चरण 1: बाहरी सफ़ाई और बन्धन निरीक्षण (लगभग 2 मिनट लगते हैं)
सफाई और धूल हटाना: उपकरण की बिजली बंद कर दें, डिवाइडर की सतह और कनेक्शन भागों को सूखे मुलायम कपड़े से पोंछ लें, और गियर मेशिंग क्षेत्र और लोकेटिंग पिन के आसपास धूल और पैकेजिंग अपशिष्ट (जैसे फिल्म मलबे, लेबल अवशेष) को हटाने पर विशेष ध्यान दें ताकि अशुद्धियों को फंसने और अनुक्रमण सटीकता को प्रभावित करने से बचाया जा सके। यदि तेल जमा हो गया है, तो आप इसे थोड़ी मात्रा में न्यूट्रल डिटर्जेंट से पोंछ सकते हैं। इसे सीधे उच्च दबाव वाली वॉटर गन से न धोएं।
बन्धन की जांच: डिवाइडर और मुख्य फ्रेम के बीच कनेक्टिंग बोल्ट के साथ-साथ इनपुट/आउटपुट शाफ्ट कपलिंग के फिक्सिंग स्क्रू को एक-एक करके जांचने के लिए एक रिंच का उपयोग करें, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे ढीले नहीं हैं (मानक: हाथ से कपलिंग को हिलाने पर कोई स्पष्ट विस्थापन नहीं होता है, और बोल्ट को मोड़ते समय कोई निष्क्रियता नहीं होती है)। यदि ढीले बोल्ट पाए जाते हैं, तो उन्हें लंबे समय तक कंपन के कारण होने वाले घटक के गलत संरेखण को रोकने के लिए उपकरण मैनुअल (आमतौर पर 8 - 12N · m) में चिह्नित टॉर्क मान के अनुसार कड़ा किया जाना चाहिए।
चरण 2: स्नेहन स्थिति सत्यापन और पुनःपूर्ति (लगभग 2-3 मिनट लगते हैं)
तेल स्तर की जांच: यह पुष्टि करने के लिए इंडेक्सर के किनारे पर तेल गेज विंडो का निरीक्षण करें कि चिकनाई वाले तेल का स्तर (46 # अत्यधिक दबाव गियर तेल की सिफारिश की जाती है) "मिन" और "मैक्स" निशान के बीच है। यदि यह "मिन" रेखा से नीचे है, तो तेल के तापमान में वृद्धि या रिसाव के कारण उच्च तेल स्तर से बचने के लिए धीरे-धीरे उसी प्रकार के चिकनाई वाले तेल को मानक स्थिति में जोड़ें।
स्नेहन प्रभाव निर्णय: डिवाइडर के इनपुट शाफ्ट को मैन्युअल रूप से घुमाएं (पावर स्रोत को डिस्कनेक्ट करने की आवश्यकता है), और महसूस करें कि क्या रोटेशन सुचारू है, बिना जाम या असामान्य शोर के। गियर्स की जालीदार सतह का निरीक्षण करें। इसमें एक समान तेल फिल्म की चमक दिखनी चाहिए और सूखी पीसने का कोई निशान नहीं होना चाहिए। (यदि स्थानीय कालापन या धातु का मलबा है, तो निरीक्षण के लिए मशीन को तुरंत बंद कर दें ताकि जांच की जा सके कि गियर घिस गया है या नहीं।)
ग्रीस इंजेक्टर का रखरखाव: डिवाइडर के शीर्ष पर ग्रीस इंजेक्टर का निरीक्षण करें। यदि यह भरा हुआ पाया जाता है, तो इसे एक पतले लोहे के तार से साफ करें और फिर बीयरिंग को सूखने और खराब होने से बचाने के लिए लिथियम आधारित ग्रीस (महीने में एक बार, हर बार 2-3 बार) भरने के लिए ग्रीस गन को दबाएं।
चरण 3: प्रदर्शन परीक्षण चलाएं (लगभग 1 से 3 मिनट का समय)
नो {{0} लोड टेस्ट रन उपकरण की बिजली आपूर्ति कनेक्ट करें, "मैन्युअल मोड" पर स्विच करें, और डिवाइडर को 3 से 5 चक्रों के लिए नो - लोड चलने दें। देखें कि क्या स्टेशन स्विचिंग सटीक है (जिसे उपकरण के बिल्ट-इन पोजिशनिंग डिटेक्शन सेंसर द्वारा आंका जा सकता है, जिसमें 0.05 मिमी से कम या उसके बराबर की स्वीकार्य त्रुटि होती है)। यदि कोई पोजिशनिंग विचलन है, तो डिवाइडर के किनारे पर पोजिशनिंग बोल्ट को ठीक से ट्यून किया जाना चाहिए (प्रत्येक समायोजन 1/4 मोड़ से अधिक नहीं होना चाहिए)। समायोजन के बाद पुनः परीक्षण करें।
लोड स्थिति अवलोकन: उपकरण के "स्वचालित मोड" को सक्रिय करें। सामान्य पैकेजिंग स्थितियों (जैसे पैकेजिंग बक्से, बोतलें, डिब्बे और अन्य सामग्री लोड करना) के तहत, डिवाइडर की ऑपरेटिंग ध्वनि को सुनें। कोई तेज़ असामान्य आवाज़ या आवधिक कंपन नहीं होना चाहिए। अपने हाथ से डिवाइडर के आवास को स्पर्श करें (10 मिनट तक चलने के बाद)। तापमान 60 डिग्री से कम या उसके बराबर होना चाहिए (स्पर्श करने पर गर्म नहीं)। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो जांचें कि क्या चिकनाई अपर्याप्त है या भार मानक से अधिक है।
रिकॉर्ड और असामान्य हैंडलिंग: उपकरण रखरखाव लॉग में निरीक्षण परिणाम (जैसे तेल स्तर, बन्धन स्थिति और परिचालन विचलन) रिकॉर्ड करें। यदि सहनशीलता से अधिक पोजिशनिंग त्रुटि, असामान्य शोर या तेल रिसाव जैसी समस्याएं पाई जाती हैं, तो मशीन को तुरंत बंद कर दें और आगे के निरीक्षण के लिए रखरखाव कर्मियों से संपर्क करें। खराबी के साथ संचालन करना सख्त वर्जित है।
दैनिक निरीक्षण और रखरखाव के उपरोक्त तीन चरणों के माध्यम से, पैकेजिंग मशीनरी डिवाइडर की विफलता दर को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि उपकरण स्थिर अनुक्रमण सटीकता बनाए रखता है, पैकेजिंग उत्पादन लाइन को कुशल और निरंतर संचालन प्राप्त करने में मदद करता है, और उपकरण विफलताओं के कारण उत्पादन रुकावट के नुकसान को कम करता है।
कंपनी के पास कैम इंडेक्सर (मानक सटीकता ±30 आर्क सेकंड है, और अनुकूलन ±15 आर्क सेकंड की सटीकता प्राप्त कर सकता है) जैसे उच्च परिशुद्धता रिड्यूसर के क्षेत्र में विनिर्माण का दस वर्षों से अधिक का अनुभव है।
हमारे मौजूदा उपकरण (प्रदर्शन अनुभाग):
गियर निरीक्षण मशीनें
काशिफुजी गियर स्किविंग मशीन KPS30
लंबवत मशीनिंग केंद्र
सेबू वायर इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीन (WEDM) M50B
सीएनसी स्वचालित मोल्ड बनाने के उपकरण
निंगजियांग सीएनसी क्षैतिज गियर हॉबिंग मशीन YK3610Ⅳ
ताएसिन सीएनसी मिलिंग मशीन TXC-T6
ब्रदर सीएनसी लेथ मशीन टीसी-एस2ए
लंबवत मशीनिंग केंद्र (अधिकतम प्रसंस्करण आकार 1200X840)
लंबवत मिलिंग मशीन
क्षैतिज मशीनिंग केंद्र (अधिकतम प्रसंस्करण आकार 1200X840)
क्षैतिज मशीनिंग केंद्र (अधिकतम प्रसंस्करण आकार 2100X1060)