परिशुद्ध सीएनसी मशीनिंग सेवा
परिशुद्ध सीएनसी मशीनिंग सेवा

परिशुद्ध सीएनसी मशीनिंग सेवा

हैनशेंग ऑटोमेशन कई वर्षों से सीएनसी मशीनिंग के क्षेत्र में गहराई से शामिल है, जो ग्राहकों को अनुकूलित सीएनसी मशीनिंग समाधान प्रदान करने पर ध्यान केंद्रित करता है, जिसमें ग्राहक ड्राइंग मूल्यांकन, सामग्री चयन सुझाव, सतह उपचार सुझाव आदि शामिल हैं। सीएनसी मशीनिंग एक...
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तम्बाकू पैकेजिंग मशीनों और पैकेजिंग मशीनरी के लिए मुख्य घटकों का एक पेशेवर आपूर्तिकर्ता, हैनशेंग ऑटोमेशन, उच्च परिशुद्धता विनिर्माण पर ध्यान केंद्रित करता है और अनुकूलित घटक समाधान प्रदान करने के लिए परिपक्व सीएनसी मशीनिंग तकनीक का लाभ उठाता है। गियर निर्माण में काशिफ़ुजी KPS30 उपकरण का उपयोग किया जाता है, जो आईएसओ क्लास 5 उच्च परिशुद्धता मशीनिंग (मॉड्यूल 0.1 - 5.0) में सक्षम है। सीएनसी मशीनिंग क्षमताओं में अल्ट्रा{{10}मिरर फ़िनिश (±0.002मिमी) और सटीक ग्राइंडिंग/मिलिंग (±0.005मिमी), ऊर्ध्वाधर/क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों और पश्चिमी शैली के तार-काटने वाले उपकरणों का उपयोग शामिल है। हम रेत, खोया हुआ फोम और गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग प्रक्रियाएं (अधिकतम आकार 3800×1500×1200 मिमी, ±0.03 मिमी की निर्दिष्ट सहनशीलता के साथ) भी प्रदान करते हैं। हम ड्राइंग समीक्षा से लेकर सटीक मशीनिंग तक एकीकृत सेवाएं प्रदान करते हैं।

 

सीएनसी क्या हैमशीनिंग

 

सीएनसी मशीनिंग एक स्वचालन तकनीक है जो डिजिटल निर्देशों के माध्यम से सटीक विनिर्माण को पूरा करने के लिए मशीन टूल्स को नियंत्रित करती है। इसके मूल में, सीएडी मॉडल को एक जी कोड प्रोग्राम में परिवर्तित किया जाता है जो माइक्रोन स्तर सटीकता (± 0.001 मिमी) के साथ मशीनीकृत की जाने वाली सामग्री को काटने के लिए उपकरण को चलाता है। पारंपरिक मशीनिंग की तुलना में, सीएनसी मशीनिंग 3-अक्ष से 5-अक्ष लिंकेज का समर्थन करती है, जो विमानन ब्लेड और सर्पिल सतहों जैसी जटिल ज्यामिति को संसाधित कर सकती है। यह विभिन्न सामग्रियों को भी संभाल सकता है, जैसे एल्यूमीनियम, स्टील, लोहा जैसी धातुएं, PEEK और ABS जैसी प्लास्टिक सामग्री और अन्य मिश्रित सामग्री। साथ ही, सीएनसी मशीनिंग तकनीक भी कुशल और निरंतर उत्पादन प्राप्त कर सकती है, जो उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

 

customized CNC machining solutions

 

सीएनसी मशीनिंग की प्रक्रिया

 

1. कैड मॉडलिंग

 

मशीनीकृत किए जाने वाले उत्पाद का 3डी मॉडल बनाने के लिए 3डी मॉडलिंग सॉफ्टवेयर सॉलिडवर्क्स/ऑटोकैड का उपयोग करें।

 

2. कैम प्रोग्रामिंग

 

मॉडल को टूलपाथ और आउटपुट को जी - कोड के रूप में उत्पन्न करने के लिए मास्टरकैम/यूजी में आयात किया जाता है, जिसका उपयोग गतिशील मिलिंग के लिए सीएनसी मशीनिंग टूल को चलाने के लिए किया जाता है। कंटूर लेयरिंग का उपयोग रफिंग मिलिंग (कट की गहराई 2-5 मिमी) के लिए किया जाता है और सर्पिल इंटरपोलेशन (सतह खुरदरापन रा 0.8 माइक्रोन से कम या उसके बराबर) का उपयोग फिनिशिंग मिलिंग के लिए किया जाता है।

 

3. मशीन सेटिंग्स

 

यह चरण फिक्सचर चयन और उपकरण अंशांकन को डिज़ाइन करता है। क्लैंप को वैक्यूम सक्शन कप, वीज़, विशेष फिक्स्चर और बहुत कुछ के साथ चुना जा सकता है। टूल को कैलिब्रेट करने के लिए, मशीन में जांच पहले स्थिति का पता लगाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मल्टी - टूल सिस्टम हर बार मशीनीकृत होने पर त्रुटियों की भरपाई करता है।

 

4. प्रसंस्करण निष्पादन

 

मशीनिंग करते समय, वास्तविक समय में उपकरण के घिसाव की निगरानी के लिए सेंसर का उपयोग करना आवश्यक है, साथ ही उपकरण की काटने की गति को नियंत्रित करना भी आवश्यक है, जो विभिन्न प्रसंस्करण सामग्रियों के लिए अलग-अलग है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु की काटने की गति 2000-5000 मिमी/मिनट है, स्टेनलेस स्टील 800-1500 मिमी/मिनट है, और टाइटेनियम मिश्र धातु को तेल धुंध शीतलन (स्पिंडल गति 3000 आरपीएम से कम या उसके बराबर) की आवश्यकता होती है।

 

5. गुणवत्ता निरीक्षण

 

सर्पिल माइक्रोमीटर, तीन आयामी डिटेक्टर, सतह खुरदरापन परीक्षक और अन्य सटीक उपकरणों जैसे सटीक उपकरणों का उपयोग आयामी सहिष्णुता (± 0.01 मिमी) और सतह खुरदरापन (सटीक भागों के लिए 0.4 माइक्रोन से कम या उसके बराबर) को मापने के लिए किया जाता है। संसाधित उत्पाद में दोष हैं या नहीं यह निर्धारित करने के लिए स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग किया जाता है।

 

6. उपचार के बाद की प्रक्रिया

 

तैयार उत्पाद को भी संसाधित करने की आवश्यकता होती है, जैसे धातु प्रसंस्करण भागों के लिए एनोडाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और अन्य संचालन (जैसे सोना चढ़ाना, चांदी चढ़ाना, तांबा चढ़ाना, क्रोम चढ़ाना, निकल चढ़ाना इत्यादि)। प्लास्टिक प्रसंस्करण भागों के लिए, यह गड़गड़ाहट, टुकड़े टुकड़े और अन्य कार्यों को हटाने के लिए है।

 

7. उत्पाद परीक्षण

 

यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद ग्राहक की वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, प्रसंस्कृत उत्पादों के नमूनों की एक श्रृंखला पर परीक्षणों की एक श्रृंखला की जाती है।

 

सामान्यतः प्रयुक्त सीएनसी मशीनिंग उपकरण

 

हमारे कारखाने में आमतौर पर पांच प्रकार के सीएनसी मशीनिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है, जो पांच हैं: एक्सिस सीएनसी मशीन टूल्स, टर्न मिल कंपाउंड मशीन टूल्स, हाई स्पीड मिलिंग मशीन, वायर कटिंग और लेजर कटिंग मशीनें। निम्नलिखित इनमें से प्रत्येक डिवाइस के कार्यों और विशेषताओं की तुलना करता है।

 

डिवाइस का प्रकार

मुख्य विशेषताएं

सटीकता मेट्रिक्स

आवेदन के क्षेत्र

पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र

जटिल सतह मशीनिंग (प्ररित करनेवाला/मोल्ड गुहा)

स्थिति सटीकता ± 0.003 मिमी

एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव इंजन

मिल{{0}टर्न मशीनें

टर्निंग + मिलिंग एक क्लैम्पिंग में पूरी हो जाती है

C-अक्ष स्थिति निर्धारण सटीकता ± 1 चाप सेकंड

नई ऊर्जा बैटरी शैल, सटीक शाफ्ट

उच्च गति मिलिंग मशीन

एल्यूमीनियम मिश्र धातु की कुशल कटिंग (दीवार की मोटाई 3 मिमी से कम या उसके बराबर)

काटने की गति 5000 मिमी/मिनट

3C उत्पाद शेल और हीट सिंक

तार ईडीएम

उच्च {{0}कठोरता वाली सामग्रियों (कठोर स्टील/सीमेंटेड कार्बाइड) की परिशुद्धता मशीनिंग

सतह खुरदरापनRa 0.2μm से कम या इसके बराबर

परिशुद्धता सांचे, गियर

लेजर काटने की मशीन

गैर -संपर्क शीट कटिंग (कार्बन स्टील 20 मिमी से कम या उसके बराबर)

स्लिट की चौड़ाई 0.1 मिमी से कम या उसके बराबर

शीट धातु संरचनात्मक भाग, सजावटी पैनल

 

सामग्री चयन

 

सीएनसी मशीनिंग को विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए चुना जा सकता है, सामान्य सामग्री एल्यूमीनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु और इंजीनियरिंग प्लास्टिक इत्यादि हैं, और फिर इन सामग्रियों की विशेषताओं से विस्तृत विश्लेषण, आपको बेहतर ढंग से यह निर्धारित करने में मदद करने के लिए कि आपके प्रोजेक्ट में कौन सी सीएनसी मशीनिंग सामग्री का उपयोग करने की आवश्यकता है।

Aluminum Alloy
एल्यूमीनियम मिश्र धातु
stainless steel
स्टेनलेस स्टील
titanum alloy
टाइटेनियम मिश्र धातु
copper alloy
तांबे की मिश्र धातु
Engineering Plastics
इंजीनियरिंग प्लास्टिक

सामग्री

आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मॉडल

घनत्व (ग्राम/सेमी³)

तन्यता ताकत (एमपीए)

तापीय चालकता (W/m·K)

विशिष्ट अनुप्रयोग

फ़ायदा

सीमाएँ

एल्यूमीनियम मिश्र धातु

6061-T6, 7075-T6, 5052-H32

2.6-2.8

240-570

120-200

एयरोस्पेस संरचनात्मक भाग, ऑटोमोटिव ब्रैकेट

हल्के वजन (घनत्व ≈ स्टील का 1/3), उच्च विशिष्ट शक्ति

खराब संक्षारण प्रतिरोध (एनोडाइजिंग आवश्यक)

स्टेनलेस स्टील

304, 316एल, 17-4पीएच

7.9-8.0

505-1300

15-25

चिकित्सा उपकरण, रासायनिक वाल्व

संक्षारण प्रतिरोधी (316L क्लोराइड आयन संक्षारण प्रतिरोधी)

महत्वपूर्ण कार्य कठोरता (30% अधिक उपकरण हानि)

टाइटेनियम मिश्र धातु

Ti6Al4V, Ti-3Al-2.5V

4.4-4.5

895-1000

6-7

एविएशन फास्टनरों, कृत्रिम जोड़

जैव अनुकूल, उच्च तापमान प्रतिरोध (450 डिग्री से कम या उसके बराबर)

ख़राब तापीय चालकता (ऊष्मा निर्माण में कटौती की संभावना)

तांबे की मिश्रधातुएँ

H62 पीतल, C110 तांबा

8.4-8.9

330-350

120-400

विद्युत कनेक्टर, रेडिएटर

उत्कृष्ट विद्युत और तापीय चालकता (तांबे की चालकता 58MS/m से अधिक या उसके बराबर)

ऑक्सीकरण करने में आसान (सतह कोटिंग सुरक्षा की आवश्यकता है)

इंजीनियरिंग प्लास्टिक

पीक, पीसी, एबीएस

1.1-1.4

60-100

0.2-0.5

सेमीकंडक्टर फिक्स्चर, इन्सुलेटिंग हिस्से

रासायनिक प्रतिरोध (मजबूत एसिड और क्षार के लिए PEEK प्रतिरोध)

थर्मल विस्तार का उच्च गुणांक (प्रसंस्करण के लिए शीतलन और तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है)

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

प्रश्न: क्या आपकी सीएनसी मशीनिंग सटीकता तंबाकू पैकेजिंग मशीन घटकों की कठोर आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है?

उत्तर: बिल्कुल. हमारी सीएनसी मशीनिंग परिशुद्धता ग्रेडिएंट्स की पूरी श्रृंखला को कवर करती है: ±0.002 मिमी की अल्ट्रा {{1%)मिरर मशीनिंग सटीकता, ±0.005 मिमी की सटीक पीसने/टर्निंग सटीकता, और ±0.01 मिमी की सामान्य टर्निंग सटीकता। यह तंबाकू पैकेजिंग मशीन ट्रांसमिशन घटकों (जैसे कैम डिवाइडर और गियर) की अच्छी सहनशीलता आवश्यकताओं को पूरा करता है। इसके अलावा, कोर ट्रांसमिशन घटकों (जैसे कि 5 आर्क सेकंड से कम या उसके बराबर अनुकूलित बैकलैश वाले हार्मोनिक रिड्यूसर और 1 आर्क मिनट से कम या उसके बराबर ग्रहीय गियरबॉक्स P0 - स्टेज बैकलैश) को गियर परीक्षण मशीनों और त्रि-आयामी समन्वय मापने वाली मशीनों का उपयोग करके कैलिब्रेट किया जाता है।

प्रश्न: तंबाकू पैकेजिंग मशीन घटकों के लिए आप कौन सी सामग्री की अनुशंसा करते हैं?

उत्तर: तंबाकू पैकेजिंग मशीनों की "स्वच्छता, संक्षारण प्रतिरोध और कम घिसाव" आवश्यकताओं के आधार पर, हम निम्नलिखित सामग्रियों की अनुशंसा करते हैं: स्टेनलेस स्टील (304/316एल), एल्यूमीनियम मिश्र धातु (6061-टी6), और पीतल। हम भाग की विशिष्ट परिचालन स्थितियों के आधार पर सामग्री चयन सिफारिशें प्रदान कर सकते हैं और संबंधित मशीनिंग प्रक्रियाओं (जैसे स्टेनलेस स्टील के लिए एंटी-स्टिक उपचार और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए एनोडाइजिंग) का मिलान कर सकते हैं।

प्रश्न: तंबाकू पैकेजिंग मशीनों के लिए सीएनसी भागों को अनुकूलित करने के लिए मुझे किस जानकारी की आवश्यकता होगी? प्रक्रिया में कितना समय लगता है?

ए: 2डी/3डी चित्र (जैसे सीएडी/सॉलिडवर्क्स प्रारूप) आवश्यक हैं, जो मुख्य आयामी सहनशीलता, सतह खुरदरापन और परिचालन स्थितियों (जैसे बल और तापमान) को दर्शाते हैं। यदि नमूने उपलब्ध हैं, तो नमूनों की रिवर्स मैपिंग भी प्रदान की जा सकती है।
अनुकूलन प्रक्रिया में तीन चरण होते हैं: ① ड्राइंग समीक्षा + सामग्री/प्रक्रिया पुष्टिकरण; ② छोटा -बैच प्रूफ़िंग/परीक्षण; ③ बड़े पैमाने पर उत्पादन। अत्यावश्यक आवश्यकताओं के लिए बातचीत द्वारा समग्र नेतृत्व समय को कम किया जा सकता है।

प्रश्न: तम्बाकू पैकेजिंग मशीनों में जटिल घुमावदार भागों (जैसे विशेष -आकार के ट्रांसमिशन कैम) को संसाधित करने के लिए आप किस उपकरण का उपयोग करते हैं? आप सटीकता कैसे सुनिश्चित करते हैं?

ए: जटिल घुमावदार हिस्सों को मुख्य रूप से पांच - अक्ष मशीनिंग केंद्रों (स्थिति सटीकता ± 0.003 मिमी) और वेस्टर्न वायर ईडीएम मशीनों (डब्ल्यूईडीएम एम 50 बी) का उपयोग करके मशीनीकृत किया जाता है। पूर्व 3-5 अक्ष सिंक्रनाइज़ेशन का समर्थन करता है और एक ऑपरेशन में कैम और इम्पेलर्स जैसे विशेष -आकार वाले हिस्सों की घुमावदार सतह बनाने को पूरा कर सकता है। उत्तरार्द्ध उच्च कठोरता सामग्री (जैसे कठोर स्टील) के लिए 0.2μm से कम या उसके बराबर रा की खुरदरापन प्राप्त कर सकता है। परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए, हम मशीनिंग से पहले स्थिरता त्रुटियों को कैलिब्रेट करने के लिए मशीन टूल जांच का उपयोग करते हैं, मशीनिंग के दौरान वास्तविक समय में टूल पहनने की निगरानी के लिए सेंसर का उपयोग करते हैं, और मशीनिंग के बाद त्रि-आयामी समन्वय मापने वाली मशीन के साथ पूरी सतह को स्कैन करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सतह का समोच्च ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करता है।

प्रश्न: क्या आपकी कास्टिंग प्रक्रिया तंबाकू पैकेजिंग मशीनों के लिए बड़े संरचनात्मक घटकों का उत्पादन कर सकती है? अधिकतम आयाम और सहनशीलता क्या हैं?

उत्तर: हाँ. हमारे पास रेत कास्टिंग, खोई हुई फोम कास्टिंग और गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग प्रक्रियाएं हैं, और अधिकतम 3800 × 1500 × 1200 मिमी (जैसे तंबाकू पैकेजिंग मशीनों के फ्रेम और आधार) के आकार के साथ बड़ी कास्टिंग का उत्पादन कर सकते हैं। सहनशीलता नियंत्रण के संबंध में, हमारे पास निर्दिष्ट महत्वपूर्ण आयामों के लिए ±1 मिमी की मुक्त सहनशीलता और ±0.03 मिमी की सहनशीलता है। कास्टिंग सतह को सीधे सीएनसी परिशुद्धता मिलिंग से जोड़ा जा सकता है, जिससे माध्यमिक मशीनिंग लागत कम हो जाती है।

प्रश्न: मशीनिंग के बाद, आप यह कैसे सुनिश्चित करते हैं कि घटकों की गुणवत्ता हमारे स्वीकृति मानकों के अनुरूप है?

उ: हम एक व्यापक "पूर्ण{0}}प्रक्रिया निरीक्षण" तंत्र लागू करते हैं:
कच्चे माल का परीक्षण: स्पेक्ट्रोमीटर धातु संरचना को सत्यापित करते हैं (उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील में निकल सामग्री, एल्यूमीनियम मिश्र धातु की शुद्धता);
प्रक्रिया परीक्षण में: पहले परीक्षण में कटौती के बाद 100% आयामी सत्यापन, और बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान 10% नमूना परीक्षण;
तैयार उत्पाद परीक्षण: आयामी सहनशीलता (सीएमएम), सतह खुरदरापन (खुरदरापन परीक्षक), और ट्रांसमिशन सटीकता (गियर परीक्षण मशीन) का परीक्षण किया जाता है, और एक पूर्ण निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान की जाती है।

प्रश्न: यदि उपयोग के दौरान पुर्जे घिस जाते हैं या सटीक विचलन होता है तो क्या आप बिक्री के बाद सहायता प्रदान करते हैं?

उत्तर: हाँ. हम सीएनसी मशीनीकृत भागों पर दो - महीने की वारंटी प्रदान करते हैं। यदि वारंटी अवधि के दौरान गैर-मानवीय कारकों के कारण टूट-फूट या सटीक विचलन होता है, तो हम उनकी निःशुल्क मरम्मत करेंगे या उन्हें बदल देंगे। दीर्घकालिक सहयोग के लिए, हम आपकी तंबाकू पैकेजिंग मशीन के निरंतर स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित घटक निरीक्षण और रखरखाव मार्गदर्शन भी प्रदान करते हैं।

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