पॉली कार्बोनेट (पीसी) मशीनिंग गाइड

पॉली कार्बोनेट परिभाषा

पॉली कार्बोनेट (पीसी) एक अनाकार थर्माप्लास्टिक इंजीनियरिंग प्लास्टिक है जिसका नाम कार्बोनेट समूहों के लिए अपनी आणविक श्रृंखला में है।

पीसी सामग्री गुण

इसके मुख्य लाभों में उच्च पारदर्शिता (90%तक प्रकाश प्रसार) (पारदर्शी पॉली कार्बोनेट के रूप में भी जाना जाता है), प्रभाव प्रतिरोध (सामान्य ग्लास का 250 गुना), और थर्मल स्थिरता (लंबी - शब्द का उपयोग - 40 डिग्री से 135 डिग्री के रूप में उपयोग किया जाता है) शामिल है। पीसी सामग्री के विशिष्ट ग्रेड में सामान्य - उद्देश्य पीसी, ग्लास - भरे हुए पीसी, और मेडिकल-ग्रेड AMGARDTM शामिल हैं, प्रत्येक विभिन्न अनुप्रयोगों में शक्ति, रोगाणुरोधी गुणों या ऑप्टिकल प्रदर्शन के लिए विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

लाभ

मजबूत प्रसंस्करण अनुकूलनशीलता: यह सीएनसी मिलिंग, टर्निंग और लेजर कटिंग जैसी घटाव प्रक्रियाओं का उपयोग करके ठीक से गठित किया जा सकता है, जिससे यह जटिल संरचनात्मक घटकों के निर्माण के लिए उपयुक्त हो जाता है।

उत्कृष्ट यांत्रिक गुण: उच्च कठोरता (2400 एमपीए का लोचदार मापांक), पहनें - प्रतिरोधी, और -20 डिग्री के तापमान सीमा के भीतर स्थिर प्रदर्शन को 140 डिग्री तक बनाए रखता है।

ऑप्टिकल और विद्युत गुण: प्रकाश संप्रेषण कांच के करीब है, और इसमें अच्छा विद्युत इन्सुलेशन भी है, जो इसे इलेक्ट्रॉनिक घटकों और ऑप्टिकल लेंस के लिए उपयुक्त बनाता है।

लागत - प्रभावी: धातुओं और विशेष प्लास्टिक (जैसे कि पीक) की तुलना में, पीसी की प्रसंस्करण लागत कम होती है और यह पुनर्नवीनीकरण होता है।

कमियां

अपर्याप्त सतह की कठोरता: केवल 3-4 की मोहन कठोरता, खरोंच के लिए प्रवण, अतिरिक्त कोटिंग उपचार की आवश्यकता होती है।

यूवी संवेदनशीलता: लंबे समय तक एक्सपोज़र के साथ पीलेपन का खतरा, यूवी - प्रतिरोधी एडिटिव्स के अलावा की आवश्यकता होती है।

मोटी - दीवारों वाले भाग दोष: मोटी प्लेट प्रसंस्करण के दौरान वार करने के लिए प्रवण, कूलिंग और फ़ीड मापदंडों के अनुकूलन की आवश्यकता होती है।

1) उपकरण चयन

शार्प सिंगल - एज कार्बाइड एंड मिल्स का उपयोग करें। 5 मिमी से अधिक पतली चादर के लिए, 4 मिमी व्यास के उपकरण की सिफारिश करें; 10 मिमी से अधिक मोटी चादरों के लिए, 8-10 मिमी उपकरण का उपयोग करें। सामग्री फाड़ और गर्मी बिल्डअप को रोकने के लिए सुस्त उपकरणों का उपयोग करने से बचें।

2) प्रसंस्करण पैरामीटर अनुकूलन

फ़ीड दर को 20 और 120 आईपीएम के बीच रखा जाना चाहिए। टूल के आकार के आधार पर स्पिंडल की गति बदलें। ओवरहीटिंग के खिलाफ रखने के लिए, उच्च - दबाव एयर कंडीशनिंग को एक सर्वोच्च प्राथमिकता दें। मोटी प्लेटों के लिए, मल्टी - स्टेप मिलिंग का उपयोग करें (उदाहरण के लिए, प्लेटों के लिए चार चरण जो 10 मिमी से अधिक मोटे हैं), अंतिम चरण के साथ किनारों को बेहतर बनाने के लिए धीमा जा रहा है।

3) सतह उपचार

स्टीम पॉलिशिंग: जटिल संरचनाओं के लिए उपयुक्त, समान रूप से पारदर्शिता और चमक को बढ़ाना।

रासायनिक कोटिंग: एक कठिन कोटिंग (जैसे, सिलने -} आधारित) को लागू करना सतह की कठोरता और खरोंच के प्रतिरोध को बढ़ाता है।

पॉली कार्बोनेट (पीसी) और ऐक्रेलिक (पीएमएमए) का तुलना विश्लेषण

निष्कर्ष: पीसी ताकत और तापमान प्रतिरोध में उत्कृष्टता प्राप्त करता है, यह उच्च - लोड एप्लिकेशन के लिए उपयुक्त है; ऐक्रेलिक उच्च पारदर्शिता प्रदान करता है, जिससे यह स्थैतिक प्रदर्शन उद्देश्यों के लिए उपयुक्त है।

पॉली कार्बोनेट (पीसी) की तुलना विश्लेषण औरपेटसामग्री

ऑटोमोटिव मैन्युफैक्चरिंग: हेडलाइट लेंस, इंस्ट्रूमेंट पैनल, लाइटवेट बॉडी कंपोनेंट्स।

मेडिकल डिवाइस: डायलिसिस मशीन हाउसिंग, सर्जिकल इंस्ट्रूमेंट्स, एंटीमाइक्रोबियल प्रोटेक्टिव कवर (AMGARDTM ग्रेड)।

इलेक्ट्रॉनिक्स और उपकरण: कनेक्टर्स, इंसुलेटर, ऑप्टिकल स्टोरेज मीडिया (सीडी/डीवीडी)।

सुरक्षा सुरक्षा: बुलेटप्रूफ ग्लास, हेलमेट, औद्योगिक मशीनरी सुरक्षात्मक कवर।

निर्माण सामग्री: स्काईलाइट पैनल, साउंडप्रूफ दीवारें, ग्रीनहाउस छतें, पॉली कार्बोनेट शीट।

पॉली कार्बोनेट (पीसी) सीएनसी मशीनिंग में सबसे लोकप्रिय इंजीनियरिंग प्लास्टिक में से एक है, जो उच्च शक्ति, उच्च पारदर्शिता और प्रसंस्करण में आसानी के कारण है। उपकरण चयन, शीतलन मापदंडों और सतह उपचार प्रक्रियाओं का अनुकूलन करके, इसके प्रदर्शन लाभों को इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव और मेडिकल जैसे उद्योगों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पूरी तरह से लाभ उठाया जा सकता है। यदि आपको अनुकूलित पीसी मशीनिंग समाधान की आवश्यकता है, तो कृपया पेशेवर सलाह के लिए हमसे संपर्क करें!