैं।
खाली तैयारी:हमारे ब्रदर सीएनसी लेथ्स और टेसीन मिलिंग मशीनों का उपयोग करते हुए, हम ±0.005 मिमी जितनी कड़ी सहनशीलता के साथ उच्च {{0}सटीक गियर ब्लैंक तैयार करते हैं।
गियर काटना:काशीफुजी KPS30 का उपयोग करके सटीक दांत निर्माण।
उष्मा उपचार:निर्दिष्ट कठोरता प्राप्त करने के लिए व्यावसायिक थर्मल प्रसंस्करण।
मशीनिंग समाप्त करें:गर्मी उपचार विकृति को दूर करने और अंतिम सतह फिनिश (आरए 0.8 या बेहतर) प्राप्त करने के लिए पीसना या हार्ड स्काइविंग करना।
निरीक्षण:विस्तृत गुणवत्ता रिपोर्ट तैयार करने के लिए गियर निरीक्षण केंद्रों का उपयोग करके 100% सत्यापन।
अनुप्रयोग
हमारे कस्टम कार्बन स्टील गियर्स पर मांग वाले उद्योगों के इंजीनियर भरोसा करते हैं:
स्वचालन एवं रोबोटिक्स:संयुक्त एक्चुएटर्स और पिक {{0}और {{1}प्लेस मैकेनिज्म।
चिकित्सकीय संसाधन:स्कैनिंग और सर्जिकल उपकरणों के लिए उच्च सटीकता, कम शोर गति।
पैकेजिंग और कपड़ा मशीनरी:निरंतर, उच्च {{0}चक्र संचालन के लिए टिकाऊ गियर।
पॉवर उपकरण:उच्च -टॉर्क ट्रांसमिशन घटक।
ऑटोमोटिव घटक:गियरबॉक्स और ट्रांसमिशन उप-असेंबली।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: कार्बन स्टील गियर के लिए आप कौन सा उच्चतम परिशुद्धता स्तर प्राप्त कर सकते हैं?
उत्तर: हम आईएसओ/डीआईएन ग्रेड 5 (एजीएमए 12/13 के बराबर) प्राप्त कर सकते हैं। यह हमारी काशिफुजी गियर स्काइविंग मशीन और गर्मी उपचार के बाद कठोर फिनिशिंग करने की हमारी क्षमता के कारण संभव हुआ है। सटीकता का यह स्तर उच्च गति वाले रोबोटिक्स, सर्वो अनुप्रयोगों और सटीक रिड्यूसर के लिए उपयुक्त है।
प्रश्न: क्या आप ताप उपचार संभाल सकते हैं, या क्या मुझे किसी तीसरे पक्ष को ढूंढने की आवश्यकता है?
उत्तर: हम एक टर्नकी समाधान प्रदान करते हैं। हम संपूर्ण ताप उपचार प्रक्रिया को संभालते हैं, जिसमें इंडक्शन हार्डनिंग, कार्बराइजिंग या नाइट्राइडिंग शामिल है। हम अंतिम कठोरता और आयामी सटीकता की पूरी जिम्मेदारी लेते हैं, जिससे आप कई विक्रेताओं के प्रबंधन के जोखिम और लॉजिस्टिक्स से बच जाते हैं।
प्रश्न: मेरे गियर का आकार जटिल है और कंधा दांतों के करीब है। क्या आप इसे मशीनी बना सकते हैं?
उत्तर: हाँ. यहीं पर हमारी पावर स्काइविंग तकनीक उत्कृष्ट है। हॉबिंग के विपरीत, जिसके लिए बड़े रनआउट क्लीयरेंस की आवश्यकता होती है, स्काइविंग हमें भाग को नुकसान पहुंचाए बिना कंधों या अन्य हस्तक्षेप सुविधाओं के बहुत करीब से दांत काटने की अनुमति देता है।
प्रश्न: यदि मेरे पास ड्राइंग नहीं है तो क्या आप रिवर्स इंजीनियरिंग सेवाएं प्रदान करते हैं?
उत्तर: हाँ. यदि आपके पास एक नमूना गियर है (यहां तक कि एक घिसा हुआ भी), तो हम मापदंडों को मापने के लिए हमारे सीएमएम और गियर निरीक्षण मशीनों का उपयोग कर सकते हैं, मूल डिज़ाइन इरादे (प्रोफ़ाइल शिफ्ट सहित) का अनुमान लगा सकते हैं, और विनिर्माण के लिए एक नया सीएडी ड्राइंग तैयार कर सकते हैं।
प्रश्न: कस्टम ऑर्डर के लिए आपका सामान्य लीड समय क्या है?
उत्तर: प्रोटोटाइप या छोटे बैचों के लिए, हमारा सामान्य लीड समय 2-3 सप्ताह है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, यह आम तौर पर 4-5 सप्ताह का होता है, जो गर्मी उपचार की जटिलता और सतह परिष्करण आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। हम तत्काल रखरखाव प्रतिस्थापन के लिए त्वरित सेवाएं भी प्रदान करते हैं।
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