गियर मशीनिंग की कठिनाइयाँ क्या हैं?

गियर मशीनिंग में मुख्य कठिनाइयाँ क्या हैं?

गियर प्रोसेसिंग की कठिनाइयाँ मुख्य रूप से कई प्रमुख प्रक्रियाओं के डिजाइन और कार्यान्वयन पर केंद्रित हैं। सबसे पहले, गियर ब्लैंक का सटीक डिज़ाइन, गियर की ट्रांसमिशन सटीकता अक्सर दांत के आकार की सटीकता और टूथ पिच वितरण की एकरूपता से प्रभावित होती है, इसलिए सटीक संदर्भ की तैयारी बहुत महत्वपूर्ण है। इसके बाद टूथ प्रोफाइल का डिजाइन तैयार किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि गियर पूरी तरह से ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करता है और अंतिम परिशुद्धता चरण में टूथ प्रोफाइल सटीकता को पूरा कर सकता है। गियर की ताप उपचार प्रक्रिया भी एक महत्वपूर्ण कड़ी है, विशेष रूप से कठोरता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए दांत की सतह का शमन उपचार। अंत में, दांत के आकार का सटीक उपचार गियर शमन के कारण होने वाले दांत के आकार के विरूपण को ठीक करना है, और दांत के आकार की सटीकता में और सुधार करना और सतह की खुरदरापन को कम करना है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि गियर अंतिम सटीकता तक पहुंच जाए।

मैं गियर का पोजिशनिंग डेटम कैसे निर्धारित करूं?

गियर की पोजिशनिंग डेटम का टूथ प्रोफाइल सटीकता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। आमतौर पर, गियर शाफ्ट के टूथ प्रोफाइल को केंद्र छेद के साथ रखा जाएगा, जबकि समान सटीकता सुनिश्चित करने के लिए डिस्क गियर को आंतरिक छेद और अंतिम चेहरे के साथ रखा जा सकता है। विशेष रूप से बड़े-मॉड्यूल शाफ्ट गियर के लिए, गियर जर्नल और अंतिम चेहरे को स्थिति के लिए चुना जाता है। पोजिशनिंग करते समय, आंतरिक छेद को "डेटम संयोग" के सिद्धांत के अनुरूप, डिज़ाइन डेटाम के साथ-साथ माप और असेंबली डेटाम के रूप में उपयोग किया जा सकता है; सटीक स्थिति सुनिश्चित करने के लिए बाहरी सर्कल और अंतिम चेहरे की स्थिति के लिए दांत के खाली हिस्से के बाहरी सर्कल के एक छोटे रेडियल रनआउट की आवश्यकता होती है।

टूथ एंड सटीकता कैसे डिज़ाइन करें?

राउंडिंग, चैम्फरिंग, चैम्फरिंग और डिबरिंग जैसी सामान्य विधियों के साथ टूथ एंड मशीनिंग भी महत्वपूर्ण है। गोलाई और चम्फरिंग से गियर के लिए जुड़ाव में प्रवेश करना आसान हो जाता है क्योंकि वे अक्षीय रूप से स्लाइड करते हैं, जबकि चम्फरिंग तेज किनारों को हटा देता है जो शमन के बाद भंगुर हो सकते हैं, जिससे ट्रांसमिशन में गियर में दरार आ सकती है। टूथ एंड मशीनिंग आमतौर पर गियर शमन से पहले और अक्सर हॉबिंग प्रक्रिया के बाद निर्धारित की जाती है।

मैं एक बढ़िया बेंचमार्क सुधार कैसे करूँ?

गियर के बुझने के बाद, संदर्भ छेद विकृत हो सकता है, इसलिए टूथ प्रोफाइल परिशुद्धता की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए संदर्भ छेद को सही करना आवश्यक है। बाहरी व्यास केंद्र के साथ स्पलाइन होल गियर के लिए, आमतौर पर स्पलाइन पुशर सुधार का उपयोग किया जाता है, जबकि बेलनाकार होल गियर के लिए, इसे छेद को धक्का देकर या पीसकर ठीक किया जा सकता है। पीसने वाले छेद उच्च सटीकता प्रदान कर सकते हैं, विशेष रूप से बड़े आंतरिक छेद विरूपण या शमन के बाद उच्च कठोरता वाले गियर के लिए। छेद पीसते समय, गियर इंडेक्सिंग सर्कल का उपयोग अक्सर रेडियल रनआउट को कम करने और बाद के गियर पीसने या ऑनिंग ऑपरेशन को सुविधाजनक बनाने के लिए एक केंद्रित संदर्भ के रूप में किया जाता है।