स्वचालित कैप्सूल फिलिंग मशीन एक प्रकार का एक प्रकार का आंतरायिक ऑपरेशन मल्टी-स्टेशन होल प्लग मीटरिंग ऑटोमैटिक कैप्सूल फिलिंग इक्विपमेंट का उपयोग कर रहा हैपरिशुद्धता कैम इंडेक्सर, जो स्वचालित रूप से कैप सीडिंग, कैप सेपरेशन, ड्रग फिलिंग, अपशिष्ट हटाने, कैप लॉकिंग, तैयार उत्पाद लॉन्च आदि की प्रक्रियाओं को पूरा कर सकता है, छोटे आकार, सुंदर उपस्थिति, उच्च दक्षता, कम ऊर्जा की खपत, कम शोर, विश्वसनीय इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली, सुविधाजनक संचालन और रखरखाव, मजबूत कैप्सूल, उच्च संभावना और सटीक भार के फायदे के साथ। सीएएम वक्र के अनुकूलित डिज़ाइन के माध्यम से, कैप्सूल भरने की मशीन की मोल्ड पोजिशनिंग त्रुटि ± 0 के बराबर या बराबर है।
स्वचालित हार्ड कैप्सूल फिलिंग मशीन एक नए प्रकार के साइड-माउंटेड ऑपरेटिंग प्लेटफॉर्म को अपनाती है, दस-स्टेशन की एक नई संरचना पूरी तरह से संलग्न रुक-रुक कर सीएएम इंडेक्सर, ऊपरी और निचले टेम्पलेट्स का यूनिडायरेक्शनल मूवमेंट सुरक्षित और विश्वसनीय है, और बंद संरचना यह सुनिश्चित करती है कि उत्पाद चिकनाई तेल प्रदूषण से मुक्त है, और सुरक्षित रूप से GAMP विशिष्टताओं की आवश्यकताओं को पूरा करता है। इसमें स्थिरता, सटीकता और विश्वसनीयता की विशेषताएं हैं। उपकरणों के प्रमुख घटक (जैसे कि इंडेक्स प्लेट और टेम्प्लेट गाइड) को पांच-एक्सिस लिंकेज सीएनसी मशीन टूल्स द्वारा संसाधित किया जाता है, और क्लिंगबर्ग्डा, स्विट्जरलैंड में सीएएमएस के लिए विशेष ग्राइंडर की घुमावदार सतह संशोधन तकनीक, सीएएम इंडेक्सर को उच्च-स्पीड ऑपरेशन के तहत एक 0। कैप्सूल भरने की प्रक्रिया में अव्यवस्था को ताला बनाना। इसके अलावा, सीएएम इंडेसर और ट्रांसमिशन सिस्टम को एक स्वतंत्र सील केबिन में एकीकृत किया जाता है, जो तेल-गैस पृथक्करण डिवाइस के माध्यम से चिकनाई तेल धुंध के प्रसार को रोकता है, और फार्मास्युटिकल उद्योग के क्लास डी क्लीन एरिया स्टैंडर्ड को पूरा करने के लिए साइड-माउंटेड ऑपरेटिंग प्लेटफॉर्म के डबल-लेयर अलगाव संरचना के साथ सहयोग करता है। डिजाइन 8, 000 के निरंतर संचालन के घंटे के बाद खुले केबिन रखरखाव की आवश्यकता को समाप्त करता है, जिससे क्रॉस-संदूषण के जोखिम को कम किया जाता है।
कैप्सूल भरने मशीन का उपयोग करते समय सावधानियां
1. रेगुलेरली इनपुट शाफ्ट, आउटपुट शाफ्ट और CAM इंडेक्सर के ट्रांसमिशन भागों (जैसे कपलिंग और पुली) के कनेक्शन स्थिति की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई ढीला या असामान्य पहनना नहीं है।
2। सीएएम सूचकांक का विशेष रखरखाव
निर्देशों के अनुसार विशेष चिकनाई तेल का चयन करें, और पहले ऑपरेशन के 1000 घंटे के बाद चिकनाई तेल को बदलें, और फिर हर 3000 घंटे या वर्ष में एक बार। अत्यधिक पहनने और आंसू को रोकने के लिए सीएएम और सुई रोलर असर के बीच संपर्क सतह को लुब्रिकेट करने पर ध्यान केंद्रित करें। शुरू करने से पहले, यह पुष्टि करना आवश्यक है कि सीएएम इंडेक्सर एक स्थिर स्थिति में है (सुई रोलर असर सीएएम की सीधी स्थिति में रहता है) यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्व-लॉकिंग फ़ंक्शन प्रभावी है और सदमे शुरू करने से बचने के लिए। स्प्लिटर के अंदर घर्षण द्वारा उत्पन्न हवा के दबाव को संतुलित करने के लिए एक छिद्रित ब्रीथ कैप के साथ तेल प्लग को बदलें और तेल के रिसाव को तेल की सील को नुकसान से रोकें।
3। सफाई और सटीक नियंत्रण
इंडेक्स प्लेट के संचालन में बाधा डालने वाले धूल या दवा के अवशेषों से बचने के लिए सीएएम इंडेक्सर और आसपास के मलबे साप्ताहिक की सतह को साफ करें। नियमित रूप से अनुक्रमण सटीकता की जांच करने के लिए पेशेवर उपकरणों का उपयोग करें, यदि रिवर्स शॉक, असामान्य कंपन या अस्थिर अनुक्रमण है (जैसे कि रुक -रुक कर न होने की संख्या सुसंगत नहीं है), तो कैम और सुई रोलर बियरिंग्स के पहनने की जांच करने के लिए मशीन को तुरंत रोकना आवश्यक है।
4। Plexiglass भागों (वर्कबेंच बोर्ड, मेडिसिन बोर्ड) को सीधे धूप से बचा जाना चाहिए और उच्च तापमान के करीब, भारी वस्तुओं को नहीं रखा जाना चाहिए, और दवा बोर्ड को विरूपण और क्षति से बचने के लिए लंबवत या सपाट रखा जाना चाहिए।
5। हर दिन काम पूरा होने के बाद, मशीन और मोल्ड के छेद पर अवशिष्ट दवाओं को साफ किया जाना चाहिए, पूरी मशीन को साफ और स्वच्छ रखा जाना चाहिए, और पानी के प्रवाह को सीधे सफाई करते समय कैम इंडेगर को फ्लश करने के लिए टाला जाना चाहिए, ताकि चिकनाई तेल या भागों के क्षरण को रोकने के लिए, और संपीड़ित हवा या धूल-भूतपूर्व कपड़े के साथ पपें। जब मोल्ड को अलग करना और साफ करना, इंडेक्स प्लेट और कैम के बीच एक साथ संपर्क सतह की जांच करना आवश्यक है, और किसी भी खरोंच या पहने हुए किसी भी खरोंच की मरम्मत के लिए पेशेवरों से संपर्क करें।