वैक्यूम गैस फ्लशिंग पैकेजिंग मशीन खाद्य संरक्षण और औद्योगिक पैकेजिंग क्षेत्रों से संबंधित है। यह उपकरण थर्मोफॉर्मिंग, वैक्यूमिंग, मुद्रास्फीति, सीलिंग और स्लिटिंग फ़ंक्शंस को एकीकृत करता है, और इसे एक पूर्ण पैकेजिंग उत्पादन लाइन माना जा सकता है।
यदि आप एक पैकेजिंग मशीनरी निर्माता हैं, तो इस उपकरण की संरचना और परिचालन सिद्धांतों की गहरी समझ सहायक होगी। एक पैकेजिंग मशीनरी पार्ट्स सप्लायर के रूप में, हंसेंग ऑटोमेशन पूर्ण और विश्वसनीय पार्ट्स सॉल्यूशंस और पैकेजिंग मशीनरी का एक विशाल ज्ञान आधार प्रदान करता है। मैं आपको इस उपकरण से परिचित कराता हूं।
वैक्यूम गैस फ्लशिंग पैकेजिंग मशीन के मुख्य घटक क्या हैं?
फिल्म कर्षण और गठन प्रणाली
इस प्रणाली का मूल फिल्म क्लैम्पिंग चेन और थर्मोफॉर्मिंग डाई है। उच्च - शक्ति फिल्म क्लैंपिंग श्रृंखला सटीक चरण - - फिल्म रोल (बेस फिल्म) के चरण परिवहन द्वारा सुनिश्चित करती है। हीटिंग के बाद, बेस फिल्म को प्री - परिभाषित कप या बॉक्स - के आकार का गुहा में पूर्व में डाई द्वारा उच्च दबाव में फैलाया जाता है। अधिकतम स्ट्रेचिंग गहराई एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है जो पैकेजिंग वॉल्यूम निर्धारित करता है।
वैक्यूमिंग और गैस भरने की प्रणाली
यह उपकरणों का मूल है। इसमें एक वैक्यूम पंप, एक गैस भरने वाला डिवाइस (जैसे नाइट्रोजन पोर्ट), एक उच्च - सटीक गैस प्रवाह मीटर, और एक वैक्यूम कक्ष शामिल हैं। वैक्यूम पंप ऑक्सीजन को पूरी तरह से बाहर करने के लिए सील किए गए वैक्यूम कक्ष के भीतर एक उच्च वैक्यूम (जैसे, 10 पीए) बनाता है। सिस्टम तब मिश्रित अक्रिय गैस से भरा होता है, जैसे कि नाइट्रोजन, वायुमंडलीय दबाव से थोड़ा ऊपर दबाव के लिए, "उच्च - दबाव" वातावरण बनाता है।
हीट सीलिंग सिस्टम
वैक्यूम चैम्बर के भीतर स्थित, गैस एक्सचेंज के बाद, एक हीटिंग प्लेट, सटीक तापमान और दबाव नियंत्रण के तहत, तुरंत ऊपरी फिल्म को पूर्व - गठित बेस फिल्म के लिए फ्यूज कर देता है, जो एक अत्यधिक एयरटाइट सील बनाता है।
स्लिटिंग और कंट्रोल सिस्टम
सील किए गए निरंतर पैकेज स्लिटिंग क्षेत्र में प्रवेश करते हैं, जहां अनुदैर्ध्य और क्रॉस - कटिंग ब्लेड पैकेज को वांछित आकार में काटते हैं। पूरी प्रक्रिया एक पीएलसी विद्युत नियंत्रण प्रणाली द्वारा निर्देशित है, और प्रत्येक लिंक के समय, तापमान, दबाव और वैक्यूम डिग्री को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है।

वैक्यूम गैस फ्लशिंग पैकेजिंग मशीन उदाहरण और उपकरण पैरामीटर
एक उदाहरण के रूप में विशिष्ट DLZ420 मॉडल को लेते हुए, इस मॉडल के मापदंडों को पेशेवर पुस्तकों और इंटरनेट पर जानकारी से प्राप्त किया जाता है, जैसा कि नीचे दी गई तालिका में दिखाया गया है।
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पारसिगर श्रेणी |
विवरण |
तकनीकी निहितार्थ और ग्राहक मूल्य |
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नमूना |
DLZ420 |
ए, बी, और सी आकार वेरिएंट में उपलब्ध है, आमतौर पर विभिन्न उत्पादन क्षमता की जरूरतों के लिए विभिन्न प्रकार के वैक्यूम कक्षों (जैसे, एकल या डबल चैंबर) के अनुरूप होता है। |
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फिल्म संगतता |
ऊपरी फिल्म चौड़ाई: 493 मिमी |
पैकेजिंग रोल फिल्म के लिए आवश्यक विनिर्देशों को परिभाषित करता है। लोअर फिल्म थर्मोफॉर्मिंग स्ट्रेचिंग की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए व्यापक है। |
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मुख्य प्रदर्शन |
वैक्यूम डिग्री: 10pa से कम या बराबर |
बेहतर संरक्षण की कुंजी।एक अत्यंत उच्च वैक्यूम स्तर अच्छी तरह से ऑक्सीजन को हटा देता है, उत्पाद शेल्फ जीवन का काफी विस्तार करता है। |
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उपयोगिताओं की आवश्यकताएँ |
अधिकतम ड्राइंग गहराई: 70 मिमी |
एक निश्चित ऊंचाई या मात्रा के साथ ठोस उत्पादों के लिए उपयुक्त, रूप योग्य पैकेजिंग ट्रे की अधिकतम गहराई निर्धारित करता है। |
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उत्पादन दक्षता: 4 - 6 चक्र/मिनट |
वैक्यूम चैंबर के प्रति मिनट कार्य चक्रों को संदर्भित करता है। वास्तविक आउटपुट उत्पादन की गति को दर्शाता है, जो मोल्ड गुहाओं की संख्या पर निर्भर करता है। |
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सटीकता: ± 0.05 मिमी |
मोल्ड मशीनिंग और सीलिंग की गुणवत्ता को दर्शाता है। उच्च परिशुद्धता लीक दर को कम करते हुए, सुसंगत और विश्वसनीय पैकेजिंग सील सुनिश्चित करती है। |
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ठंडा पानी का दबाव: 0.01mpa से अधिक या बराबर |
सिस्टम कूलिंग (जैसे, वैक्यूम पंप, सीलिंग घटकों) के लिए उपयोग किया जाता है। आवश्यक दबाव कम है और मानक नल के पानी की आपूर्ति द्वारा पूरा किया जा सकता है। |
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संपीड़ित हवा का दबाव: 0.5mpa से कम या बराबर |
मशीन के स्वचालित संचालन के लिए आवश्यक वायवीय घटकों (जैसे, सिलेंडर, वैक्यूम चैम्बर ढक्कन खोलने/समापन) को चलाने के लिए उपयोग किया जाता है। |
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कुल शक्ति: 16.5kW |
कुल बिजली की खपत जब मशीन पूर्ण लोड पर संचालित होती है, मुख्य रूप से हीटिंग, वैक्यूम निर्माण और ड्राइव सिस्टम के लिए। ग्राहक की परिचालन लागत को प्रभावित करता है। |
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भौतिक आयाम |
टाइप A: 6200 मिमी × 950 मिमी × 1800 मिमी |
विभिन्न आकार के मॉडल ग्राहकों को अपने उत्पादन फर्श लेआउट और अंतरिक्ष बाधाओं के आधार पर चुनने के लिए लचीलापन प्रदान करते हैं। |

इस डिवाइस की संचालन प्रक्रिया क्या है?
फिल्म लोडिंग और ड्राइंग
बेस फिल्म और टॉप फिल्म रोल को अलग -अलग रील पर लोड किया जाता है, और बेस फिल्म को फिल्म क्लैम्पिंग चेन द्वारा - स्टेप तरीके से एक चरण - में आगे खींचा जाता है।
थर्मोफ़ॉर्मिंग
बेस फिल्म को एक विशिष्ट स्टेशन पर प्लास्टिक की स्थिति में गर्म किया जाता है। मोल्ड तब इसे डिज़ाइन किए गए पैकेजिंग बॉक्स में फैलाने के लिए नीचे दबाता है।
स्वत: भोजन
गठित फिल्म बॉक्स फीडिंग क्षेत्र में जाता है, जहां उत्पाद को मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से रखा जाता है।
वैक्यूमिंग और फुलाता
शीर्ष फिल्म के साथ कवर किया गया फिल्म बॉक्स, वैक्यूम चैंबर में प्रवेश करता है। चैम्बर ढक्कन बंद हो जाता है, और उच्च - गति वैक्यूमिंग और उच्च - सुरक्षात्मक गैस की सटीक मुद्रास्फीति का प्रदर्शन किया जाता है।
हीट सीलिंग और कूलिंग
ऊपर और नीचे की फिल्में गर्मी - को वैक्यूम के तहत एक साथ दबाया जाता है, फिर आकार सेट करने और एक सुरक्षित सील सुनिश्चित करने के लिए ठंडा किया जाता है।
स्लिटिंग और आउटपुट
निरंतर उत्पाद शीट को स्लिटिंग तंत्र में खींच लिया जाता है, जहां इसे अनुदैर्ध्य रूप से और वांछित आकार और अंततः व्यक्तिगत तैयार उत्पादों के रूप में आउटपुट में काट दिया जाता है।
वैक्यूम गैस फ्लशिंग पैकेजिंग मशीन के अनुप्रयोग क्षेत्र
खाद्य उद्योग
तैयार खाद्य पदार्थ और मांस उत्पाद: प्रभावी रूप से तेल ऑक्सीकरण और एरोबिक बैक्टीरियल विकास को रोकता है, शेल्फ जीवन का विस्तार करता है।
स्नैक्स (आलू के चिप्स, नट्स, पफ्ड फूड्स): उच्च - के साथ इंजेक्ट किया गया, प्रेशर नाइट्रोजन एक कुशनिंग प्रभाव प्रदान करता है, टूटना को रोकता है और ताजगी को संरक्षित करता है।
जमे हुए और ताजा उत्पाद (समुद्री भोजन, ताजा मांस, जमे हुए सामान): फ्रीजर बर्न और ऑक्सीडेटिव मलिनकिरण को रोकता है।
डेयरी और सोया उत्पाद: मोल्ड और खमीर संदूषण को रोकता है।
गैर - खाद्य उद्योग
चिकित्सा उपकरण: पैकेजिंग के बाद प्रत्यक्ष नसबंदी के लिए अनुमति देता है, एक लंबा - शब्द बाँझ बाधा को बनाए रखता है।
इलेक्ट्रॉनिक घटक: नमी - और ऑक्सीकरण - प्रतिरोधी, सुरक्षित भंडारण और सटीक घटकों के परिवहन को सुनिश्चित करना।
उपवास
प्रश्न: क्या वैक्यूम पैकेजिंग और एयर - भरे हुए पैकेजिंग विरोधाभासी हैं? उन्हें क्यों जोड़ा जाना चाहिए?
A: नहीं। पहले वैक्यूम को लागू करने का उद्देश्य जितना संभव हो उतना ऑक्सीजन निकालना है (भोजन खराब होने का प्राथमिक कारण)। एक अक्रिय गैस (जैसे नाइट्रोजन) का बाद का परिचय दो लक्ष्यों को प्राप्त करता है: सबसे पहले, यह एनारोबिक बैक्टीरिया और भोजन के पतन के विकास को रोकता है; दूसरा, यह एक कुशनिंग प्रभाव प्रदान करता है और कुचलने का विरोध करता है, जिससे यह नाजुक उत्पादों के लिए आदर्श है।
प्रश्न: क्या उपकरण में एक उच्च वैक्यूम स्तर हमेशा बेहतर होता है?
A: आम तौर पर बोल रहा है, हाँ। एक उच्च वैक्यूम स्तर (जैसे 10 पीए) का अर्थ है कम अवशिष्ट ऑक्सीजन और बेहतर संरक्षण।
प्रश्न: एक पैकेजिंग मशीनरी निर्माता के रूप में, कौन से कमजोर भागों या उपकरणों के महत्वपूर्ण घटक सबसे बड़ी चिंता का विषय होना चाहिए?
A: उच्च - दक्षता और उपकरणों की निरंतर संचालन घटक स्थायित्व पर एक भारी तनाव रखता है। हीटिंग स्ट्रिप्स की सफाई और अंशांकन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए और हीट सीलिंग सिस्टम में इन्सुलेशन, वैक्यूम पंप में तेल और सील, फिल्म क्लैंपिंग श्रृंखला और ट्रांसमिशन घटक कर्षण प्रणाली में, सभी चलती भागों में बीयरिंग और गाइड, और ऑप्टिकल सेंसर।
प्रश्न: इस प्रकार के उपकरणों को संपीड़ित हवा और ठंडा पानी की आवश्यकता क्यों है?
एक: संपीड़ित वायु ड्राइव एक्ट्यूएटर जैसे सिलेंडर और वायवीय वाल्व, मोल्ड को बढ़ाने और कम करने और चैम्बर कवर खोलने और समापन जैसे आंदोलनों को नियंत्रित करते हैं। ठंडा पानी परिसंचारी होता है और गर्मी को ठंडा करता है - वैक्यूम पंप और हीट जैसे घटकों को उत्पन्न करता है - सीलिंग ब्लेड, लंबे - शब्द, उपकरण के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करना।
प्रश्न: थर्मोफॉर्मिंग गहराई (जैसे, 70 मिमी) को कौन से कारक सीमित करते हैं?
A: अधिकतम गठन गहराई मुख्य रूप से बेस फिल्म सामग्री (जैसे, पीपी के खिंचाव अनुपात) और गठन के डिजाइन के तन्यता गुणों द्वारा सीमित है। अत्यधिक स्ट्रेचिंग के परिणामस्वरूप असमान फिल्म मोटाई वितरण और यहां तक कि फाड़ भी हो सकता है। इसलिए, सही गहरी ड्राइंग को प्राप्त करने के लिए उच्च - गुणवत्ता खिंचाव फिल्म रोल और अच्छी तरह से - के समन्वित प्रयासों की आवश्यकता होती है।
