इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद आपके सटीक हिस्से हमेशा क्यों उखड़ जाते हैं? 'प्रसंस्करण के बाद सहनशीलता नियंत्रण की हानि' के चार प्रमुख कारकों का विश्लेषण करें

क्या आपने कभी ऐसी स्थिति का सामना किया है जहां आपको सही आयामों वाले महत्वपूर्ण शाफ्ट या गियर के लिए एक परीक्षण रिपोर्ट प्राप्त हुई हो। इसके बाद, भागों को हार्ड क्रोम प्लेटिंग या नाइट्राइडिंग उपचार के लिए भेजा जाता है। कुछ सप्ताह बाद, भागों के संयोजन के दौरान यह पता चला कि उन्हें स्थापित नहीं किया जा सकता है। बेयरिंग को अंदर नहीं धकेला जा सकता और गियर जाली लगने के कारण फंस गया है।

एसपीएम मशीन निर्माता के लिए एक पेशेवर प्रिसिजन पार्ट्स के रूप में, हम अच्छी तरह से जानते हैं कि ± 0.005 मिमी या उससे भी अधिक सख्त सहनशीलता प्राप्त करने के लिए, सीएनसी मशीनिंग पोस्ट प्रोसेसिंग को इस तथ्य के बाद एक अतिरिक्त प्रक्रिया के रूप में नहीं माना जा सकता है, लेकिन इसे इंजीनियरिंग समीकरण में गणना चर के रूप में माना जाना चाहिए।

सतही उपचार के बाद पुर्जे विफल क्यों हो जाते हैं? इसका कारण आमतौर पर सिर्फ 'बहुत मोटी कोटिंग' नहीं है। परिणामों को नियंत्रित करने के लिए, हमें पहले उन चार चरों को समझना होगा जो सहनशीलता को प्रभावित करते हैं।

धार संचय

गैल्वनाइजिंग या हार्ड क्रोम प्लेटिंग जैसी इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाओं में, वर्तमान घनत्व का वितरण एक समान नहीं होता है। करंट स्वाभाविक रूप से तेज कोनों और किनारों पर केंद्रित होगा।

उदाहरण के लिए, यदि आप 10 µ मीटर की कोटिंग का अनुरोध करते हैं, तो आपको विमान के केंद्र में 10 µ मीटर मिल सकता है, लेकिन कोनों पर 15-20 µ मीटर तक।

पूर्व उपचार एसिड संक्षारण (अदृश्य आकार संकोचन)

इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले, ऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए भागों को एसिड वॉश से गुजरना होगा। क्योंकि मजबूत एसिड सफाई से आधार धातु का क्षरण हो सकता है। यदि शाफ्ट को बहुत लंबे समय तक एसिड से उकेरा गया है, तो इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले इसका व्यास 2-3 µ मीटर तक कम हो सकता है। प्लेटिंग मोटाई नियंत्रण के बिना जिसमें सब्सट्रेट हानि गणना शामिल है, अंतिम आकार गणना गलत होगी।

थर्मल विरूपण (तनाव मुक्ति)

कार्बराइजिंग या नाइट्राइडिंग जैसी प्रक्रियाओं में, स्टील उच्च तापमान के संपर्क में आता है। लेकिन भले ही मशीनिंग आयाम सही हों, सीएनसी मशीनिंग से अवशिष्ट तनाव अभी भी हीटिंग प्रक्रिया के दौरान जारी किया जाएगा, जिससे हिस्से खराब हो जाएंगे या बढ़ जाएंगे। यदि पर्याप्त तनाव राहत एनीलिंग के अधीन नहीं है, तो हमारे काशीफुजी गियर स्काइविंग मशीन पर सही गियर काटने से गर्मी उपचार के बाद अण्डाकार आकार हो सकता है।

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हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेंट

इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान हाइड्रोजन परमाणुओं की घुसपैठ उच्च शक्ति वाले स्टील में माइक्रोक्रैक का कारण बन सकती है। इससे उच्च भार के तहत भागों में अप्रत्याशित संरचनात्मक फ्रैक्चर हो सकता है, भले ही आयाम योग्य हों।

हैनशेंग हमारी सटीक मशीनिंग और सतह उपचार वर्कफ़्लो के आधार पर हमारी चार {{0}चरणीय प्रक्रिया प्रस्तुत करता है। निम्नलिखित चरणों में सभी गणना डेटा अनुरूपित धारणाएँ हैं; वास्तविक डेटा या गणना के लिए आपके आपूर्तिकर्ता से पुष्टि की आवश्यकता होती है।

डिज़ाइन सहयोग और "अंडरसाइज़" रिवर्स गणना
यदि आपके ड्राइंग के लिए Ø20.000 मिमी ± 0.005 मिमी के अंतिम शाफ्ट की आवश्यकता है और 10µm इलेक्ट्रोलेस निकेल प्लेटिंग की आवश्यकता है, तो इसे Ø20.000 मिमी पर मशीन न करें। उदाहरण के लिए:
लक्ष्य समाप्त आकार: 20.000 मिमी
प्लेटिंग की मोटाई (व्यास दिशा x2): +0.020मिमी
सीएनसी मशीनिंग लक्ष्य आकार: 19.980 मिमी
हम सीएनसी मशीन को इस "अंडरसाइज़" (प्री-मशीनीकृत) लक्ष्य के लिए प्रोग्राम करते हैं।

परिशुद्धता मशीनिंग
हमारे सेबू वायर इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीन (डब्ल्यूईडीएम) और सटीक पीसने वाली मशीनों का उपयोग करके, हम एक सतह फिनिश (रा) प्राप्त करते हैं जो चोटियों और घाटियों को कम करता है जो चढ़ाना नोड्यूल का कारण बन सकता है।
गियर के लिए, हमारे काशिफुजी और निंगजियांग उपकरण यह सुनिश्चित करते हैं कि सख्त होने से पहले दांत की प्रोफाइल सही हो, जिससे गर्मी उपचार के बाद सुधार कार्य कम से कम हो।

नियंत्रित भूतल उपचार प्रक्रिया
कस्टम रैकिंग: हम उच्च वर्तमान घनत्व वाले क्षेत्रों को ढालने और किनारे के निर्माण को रोकने के लिए विशेष फिक्स्चर डिजाइन करते हैं।
अनुरूप एनोड: जटिल आकृतियों के लिए, हम यह सुनिश्चित करने के लिए अनुरूप एनोड का उपयोग करते हैं कि गहरे छेद और खांचे बाहरी सतह के समान चढ़ाना मोटाई प्राप्त करते हैं।

पोस्ट-प्लेटिंग फिनिशिंग
सबसे चरम परिशुद्धता आवश्यकताओं (±0.002मिमी) के लिए, केवल प्लेटिंग नियंत्रण पर निर्भर रहना जोखिम भरा है। इस मामले में, हम प्लेटिंग को आवश्यकता से थोड़ा अधिक मोटा बनाएंगे। फिर, अंतिम परिशुद्धता ग्राइंडिंग या ऑनिंग के लिए भाग को हमारी कार्यशाला में वापस लाया जाता है।

एक गोपनीय यांत्रिक भागों के आपूर्तिकर्ता के रूप में, हैनशेंग विशेष प्रयोजन मशीनों (एसपीएम) के लिए घटकों, विशेष रूप से उच्च परिशुद्धता वाले घटकों को संभालने में माहिर है। चाहे वह मशीनिंग हो या सतह उपचार, ये हमारी विशेषज्ञता के क्षेत्र हैं।

क्या आपको सटीक सतह उपचार आवश्यकताओं की सूची की आवश्यकता है?

अंतिम आयाम: उदाहरण के लिए: Ø 50.000 मिमी ± 0.005 मिमी

आकार की स्थिति: क्या उपरोक्त आकार इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले या बाद का है?

चढ़ाना प्रकार और विशिष्टता: उदाहरण के लिए: इलेक्ट्रोलेस निकेल, उच्च फास्फोरस, एएसटीएम बी733

मोटाई सीमा: उदाहरण के लिए: 8-12 माइक्रोन

मुख्य मेटिंग सतहें: कृपया ड्राइंग पर इंगित करें कि किन सतहों पर मेटिंग सुनिश्चित की जानी चाहिए (क्या अन्य क्षेत्रों को कवर करने की आवश्यकता है?)

पोस्ट प्लेटिंग प्रसंस्करण: क्या अंतिम सहनशीलता प्राप्त करने के लिए पोस्ट प्लेटिंग पीसना आवश्यक है? हां नहीं

यदि मेरे हिस्से के आंतरिक धागे बहुत सटीक हैं और सतह के उपचार के बाद पेंच खराब नहीं होते हैं तो मुझे क्या करना चाहिए?

हमारे पास दो समाधान हैं:

ओवरसाइज़ टैपिंग: सीएनसी मशीनिंग चरण के दौरान, हम प्लेटिंग के लिए जगह आरक्षित करने के लिए बढ़े हुए नल (उदाहरण के लिए, H7 या H11 सहनशीलता वर्ग) का उपयोग करते हैं।

मास्किंग: यदि थ्रेड सटीकता की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, तो हम इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान स्क्रू छेद को कवर करने के लिए विशेष प्लग का उपयोग करेंगे, यह सुनिश्चित करते हुए कि थ्रेड अपनी मूल धातु स्थिति में बने रहें।

आप कैसे सत्यापित करते हैं कि कोटिंग की मोटाई आवश्यकताओं को पूरा करती है?

हम कोटिंग की मोटाई मापने के लिए, या चुंबकीय मोटाई गेज का उपयोग करने के लिए एक्स - रे फ्लोरेसेंस (एक्सआरएफ) स्पेक्ट्रोस्कोपी परीक्षण रिपोर्ट प्रदान करते हैं।

आप उच्च {{0}कठोरता वाले स्टील (HRC > 40) के लिए हाइड्रोजन के भंगुरीकरण को कैसे रोक सकते हैं?

हम एएसटीएम बी850 मानक का सख्ती से पालन करते हैं। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद, हम तुरंत भागों को हाइड्रोजन डी{2}}एब्रिटलमेंट (हाइड्रोजन बेकिंग) के लिए ओवन में रख देते हैं, आमतौर पर 4 घंटे के भीतर। उच्च तनाव वाले घटकों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए यह कदम महत्वपूर्ण है।