प्लैनेटरी रिड्यूसर एक व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला औद्योगिक उत्पाद है जिसका प्रदर्शन अन्य सैन्य ग्रेड रिड्यूसर के बराबर है, लेकिन औद्योगिक ग्रेड उत्पादों के समान कीमत पर है। विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में प्लैनेटरी रिड्यूसर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग उठाने, उत्खनन, परिवहन और निर्माण जैसे उद्योगों में सहायक घटक के रूप में भी किया जा सकता है।
गियरबॉक्स उद्योग के निरंतर विकास के साथ, अधिक से अधिक कंपनियां ग्रहीय गियरबॉक्स का उपयोग कर रही हैं। प्लैनेटरी गियरबॉक्स औद्योगिक उत्पाद हैं और एक प्रकार का ट्रांसमिशन तंत्र हैं। उनकी संरचना में एक आंतरिक गियर रिंग होती है जो गियरबॉक्स हाउसिंग से कसकर जुड़ी होती है, जिसमें रिंग दांतों के केंद्र में बाहरी शक्ति द्वारा संचालित सन गियर होता है। दोनों के बीच, ग्रहीय गियर सेट का एक सेट होता है जिसमें तीन गियर समान रूप से विभाजित होते हैं और एक ट्रे पर संयुक्त होते हैं। ग्रहीय गियर आउटपुट शाफ्ट, आंतरिक गियर रिंग और सन गियर द्वारा समर्थित प्लेटफ़ॉर्म पर तैरते हैं; जब इनपुट साइड पावर सन गियर को चलाती है, तो यह ग्रहीय गियर को घूमने के लिए चला सकती है और केंद्र के चारों ओर घूमने के लिए आंतरिक रिंग गियर के प्रक्षेपवक्र का अनुसरण कर सकती है। ग्रह का घूर्णन ट्रे से जुड़े आउटपुट शाफ्ट को आउटपुट पावर तक ले जाता है।
कौन से कारक ग्रहीय गियरबॉक्स की सटीकता को प्रभावित करेंगे
अन्य रिड्यूसर की तुलना में, प्लैनेटरी रिड्यूसर में उच्च कठोरता, उच्च परिशुद्धता (प्रति चरण 1 बिंदु तक), उच्च संचरण दक्षता (97% -98% प्रति चरण), उच्च टॉर्क/वॉल्यूम अनुपात और आजीवन रखरखाव की विशेषताएं होती हैं। मुक्त। उनमें से अधिकांश गति को कम करने, टॉर्क बढ़ाने और जड़ता से मेल खाने के लिए स्टेपर मोटर्स और सर्वो मोटर्स पर स्थापित किए जाते हैं।
1. गियरबॉक्स ट्रांसमिशन श्रृंखला की ट्रांसमिशन सटीकता में त्रुटि का मुख्य स्रोत
सामान्य यांत्रिक उपकरणों में ट्रांसमिशन श्रृंखला ट्रांसमिशन जोड़े जैसे गियर और गियर, गियर और रैक, वर्म गियर और वर्म, लेड स्क्रू और नट से बनी होती है। संपूर्ण ट्रांसमिशन श्रृंखला में, ट्रांसमिशन त्रुटियां पावर इनपुट लिंक से अंतिम प्रभावक तक प्रेषित होती हैं और ट्रांसमिशन अनुपात के अनुसार जमा होती हैं। ट्रांसमिशन श्रृंखला की ट्रांसमिशन सटीकता का खराद धागे और गियर हॉबिंग मशीनों की मशीनिंग त्रुटियों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। वॉकिंग रिड्यूसर की ट्रांसमिशन सटीकता उस डिग्री को संदर्भित करती है जिस तक ट्रांसमिशन श्रृंखला में प्रत्येक लिंक की सटीकता टर्मिनल एक्चुएटर की गति की सटीकता और एकरूपता को प्रभावित करती है। उपकरण रखरखाव के दौरान ट्रांसमिशन सटीकता में त्रुटि के सामान्य स्रोत हैं:
(1) ट्रांसमिशन घटकों की त्रुटि का उपकरण ट्रांसमिशन की सटीकता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
(2) भागों के मिलान में त्रुटि और उनकी असेंबली गुणवत्ता का ट्रांसमिशन सटीकता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
(3) ऑपरेशन के दौरान, ट्रांसमिशन घटक अनिवार्य रूप से गर्मी और बल के कारण विरूपण से गुजरते हैं, जो ट्रांसमिशन श्रृंखला की ट्रांसमिशन सटीकता पर एक निश्चित प्रभाव डाल सकता है।
2. गाइड रेल मार्गदर्शन सटीकता के मुख्य त्रुटि स्रोत
गाइड रेल की मार्गदर्शक सटीकता एक यांत्रिक उपकरण के गतिशील भागों द्वारा गठित गति प्रक्षेपवक्र की सटीकता को संदर्भित करती है जब वे गाइड रेल के साथ चलते हैं। डिज़ाइन में चयनित गाइड रेल के प्रकार, संयोजन रूप और आकार के अलावा, गाइड रेल मार्गदर्शन की सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक आमतौर पर उपकरण रखरखाव में मुख्य कारक होते हैं:
(1) गाइड रेल के बीच निकासी उचित है या नहीं इसका प्रभाव।
(2) गाइड रेल की कठोरता से ही प्रभावित।
(3) गाइड रेल की ज्यामितीय सटीकता से प्रभावित।
ग्रहीय रिड्यूसर जैसे यांत्रिक उपकरणों के समायोजन में मुख्य रूप से घटकों के बीच उचित मिलान संबंधों का चयन करना शामिल है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपकरण में उचित कार्य सटीकता और सामान्य कार्य कार्य है। इसलिए, कुल मिलाकर, यांत्रिक उपकरणों का समायोजन केवल घटकों के संयोजन के बाद नहीं किया जा सकता है। उपकरण विफलताओं के विश्लेषण और मरम्मत से संबंधित भागों के निर्धारण से इस मुद्दे पर विचार किया जाना चाहिए।
3. रेड्यूसर स्पिंडल की घूर्णी सटीकता में त्रुटि के मुख्य स्रोत
स्पिंडल रोटेशन सटीकता, स्पिंडल के सामने के छोर पर रेडियल रनआउट, एंड फेस रनआउट और काम करने वाले घटकों के अक्षीय विस्थापन के परिमाण को संदर्भित करती है। स्पिंडल रोटेशन सटीकता में त्रुटि के मुख्य स्रोत इस प्रकार हैं।
(1) मिलान भागों की प्रसंस्करण त्रुटियां और असेंबली गुणवत्ता
1) बेयरिंग लाइनर स्पेसर के दोनों सिरों पर समानता त्रुटि है।
2) असेंबली के दौरान बेयरिंग क्लीयरेंस समायोजन उचित है या नहीं, इसका स्पिंडल रोटेशन सटीकता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
3) गियरबॉक्स बॉडी पर असर वाले छेदों में गोलाई संबंधी त्रुटियां हैं; बेयरिंग रिंग से मिलान करते समय एक आयामी त्रुटि होती है; अक्षीय स्थिति अंत चेहरे और छेद के केंद्रीय अक्ष के बीच एक लंबवतता त्रुटि है।
4) वॉकिंग रिड्यूसर के मुख्य शाफ्ट को लॉक करने और बेयरिंग क्लीयरेंस को समायोजित करने के लिए नट के अंतिम चेहरे पर एक सपाटता त्रुटि होती है; नट के अंतिम चेहरे और थ्रेड केंद्र अक्ष के बीच एक लंबवतता त्रुटि है; धागों के बीच कनेक्शन त्रुटियाँ हैं।
(2) स्पिंडल की मशीनिंग त्रुटि
1) जर्नल में राउंडनेस त्रुटि है।
2) बेयरिंग की अक्षीय स्थिति सतह में मुख्य शाफ्ट अक्ष के साथ लंबवतता त्रुटि होती है।
3) स्पिंडल पर दो जर्नलों के बीच समाक्षीयता त्रुटि है।
4) स्पिंडल टेपर होल में जर्नल के सापेक्ष समाक्षीयता त्रुटि होती है।
(3) बीयरिंग की मशीनिंग त्रुटि
1) रोलिंग बियरिंग्स के रोलिंग तत्वों के बीच आयामी और गोलाई संबंधी त्रुटियां हैं; आंतरिक गोलाकार छेद रेसवे के सापेक्ष विलक्षण है; आंतरिक रेसवे में गोलाई संबंधी त्रुटि है; आगे और पीछे के बेयरिंग के बीच समाक्षीयता त्रुटि है।
2) स्लाइडिंग बियरिंग में आंतरिक और बाहरी सर्कल में गोलाई त्रुटियां और समाक्षीयता त्रुटियां होती हैं; सामने और पीछे के बीयरिंगों के बीच समाक्षीयता त्रुटि है; बियरिंग होल और जर्नल के बीच आयामी त्रुटियाँ हैं।