स्पलाइन शाफ्ट बॉडी की बाहरी सतह अनुदैर्ध्य कीवे से सुसज्जित है, जबकि मेटिंग घूर्णन घटक के आंतरिक बोर को संबंधित कीवे संरचनाओं के साथ मशीनीकृत किया जाता है। मुख्य दांतों और कीवे के सटीक जुड़ाव के माध्यम से, घूमने वाले घटक और शाफ्ट के बीच समकालिक रोटेशन हासिल किया जाता है। कुछ संरचनाओं में, घूर्णन के दौरान अक्षीय दिशा के साथ रैखिक फिसलन भी संभव है। विशिष्ट अनुप्रयोगों में ट्रांसमिशन गियरबॉक्स में गियरशिफ्ट तंत्र शामिल है।
स्पलाइन शाफ्ट के लिए विनिर्माण प्रक्रियाएं विविध हैं और मुख्य रूप से दो मुख्य प्रकारों में वर्गीकृत की गई हैं: काटने की प्रक्रिया और प्लास्टिक बनाने की प्रक्रिया:
1. रोलिंग कटिंग विधि: स्प्लाइन रोलिंग कटर का उपयोग करके, स्प्लाइन प्रोफाइल को जनरेटिंग विधि के माध्यम से स्प्लाइन शाफ्ट मिलिंग मशीन या गियर हॉबिंग मशीन पर मशीनीकृत किया जाता है, जिससे उच्च परिशुद्धता स्प्लाइन टूथ प्रोफाइल का कुशल उत्पादन संभव हो पाता है।
2. मिलिंग विधि: एक सार्वभौमिक मिलिंग मशीन पर, या तो एक विशेष फॉर्मिंग मिलिंग कटर का उपयोग सीधे टूथ प्रोफाइल को मिल करने के लिए किया जा सकता है (टूथ इंडेक्सिंग द्वारा दांत के लिए एक विभाजित सिर के साथ संयोजन में), या एक ही टूथ स्लॉट के दोनों किनारों को मिल करने के लिए दो डिस्क मिलिंग कटर का एक साथ उपयोग किया जा सकता है। रफ मशीनिंग के बाद, आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए बेस व्यास को खत्म करने के लिए एकल डिस्क मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है।
3. पीसने की विधि: एक फॉर्म ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करके, स्पलाइन दांतों के किनारों और बेस व्यास को एक स्पलाइन शाफ्ट ग्राइंडिंग मशीन पर पीस दिया जाता है, जो उच्च परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के साथ स्पलाइन शाफ्ट की बाद की सटीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त है।
इसके अतिरिक्त, कोल्ड फोर्जिंग और कोल्ड रोलिंग जैसी प्लास्टिक विरूपण प्रक्रियाएं सामग्री के स्थानीयकृत प्लास्टिक प्रवाह के माध्यम से स्प्लिन बना सकती हैं, जिसमें उच्च दक्षता और उत्कृष्ट सतह गुण होते हैं।