मानक उपकरण बनाम गैर-मानक उपकरण
जब किसी विशिष्ट मशीनिंग अनुप्रयोग के लिए सही कटिंग टूल चुनने की बात आती है, तो यह निर्धारित करना मुश्किल हो सकता है कि मानक या गैर-मानक टूल बेहतर है या नहीं। सबसे उपयुक्त टूल चुनना कई कारकों पर निर्भर करता है, जैसे कि व्यावसायिक परिस्थितियाँ, विनिर्माण प्रक्रिया, उत्पादन का प्रकार और कभी-कभी व्यक्तिगत प्राथमिकताएँ।
विशेषज्ञ उपकरण निर्माताओं द्वारा उत्पादित मानक काटने के उपकरण अत्यधिक बहुमुखी हैं और विभिन्न आकृतियों के भागों की एक विस्तृत श्रृंखला की मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं। इसके अलावा, मानक उपकरण विभिन्न इंजीनियरिंग सामग्रियों के भागों को काटते समय उत्कृष्ट मशीनिंग प्रदर्शन भी प्रदर्शित करते हैं। भागों के उत्पादन और प्रसंस्करण को सुनिश्चित करने के लिए, काटने के उपकरणों की समय पर डिलीवरी महत्वपूर्ण है। यही कारण है कि मानक उपकरण मशीनिंग कंपनियों में उपकरण सूची प्रबंधन का आधार हैं।
गैर-मानक कटिंग टूल का उपयोग कुछ भागों के विशिष्ट मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, जैसे कि विशिष्ट सामग्रियों से बने उपकरण, उपकरण के आयामों और सटीकता का गैर-मानक डिज़ाइन, या मशीन टूल पर स्थापित विशिष्ट जुड़नार। यह विशेष उपकरण समाधान इष्टतम प्रदर्शन और मशीनिंग परिणामों के लिए डिज़ाइन किया गया है। हालाँकि, इस समाधान का एक नुकसान यह है कि यह उपकरण की बहुमुखी प्रतिभा को सीमित करता है, जिससे विभिन्न मशीनिंग अनुप्रयोगों के अनुकूल होना मुश्किल हो जाता है। इसलिए, गैर-मानक उपकरण मुख्य रूप से उच्च-मात्रा वाले भागों के प्रसंस्करण और उत्पादन के लिए उपयोग किए जाते हैं, जैसे कि मोटर वाहन उद्योग में।
गैर-मानक उपकरणों के लिए डिलीवरी का समय
गैर-मानक औजारों का डिजाइन और उत्पादन सरल नहीं है, और उन्हें ग्राहकों के साथ संवाद और समन्वय करने, उपकरण योजना की पुष्टि करने, प्रसंस्करण प्रक्रिया के प्रवाह और गति की पुष्टि करने, भागों की सटीकता और प्रसंस्करण लागत, उत्पाद डिजाइन चित्र आदि की पुष्टि करने और अंत में उपकरण उत्पादों का निर्माण करने की आवश्यकता होती है। नतीजतन, विशेष औजारों में मानक औजारों की तुलना में काफी लंबा वितरण समय होता है। मशीनिंग कंपनियों को अक्सर मानक और गैर-मानक औजारों के बीच चयन करते समय दुविधा का सामना करना पड़ता है, जो परियोजना के शेड्यूल को प्रभावित कर सकता है। तो कौन सा उपकरण सबसे अच्छा समाधान प्रदान करता है? क्या कारखाना ऑफ-द-शेल्फ मानक औजारों पर निर्भर करता है, या आप लंबे समय तक चलने वाले लेकिन उच्च दक्षता वाले विशेष औजारों का विकल्प चुनते हैं? बेशक, प्रति भाग लागत और उपकरण की लागत जैसे आर्थिक कारकों को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए। मूल रूप से समान मशीनिंग आवश्यकताओं के मामले में, विशेष औजारों को चुनने की बात आने पर सबसे कम संभव डिलीवरी समय एक महत्वपूर्ण कारक बन जाता है।
विशेष औजारों की डिजाइन जटिलता भिन्न होती है। कुछ मानक कटर में सरल संशोधन हैं, जैसे कोने की त्रिज्या या उपकरण की लंबाई बदलना। ये संशोधन "अर्ध-मानक" उत्पादों की श्रेणी के हैं और अपेक्षाकृत जल्दी उत्पादित होते हैं। कुछ विशेष औजारों के डिजाइन के लिए ग्राहक की विनिर्माण बाधाओं के पूर्व-मूल्यांकन की आवश्यकता होती है, साथ ही उत्पादन लागत और चक्र समय की गणना भी करनी होती है। मूल्यांकन के परिणाम विशेष उपकरण के डिजाइन की सीमाओं और उपयोग की अर्थव्यवस्था को इंगित करेंगे, जो सभी विशेष उपकरण के वितरण समय को प्रभावित कर सकते हैं। हालाँकि, विशेष औजारों के वितरण समय को कम करने के अन्य तरीके भी हैं, जैसे कि विनिमेय सिर के साथ ठोस कठोर औजारों का उपयोग करना, अनुक्रमणीय औजारों, विशेष निकायों या ट्रांसपोज़ेबल विशेष आवेषणों को डिज़ाइन करना। उपकरण निर्माता का लीड समय और उत्पादन क्षमता इस बात पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है कि ग्राहक अंततः कैसे निर्णय लेता है।
मॉड्यूलर उपकरण विशेष उपकरणों के भागों को प्रतिस्थापित कर सकते हैं, जैसे कि ISCAR की मल्टी-मास्टर उत्पाद श्रृंखला, जो एक विनिमेय ठोस कार्बाइड हेड वाला एक रोटरी उपकरण है। टूलिंग सिस्टम में विभिन्न प्रकार के कटर बॉडी (श्रृंखला नामकरण में "शैंक्स" के रूप में संदर्भित), एडेप्टर, एक्सटेंशन और रिड्यूसर शामिल हैं जो मशीनिंग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए टूल कॉन्फ़िगरेशन को सक्षम करते हैं। (चित्र 1)
चित्र 1 - विभिन्न प्रकार के विनिमेय हेड, शैंक्स, एडाप्टर, एक्सटेंशन और रिड्यूसर मिलकर मल्टी-मास्टर मॉड्यूलर प्रणाली बनाते हैं।
औजारों के गैर-मानक अनुकूलन का एक नया विचार
एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग (AM) विशेष टूलिंग समाधानों के लिए नए अवसर प्रदान करता है। एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग जटिल आकृति वाले औजारों के तेजी से उत्पादन को सक्षम बनाता है। हालाँकि फ़िनिशिंग और ग्राइंडिंग अभी भी आवश्यक है, लेकिन अंतिम आकार के बेहद करीब प्रीफ़ॉर्म के तेज़ उत्पादन को रोकना मुश्किल है। इसके अलावा, 3D प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग मोल्ड के उपयोग के बिना कार्बाइड इंसर्ट के निर्माण के लिए किया जा सकता है, जो उत्पादन समय और लागत को बहुत कम करता है। 3D प्रिंटिंग तकनीक ब्लेड प्रोटोटाइप और विशेष ब्लेड के छोटे बैचों के शुरुआती उत्पादन के लिए एक स्मार्ट विकल्प है। एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग विशेष औजारों और घटकों की तेज़ डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए कार्बाइड इंसर्ट और बिट्स का उत्पादन करने के लिए तेज़ी से विकसित हो रही है। (चित्र 2)
चित्र 2 - स्विट्जरलैंड मशीन टूल्स के लिए NEOSWISS जटिल आकार बिट्स 3D प्रिंटिंग प्रौद्योगिकी का उपयोग करके निर्मित मॉड्यूलर त्वरित-परिवर्तन बिट्स हैं।
कुछ कॉर्पोरेट कारखाने भी कस्टम विशेष उपकरण जल्दी से बना सकते हैं, लेकिन उपयुक्त ऑफ-द-शेल्फ उत्पाद के बिना, वे पूरी उपकरण निर्माण प्रक्रिया को स्वतंत्र रूप से पूरा करने में सक्षम नहीं हो सकते हैं। इस मामले में, उपकरण निर्माता पहले एक अर्ध-तैयार उपकरण को एक खाली उत्पाद के रूप में प्रदान कर सकता है, और ग्राहक इसे अपने अंतिम आकार के अनुसार समायोजित और निर्माण कर सकता है। इन अर्ध-तैयार उत्पादों में स्टॉक कटर बॉडी, स्टॉक इंसर्ट और स्टॉक हेड शामिल हैं। ISCAR कटिंग टूल्स के एक अग्रणी निर्माता के रूप में यह सेवा प्रदान करता है, जिसमें इसके उत्पाद रेंज में खाली उत्पाद शामिल हैं।
मल्टी-मास्टर सीरीज में आगे की तरफ मल्टी-मास्टर फीमेल थ्रेड और टेल पर सेंटर होल के साथ अतिरिक्त-लंबे शैंक दिए गए हैं, जिन्हें ग्राहक द्वारा काटा और मशीन किया जा सकता है। हाल ही में, ISCAR ने एक अनकोटेड कार्बाइड ब्लैंक बिट्स पेश किया है जो दो भागों में विभाजित हैं: सतह पर एक हेक्सागन सॉकेट (TORX) ग्रूव के साथ एक डिस्क के आकार का फ्रंट एरिया और पीछे के क्षेत्र पर एक मल्टी-मास्टर मेल थ्रेड। इन ब्लैंक बिट्स का उपयोग विशेष उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जाता है और इन्हें ग्राहक की कार्यशाला में मौजूदा मल्टी-मास्टर उत्पाद धारकों पर विभिन्न मशीनिंग ऑपरेशन जैसे कि ग्रूविंग, ग्रूविंग, थ्रेडिंग, स्पलाइन मशीनिंग और गियर मशीनिंग के लिए स्थापित किया जा सकता है। (चित्र 3)
चित्र 3 - मल्टी-मास्टर शैंक्स के साथ डिस्क स्टॉक बिट्स, कस्टम मिल्ड आकृतियों का उत्पादन करने के लिए ग्राहक की क्षमता का महत्वपूर्ण रूप से विस्तार करते हैं।
ISCAR ने अपने उत्पाद रेंज में PENTACUT-27 ब्लैंक इंसर्ट का एक विशेष सेट भी जोड़ा है, जिसमें पाँच कटिंग एज हैं जिन्हें अंतिम उपयोगकर्ता द्वारा पुली, बेयरिंग और फिटिंग जैसे भागों के उथले कंटूरिंग और ग्रूविंग अनुप्रयोगों के लिए अलग-अलग आकार में पीस सकते हैं। कटिंग टूल निर्माता से सीधे विशेष उपकरण ऑर्डर करने की तुलना में, उपयोगकर्ता को उत्पाद प्राप्त करने में लगने वाले समय में सीमित समय लगता है। यदि समय की कमी है, तो उपयोगकर्ता सीमित स्थिति में अर्ध-तैयार ब्लैंक से विशेष उपकरण को स्वयं मशीन करके सबसे उपयुक्त समाधान पा सकता है। ग्राहकों को अपने स्वयं के उपकरण बनाने के लिए सशक्त बनाना और रोज़मर्रा के निर्माण में बाधाओं को दूर करने के लिए धातुकर्म में नए क्षितिज खोलना। (चित्र 4)
चित्र. 4 - पेन्टाकट-27 स्टार-आकार के खाली इन्सर्ट जटिल प्रोफाइल को ग्रूविंग करने के लिए एक तेज़, अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं।