सीएनसी मिलिंग क्या है?
सीएनसी मिलिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो उच्च परिशुद्धता वाले भागों को बनाने के लिए वर्कपीस से धीरे-धीरे सामग्री को हटाने के लिए एक कंप्यूटर नियंत्रित, घूमने वाले, बहु-धार वाले उपकरण (मिलिंग कटर) का उपयोग करती है। पारंपरिक मिलिंग के विपरीत, सीएनसी टर्निंग टूल पथ, स्पिंडल गति और फ़ीड दर सहित सभी गतिविधियों को नियंत्रित करने के लिए एक कंप्यूटर प्रोग्राम (जी - कोड/एम - कोड) का उपयोग करता है। इसके परिणामस्वरूप एक अधिक जटिल प्रक्रिया भी उत्पन्न होती है।
सीएनसी मिलिंग कस्टम मिलिंग के लिए बिल्कुल उपयुक्त है (हैनशेंग ऑटोमेशन के सीएनसी मिलिंग केंद्र ±0.005 मिमी की सटीकता प्राप्त कर सकते हैं, और अधिक मांग वाले अनुकूलन के लिए, हम सटीकता को ±0.002 मिमी तक नियंत्रित कर सकते हैं)। इसका व्यापक रूप से उच्च शक्ति और आयामी सटीकता की आवश्यकता वाले धातु और प्लास्टिक भागों के छोटे से मध्यम मात्रा के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।
हैनशेंग ऑटोमेशन का सीएनसी मिलिंग केस - एम्बॉसिंग रोलर
आइए सबसे पहले मैं आपको बता दूं कि एम्बॉसिंग रोलर क्या है। एम्बॉसिंग रोलर एक बेलनाकार औद्योगिक घटक है जिसका उपयोग सामग्री की सतह पर विशिष्ट बनावट, पैटर्न या अवतल {{1}उत्तल संरचनाओं को दबाने के लिए किया जाता है। इसका व्यापक रूप से पैकेजिंग, निर्माण सामग्री, चमड़ा, धातु प्रसंस्करण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। निम्नलिखित चित्र एक एम्बॉसिंग रोलर का एक उदाहरण है।
हमारा कस्टम एम्बॉसिंग रोलर प्रोजेक्ट इंडोनेशिया में तंबाकू पैकेजिंग क्षेत्र के एक ग्राहक के लिए था। उनकी आवश्यकता सिगरेट को लपेटने के लिए उपयोग किए जाने वाले पतले कागज पर संबंधित बनावट को उभारने की थी। हमने उनकी आवश्यकताओं के आधार पर नमूने तैयार किए और ग्राहक हमारे एम्बॉसिंग रोलर्स की सटीकता से बहुत संतुष्ट थे। अंततः, हमने बिना किसी समस्या के बड़े पैमाने पर उत्पादन के बाद सफलतापूर्वक रोलर्स को ग्राहक तक पहुंचाया। हैनशेंग ऑटोमेशन का लाभ अधिक किफायती मूल्य पर समान उच्च परिशुद्धता है।
हमारी सीएनसी मिलिंग विधियां क्या हैं?
प्लेन मिलिंग (जिसे फेस मिलिंग भी कहा जाता है)
यह मिलिंग प्रक्रिया वर्कपीस की सतह से सामग्री को हटाने के लिए एक काटने वाले उपकरण का उपयोग करती है। समतल मिलिंग में, घूर्णन की धुरी वर्कपीस के समानांतर होती है।
फेस मिलिंग
फेस मिलिंग सामग्री की सतह पर लंबवत घूर्णन अक्ष का उपयोग करती है। सामग्री को हटाने के लिए काटने या पीसने वाला उपकरण वर्कपीस की सतह के सामने नीचे की ओर होता है।
कोणीय मिलिंग
यह मिलिंग विधि एक डिज़ाइन किए गए कोणीय कट, जैसे कि नाली या डोवेटेल, का उत्पादन करने के लिए वर्कपीस की सतह पर एक कोण पर काटने के उपकरण के घूर्णन की धुरी का उपयोग करती है।
प्रोफ़ाइल मिलिंग
प्रोफ़ाइल मिलिंग से गैर-तलीय कट बनते हैं, जैसे आकृतियाँ और वक्र। सटीक प्रोफ़ाइल कट बनाने के लिए प्रत्येक प्रकार के वक्र को एक विशिष्ट कटिंग टूल की आवश्यकता होती है।
हेन्सेंग ऑटोमेशन सीएनसी मिलिंग के साथ किन सामग्रियों को संसाधित कर सकता है?
हैनशेंग ऑटोमेशन उच्च गुणवत्ता वाली धातुओं (एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, हल्के स्टील, तांबा, टाइटेनियम, आदि), मिश्र धातु, और उच्च प्रदर्शन इंजीनियरिंग प्लास्टिक (नायलॉन, ऐक्रेलिक, PEEK, PTFE, POM, आदि) की एक विस्तृत विविधता प्रदान करता है।
हंसेंग ऑटोमेशन की सीएनसी मिलिंग प्रक्रियाएं एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, मेडिकल और इलेक्ट्रॉनिक्स सहित विभिन्न उद्योगों में उत्कृष्ट कस्टम भागों के लिए प्रोटोटाइप से लेकर उत्पादन तक, छोटे बैचों से लेकर बड़ी मात्रा तक होती हैं।
हम इसके प्रति सख्त सहनशीलता बनाए रखते हैं±0.005मिमी.
हमारी क्षमताओं में शामिल हैं3-अक्ष, 4-अक्ष और 5-अक्ष मशीनिंग।
हम धातु और प्लास्टिक सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला पेश करते हैं।
हम जटिल भागों का उत्पादन करते हैं।
सीएनसी मिलिंग प्रक्रिया के चरण क्या हैं?
कैड मॉडल से भौतिक भाग तक पहुंचने के लिए कई कार्यों को पूरा करना होगा। सीएनसी मिलिंग प्रक्रिया के चरण नीचे वर्णित हैं।
सीएडी मॉडल तैयार करना
सीएनसी मिलिंग यात्रा शुरू करते समय, पहला महत्वपूर्ण कदम उत्पादन के लिए इच्छित घटक का 3डी सीएडी मॉडल सावधानीपूर्वक तैयार करना है। यह मॉडल महत्वपूर्ण आयामों, जटिल ज्यामिति और भाग के वांछित आकार को समाहित करता है। डिजाइनरों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि सीएडी मॉडल सीएनसी मशीनिंग के लिए व्यवहार्य हैं, जटिल अंडरकट्स से बचें या सीएनसी मशीन की क्षमताओं को ध्यान में रखते हुए उन्हें एकीकृत करें। मशीनिंग अंडरकट की व्यवहार्यता सीएनसी मशीनरी की विशिष्ट विशेषताओं पर निर्भर करती है, क्योंकि उन्हें आम तौर पर विशेष उपकरण या बहु-अक्ष क्षमताओं की आवश्यकता होती है, जिससे लागत संभावित रूप से बढ़ जाती है।
CAD को CNC मोशन में अनुवाद करना
हाथ में एक उपयुक्त 3डी सीएडी मॉडल के साथ, अगला चरण एक सीएनसी प्रोग्राम बनाना है जो सीएनसी मिलिंग मशीन पर हिस्से के उत्पादन को नियंत्रित करेगा। सीएएम सॉफ्टवेयर इस रूपांतरण में सहायक है, जो डिजाइनरों को विनिर्माण प्रक्रिया के लिए टूल और कटर मूवमेंट को स्क्रिप्ट करने में सक्षम बनाता है। ये स्क्रिप्ट मुख्यतः G-कोड या M-कोड में लिखी जाती हैं; G-कोड स्पिंडल गति, उपकरण की दिशा और कट की गहराई जैसे परिचालन मापदंडों को निर्धारित करता है, जबकि M{6}}कोड उपकरण परिवर्तन और मशीन पावर प्रबंधन जैसे सहायक कार्यों को संबोधित करता है। सीएएम सॉफ़्टवेयर में अक्सर एक सिमुलेशन सुविधा शामिल होती है, जो इच्छित भाग बनाने में सीएनसी प्रोग्राम की प्रभावकारिता की पुष्टि करने के लिए एक पूर्वावलोकन प्रदान करती है।
सीएनसी मिलिंग मशीन की स्थापना
एक परिष्कृत सीएडी मॉडल और एक अनुरूप सीएनसी कार्यक्रम से लैस, सीएनसी मिलिंग मशीन को फिर भाग निर्माण के लिए तैयार किया जाता है। ऑपरेटर सीएनसी प्रोग्राम को मशीन में लोड करता है, मशीन के वर्कहोल्डिंग उपकरण में एक पूर्व-आयाम रिक्त स्थान रखता है, और मशीन के भीतर आवश्यक उपकरण, स्पिंडल, विज़ और फिक्स्चर को कॉन्फ़िगर करता है।
सीएनसी प्रोग्राम चलाना
सभी प्रारंभिक चरणों के साथ, {{0}सीएडी मॉडल को सही किया गया, सीएनसी प्रोग्राम को स्क्रिप्ट किया गया, और मिलिंग मशीन को सेट अप किया गया, {{1}मशीनिंग प्रोग्राम का निष्पादन शुरू हो सकता है। जैसे ही सीएनसी प्रोग्राम चलता है, यह न्यूनतम मानवीय निरीक्षण के साथ स्वायत्त रूप से संचालित होता है। सीएनसी मिलिंग मशीन व्यवस्थित रूप से प्रोग्राम निर्देशों का पालन करती है, वर्कपीस पर प्रत्येक निर्दिष्ट ऑपरेशन करती है। कार्यक्रम के पूरा होने पर, भाग उत्पादन योजना में उल्लिखित अनुसार विनिर्माण के अगले चरणों में आगे बढ़ता है।
सीएनसी मिलिंग उपकरण के आवश्यक घटक
एक सफल सीएनसी मिलिंग ऑपरेशन सामंजस्य से काम करने वाली मशीनरी के समन्वित सूट पर निर्भर करता है। सीएनसी मिलिंग प्रक्रिया में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले प्रमुख उपकरणों का अवलोकन नीचे दिया गया है:
काम की मेज
मूलभूत चरण के रूप में कार्य करते हुए, वर्कटेबल पूरी मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करते हुए, वर्कपीस को सुरक्षित रूप से बांधता है।
सैडल
वर्कटेबल के नीचे स्थित, सैडल महत्वपूर्ण समर्थन प्रदान करता है और घूमने वाले उपकरण की धुरी के साथ वर्कटेबल की रैखिक गति की सुविधा प्रदान करता है, जिससे टूल दृष्टिकोण और वापसी का सटीक नियंत्रण सक्षम होता है।
घुटना
काठी के नीचे पाया जाने वाला घुटना काठी और कार्यस्थल दोनों को संरचनात्मक सहायता प्रदान करता है। इसमें समायोज्य ऊर्ध्वाधर गति की सुविधा है, जो विभिन्न मोटाई के वर्कपीस को समायोजित करने की अनुमति देती है।
धुरा
स्पिंडल सीएनसी मिलिंग प्रक्रिया में एक केंद्रीय भूमिका निभाता है, काटने वाले उपकरण को क्लैंप करता है और इसके जटिल अनुवादात्मक और घूर्णी आंदोलनों को नियंत्रित करता है, जो प्रोग्राम किए गए मशीनिंग पथों को सटीकता के साथ निष्पादित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।
कुंज
आर्बर एक केंद्रीय शाफ्ट है जो स्पिंडल के माध्यम से फैलता है, जो काटने वाले उपकरणों के लिए एक बढ़ते बिंदु के रूप में कार्य करता है, जो मिलिंग प्रक्रिया के लिए सुरक्षित रूप से इससे जुड़ा होता है।
टक्कर मारना
रैम एक सहायक घटक है जो आमतौर पर ऊर्ध्वाधर या कोणीय मिलिंग सेटअप में पाया जाता है। यह मिलिंग ऑपरेशन के दौरान स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करते हुए, स्पिंडल को आवश्यक समर्थन प्रदान करता है।
मशीन के उपकरण
सीएनसी मिलिंग के लिए विभिन्न प्रकार के कटिंग उपकरण अपरिहार्य हैं। इनमें मिलिंग प्रक्रिया के भीतर विशिष्ट कार्य करने के लिए डिज़ाइन किए गए एंड मिल्स, ड्रिल और अन्य विशेष उपकरण शामिल हैं।
इंटरफ़ेस
इंटरफ़ेस सीएनसी मशीनरी के ऑपरेटर और नियंत्रित कंप्यूटर के बीच महत्वपूर्ण लिंक का प्रतिनिधित्व करता है। इसमें आम तौर पर कम से कम एक कीबोर्ड और एक डिस्प्ले स्क्रीन शामिल होती है, जो ऑपरेटर को कमांड इनपुट करने, संचालन की निगरानी करने और सिस्टम के साथ प्रभावी ढंग से बातचीत करने में सक्षम बनाती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
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