आज के मुद्रण उद्योग में, ग्राहकों के पास उत्पाद की गुणवत्ता के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं, और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के लिए बाजार की मांग को पूरा करने के लिए पारंपरिक मुद्रण प्रक्रिया कठिन हो गई है; बाजार की प्रतिस्पर्धात्मकता बनाए रखने के लिए, स्वचालित उत्पादन और लचीले परिवर्तन की शुरूआत उद्यमों के लिए एक महत्वपूर्ण विकल्प बन गई है।
ग्राहक के दर्द बिंदु
ग्राहक ताइवान, चीन में एक अत्याधुनिक प्रिंटिंग कंपनी है, जो उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कस्टम प्रिंटिंग समाधान प्रदान करने पर ध्यान केंद्रित करती है। ग्राहक को पंखे की प्रिंटिंग लाइन में गंभीर चुनौतियों का सामना करना पड़ा, खासकर जब प्रिंटिंग पंखे की खराबी की जाँच करने की बात आई। उत्पादन लाइन फैन प्रिंटिंग दोषों के मैन्युअल निरीक्षण पर निर्भर करती है, जिससे अकुशल गुणवत्ता नियंत्रण होता है।
1 असंगत मैनुअल निरीक्षण: मौजूदा निरीक्षण प्रक्रियाएं मैन्युअल निरीक्षण पर निर्भर करती हैं, जिससे छोटे विचलन और अस्पष्ट दोषों का पता लगाना मुश्किल हो जाता है। मैनुअल डिटेक्शन दक्षता निश्चित है और इसमें बहुत सुधार नहीं किया जा सकता है, और असेंबली लाइन की बार-बार और मशीनीकृत निरीक्षण प्रक्रिया में, श्रमिकों को थकना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप डिटेक्शन दक्षता में कमी आती है। अज्ञात दोषों और मानवीय त्रुटियों को नियंत्रित करना भी मुश्किल है, और घटिया उत्पाद कभी-कभी छूट जाते हैं, जिससे ग्राहकों की शिकायतें होती हैं और ब्रांड प्रतिष्ठा और उत्पादन गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है।
2 दोषपूर्ण और गलत संरेखित चिपकने वाले: पंखे पर मुद्रित सामग्री कभी-कभी ठीक से जुड़ने में विफल हो जाती है या गलत संरेखित हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप दोष हो जाते हैं।
समाधान
इन चुनौतियों को दूर करने के लिए, ग्राहक की फैन प्रिंटिंग लाइन ने निरीक्षण प्रक्रिया को स्वचालित करने और दोष का पता लगाने की सटीकता में सुधार करने के लिए एआई विज़ुअल निरीक्षण समाधान लागू करने के लिए टीएम 5-900 कोबोट को लागू किया।
दोषों की सटीक पहचान सुनिश्चित करने के लिए समाधान कोबोट्स और सिमेंटिक विभाजन क्षमताओं के संयोजन का लाभ उठाता है। एक पंखे को कन्वेयर बेल्ट पर रखा गया है और एक सेंसर एआई-आधारित विश्लेषण के लिए छवियों को कैप्चर करने के लिए कैमरे को चालू करता है। पंखे के बगल में एक गोल रोशनी इष्टतम प्रकाश की स्थिति सुनिश्चित करती है, जिससे सिस्टम चिपकने वाली विफलता या गलत संरेखण जैसे दोषों का सटीक पता लगा सकता है। क्षेत्र और भिन्नात्मक सीमा पर आधारित फ़िल्टरिंग तंत्र झूठी सकारात्मकता को कम करता है और सटीक और विश्वसनीय दोष का पता लगाना सुनिश्चित करता है, जिससे ग्राहकों तक दोषपूर्ण उत्पादों की संभावना कम हो जाती है।
टीएम समाधान के लाभ
सटीकता में सुधार करें
टीएम विजन एआई डिटेक्शन का उपयोग करके, दक्षता 5 गुना बढ़ गई है, और दोषपूर्ण उत्पाद अवरोधन दर 100% है। सुनिश्चित करें कि सभी दोषपूर्ण उत्पादों की प्रभावी ढंग से पहचान की जाए।
परिचालन दक्षता में सुधार
निरीक्षण प्रक्रिया को स्वचालित करने से प्रति पंखा 0.5 सेकंड का लगातार चक्र समय प्राप्त होता है, जिससे गुणवत्ता नियंत्रण सरल हो जाता है और मैन्युअल श्रम की आवश्यकता कम हो जाती है।
ब्रांड प्रतिष्ठा में सुधार करें
दोषों को कम करके और उच्च उत्पाद गुणवत्ता बनाए रखकर, ग्राहक ग्राहक संतुष्टि बढ़ाने और ब्रांड प्रतिष्ठा की रक्षा करने में सक्षम हैं।
टीएम रोबोटिक्स के एआई विज़ुअल निरीक्षण समाधान ने ग्राहक की फैन प्रिंटिंग लाइन में महत्वपूर्ण सुधार लाए हैं। इस साझेदारी के माध्यम से, प्रिंटिंग कंपनी ने गुणवत्ता नियंत्रण की चुनौतियों को सफलतापूर्वक हल किया है और प्रिंटिंग उद्योग में कुशल और विश्वसनीय निरीक्षण समाधान के लिए मानक स्थापित किया है।