उच्च परिशुद्धता नियंत्रण
उपकरणों की गति प्रक्षेपवक्र को सीएनसी प्रणाली के अनुसार सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है। यह आयाम और आकार की सूक्ष्म -स्केल या यहां तक कि सबमाइक्रोन-स्केल सटीकता प्राप्त कर सकता है, जो आयामी सहनशीलता, गोलाई, बेलनाकारता और सपाटता के लिए सटीक गुहा की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करता है।
टेसीन सीएनसी मिलिंग मशीन बहु-अक्ष लिंकेज (जैसे 3-अक्ष, 4-अक्ष, 5-अक्ष) का समर्थन करती है और जटिल घुमावदार सतहों, अनियमित गुहाओं और गहरी गुहा संरचनाओं को मशीन कर सकती है, जिससे गुहा ज्यामिति की सटीकता सुनिश्चित होती है।
उच्च सतह गुणवत्ता
छोटे व्यास के उपकरण, कम काटने की गहराई, उच्च फीडिंग गति की एक फिनिशिंग रणनीति अपनाई जाती है, जिससे उपकरण और वर्कपीस के बीच संपर्क क्षेत्र कम हो जाता है। यह सतह की खुरदरापन को कम करता है और गुहा की सतह को चिकना बनाता है, जो विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण, द्रव प्रवाह आदि की प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करेगा।
सतह की गुणवत्ता में और सुधार करने के लिए बाद की प्रक्रियाओं जैसे कि ऑनिंग और ग्राइंडिंग को जोड़ा जा सकता है, जिससे रा के साथ अति उत्तम सतह प्राप्त की जा सकती है।<0.1μm.
व्यापक सामग्री अनुकूलनशीलता
विभिन्न प्रकार की कठिन सामग्री को संसाधित किया जा सकता है, जैसे कि उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु, सिरेमिक, मिश्रित सामग्री आदि। काटने के मापदंडों (घूर्णन गति, फ़ीड, कट की गहराई) और उपकरण चयन के अनुकूलन के अनुसार, टैसीन सीएनसी मिलिंग मशीन विभिन्न सामग्रियों की काटने की विशेषताओं को अनुकूलित कर सकती है, सामग्री विरूपण और क्रैकिंग जैसे मुद्दों से बच सकती है।
उच्च प्रक्रिया लचीलापन
प्रसंस्करण प्रक्रिया को प्रोग्रामिंग के अनुसार जल्दी से स्विच किया जा सकता है, जिससे रफ मशीनिंग, सेमी{0}}फिनिशिंग, फिनिशिंग और कोने की सफाई सहित एकीकृत प्रक्रियाएं प्राप्त की जा सकती हैं। इससे क्लैम्पिंग का समय कम हो सकता है और उत्पादन क्षमता में सुधार हो सकता है।
अनुकूलित प्रसंस्करण समर्थित है. उपकरण पथ, प्रसंस्करण अनुक्रम और प्रक्रिया मापदंडों को गुहा के डिजाइन के आधार पर समायोजित किया जाता है, जो विभिन्न आकार, आकार और कार्यों के लिए गुहा की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करता है।
त्रुटि मुआवजा और स्थिरता
उच्च परिशुद्धता माप प्रणाली (जैसे कि तीन समन्वय मापने वाली मशीनें) और त्रुटि क्षतिपूर्ति का कार्य सुसज्जित है, जो वास्तविक समय की निगरानी और प्रसंस्करण त्रुटियों को ठीक करता है। यह प्रसंस्करण सटीकता की निरंतरता सुनिश्चित करता है।
उच्च कठोरता वाली मशीन टूल संरचना और स्थिर फिक्स्चर को अपनाया जाता है, जो प्रसंस्करण के दौरान कंपन और विरूपण को कम करता है और कैविटी प्रसंस्करण की स्थिरता सुनिश्चित करता है।
स्वचालन और बुद्धि
स्वचालित उपकरण बदलना, स्वचालित क्लैम्पिंग और स्वचालित पहचान जैसे कार्यों को एकीकृत किया गया है, जिससे प्रसंस्करण प्रक्रिया का स्वचालन प्राप्त होता है, कृत्रिम हस्तक्षेप कम होता है और उत्पादन दक्षता और स्थिरता में सुधार होता है।
एआई एल्गोरिदम और डिजिटल ट्विन तकनीक को टूल घिसाव और थर्मल विरूपण जैसे प्रभावों की भविष्यवाणी करने, प्रसंस्करण मापदंडों को अनुकूलित करने और मशीनिंग सटीकता और उपज दर में सुधार करने के लिए संयोजित किया गया है।