प्रस्तावना
सटीक भागों की पॉलिशिंग आमतौर पर तेल पत्थर की स्ट्रिप्स, ऊन पहियों, सैंडपेपर, आदि का उपयोग करती है, सामग्री की सतह को प्लास्टिक रूप से विकृत करने के लिए, वर्कपीस की सतह पर प्रोट्रूशियंस को हटा दें, और एक चिकनी सतह प्राप्त करें। मैनुअल ऑपरेशन आम तौर पर मुख्य विधि है। सुपरफिनिशिंग विधि का उपयोग उच्च सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के लिए किया जा सकता है। सुपरफिनिशिंग एक विशेष अपघर्षक उपकरण का उपयोग करता है जो वर्कपीस की मशीनी सतह पर उच्च गति पर घूमता है, जिसमें एक पॉलिशिंग स्लरी में अपघर्षक होता है। पॉलिशिंग ra 0 की सतह खुरदरापन प्राप्त कर सकती है। 008μm।
आम उपकरण और पॉलिश के लिए विनिर्देश
1) मोल्ड पॉलिशिंग के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले उपकरण हैं: सैंडपेपर, तेल पत्थर, टेप फेल्ट व्हील, अपघर्षक पेस्ट, मिश्र धातु फ़ाइल, डायमंड पीस सुई, बांस चिप, फाइबर ऑयल स्टोन, सर्कुलर ग्राइंडर,
3) तेल पत्थर: 120#, 220#, 400#, 600#
4) फेल्ट व्हील: बेलनाकार, शंक्वाकार, ओबेटिक
5) अपघर्षक पेस्ट: 1# सफेद, 3# पीला, 6# नारंगी, 9# हरा, 15# नीला, 25# ब्राउन, 35# लाल, 60# बैंगनी
6) फ़ाइल: वर्ग, गोल, सपाट, त्रिकोणीय और अन्य आकृतियाँ
7) डायमंड पीसिंग सुई: आम तौर पर 3/32 शैंक्स या 1/8 शंक, लहराती, बेलनाकार, लंबे सीधे बेलनाकार, लंबे शंक्वाकार के साथ।
8) बांस: विभिन्न आकार ऑपरेटर और मोल्ड के आकार के लिए उपयुक्त हैं। फ़ंक्शन वर्कपीस पर सैंडपेपर को दबाने और आवश्यक सतह खुरदरापन को प्राप्त करने के लिए इसे पीसने के लिए है।
9) फाइबर ऑयल स्टोन: 200# ब्लैक, 400# ब्लू, 600# व्हाइट, 800# रेड
पॉलिश प्रक्रिया
(१) मोटे पॉलिशिंग
मिलिंग, ईडीएम, पीस, आदि को खत्म करने के बाद सतह को 35, 000-40, 000 r/min की गति के साथ एक घूर्णन सतह पॉलिशिंग मशीन के साथ पॉलिश किया जा सकता है। इसके बाद हस्तनिर्मित पत्थर पीसने के बाद, जिसमें केरोसिन को स्नेहक या शीतलक के रूप में जोड़ा जाता है। उपयोग का क्रम है: 180#→ 240#→ 320#→ 400#→ 600#→ 800#→ 1000#।
(२) अर्ध-सटीक पॉलिशिंग
सेमी-फिनिशिंग पॉलिशिंग मुख्य रूप से सैंडपेपर और केरोसिन का उपयोग करती है। सैंडपेपर नंबर इस प्रकार हैं: 400#→ 600#→ 800#→ 1000#→ 1200#→ 1500#। वास्तव में, #1500SandPaper केवल मोल्ड स्टील का उपयोग करता है जो शमन के लिए उपयुक्त है (52hrc से ऊपर), न कि पूर्व-कठोर स्टील, क्योंकि यह पूर्व-कठोर स्टील की सतह को नुकसान पहुंचा सकता है और वांछित पॉलिशिंग प्रभाव को प्राप्त नहीं कर सकता है।
(३) ठीक पॉलिशिंग
डायमंड पॉलिशिंग पेस्ट का उपयोग मुख्य रूप से ठीक चमकाने के लिए किया जाता है। यदि पॉलिशिंग क्लॉथ व्हील को डायमंड पीस पाउडर या पीसने के लिए अपघर्षक पेस्ट के साथ मिलाया जाता है, तो सामान्य पीस अनुक्रम है:
9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)
1200# और 1500# सैंडपेपर द्वारा छोड़े गए बालों जैसे पहनने के निशान को 9μm डायमंड पेस्ट और पॉलिशिंग क्लॉथ व्हील्स के साथ हटाया जा सकता है। इसके बाद विस्कोस फेल्ट और डायमंड अपघर्षक पेस्ट के साथ निम्नलिखित क्रम में पॉलिश किया जाता है:
1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)
सतह परिष्करण को प्रभावित करने वाले कारक
(1) वर्कपीस की सतह की स्थिति
सामग्री के प्रसंस्करण के दौरान, सतह की परत गर्मी, आंतरिक तनाव या अन्य कारकों के कारण क्षतिग्रस्त हो जाएगी, और अनुचित काटने के पैरामीटर पॉलिशिंग प्रभाव को प्रभावित करेंगे। ईडीएम सतहों को मशीनी या गर्मी-उपचारित सतहों की तुलना में पीसना अधिक कठिन होता है। इसलिए, ईडीएम को ईडीएम के अंत से पहले किया जाना चाहिए, अन्यथा सख्त होने की एक पतली परत सतह पर बन जाएगी। यदि EDM फाइन-ट्यूनिंग नियमों को ठीक से नहीं चुना जाता है, तो गर्मी प्रभावित परत की गहराई 0 तक पहुंच सकती है। 4 मिमी। कठोर पतली परत की कठोरता सब्सट्रेट की तुलना में अधिक है और इसे हटा दिया जाना चाहिए। इसलिए, चमकाने के लिए एक अच्छा आधार प्रदान करने के लिए एक मोटे पीसने की प्रक्रिया को शामिल करना सबसे अच्छा है।
(२) स्टील की गुणवत्ता
उच्च गुणवत्ता वाले स्टील अच्छी पॉलिशिंग गुणवत्ता के लिए एक शर्त है, और स्टील में विभिन्न समावेशन और छिद्र पॉलिशिंग प्रभाव को प्रभावित करेंगे। एक अच्छा पॉलिशिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए, वर्कपीस को मशीनिंग की शुरुआत में पॉलिश सतह खुरदरापन के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए। जब एक वर्कपीस यह निर्धारित करता है कि उसे मिरर पॉलिशिंग की आवश्यकता होती है, तो यह एक स्टील होना चाहिए जिसमें अच्छे पॉलिशिंग गुण और गर्मी का इलाज किया जाता है, अन्यथा वांछित प्रभाव प्राप्त नहीं किया जाएगा। प्रभाव।
(३) गर्मी उपचार प्रक्रिया
यदि गर्मी उपचार ठीक से नहीं किया जाता है, तो स्टील की सतह की कठोरता असमान है या विशेषताएं अलग -अलग हैं, जिससे पॉलिशिंग कठिनाइयों का कारण बन सकता है।
(४) पॉलिशिंग टेक्नोलॉजी
चूंकि पॉलिशिंग ज्यादातर हाथ से की जाती है, इसलिए मानव कौशल अभी भी मुख्य कारण है जो चमकाने की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। यह आमतौर पर माना जाता है कि पॉलिशिंग तकनीक सतह की खुरदरापन को प्रभावित करती है। वास्तव में, अच्छी पॉलिशिंग तकनीकों को संतोषजनक चमकाने के परिणामों को प्राप्त करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले स्टील और सही गर्मी उपचार प्रक्रिया के साथ जोड़ा जाना चाहिए। इसके विपरीत, यदि पॉलिशिंग तकनीक अच्छी नहीं है, तो कोई फर्क नहीं पड़ता कि स्टील कितना अच्छा है, यह दर्पण प्रभाव को प्राप्त करने में सक्षम नहीं होगा।
पॉलिशिंग के साथ आम समस्याओं को कैसे हल करें
(१) अत्यधिक पॉलिशिंग
दैनिक चमकाने की प्रक्रिया में सामना की गई सबसे बड़ी समस्या "ओवर-पॉलिशिंग" है, अर्थात्, सबसे अधिक पॉलिशिंग समय, मोल्ड की सतह की गुणवत्ता सबसे खराब। ओवरपोलिशिंग की दो घटनाएं हैं: "ऑरेंज पील" और "पॉकमार्किंग"। ओवरपोलिशिंग ज्यादातर मैकेनिकल पॉलिशिंग में होती है।
(२) वर्कपीस पर "ऑरेंज पील" का कारण
अनियमित और खुरदरी सतहों को "नारंगी छिलके" कहा जाता है। "ऑरेंज पील" के कई कारण हैं। सबसे आम कारण मोल्ड की सतह को ओवरहीटिंग या कार्बुबेरिंग करना है। पॉलिशिंग दबाव बहुत अधिक है और पॉलिशिंग समय बहुत लंबा है। "संतरे के छिलके" का मुख्य कारण। उदाहरण के लिए, यदि आप एक पॉलिशिंग व्हील के साथ पॉलिश करते हैं, तो पॉलिशिंग व्हील द्वारा उत्पन्न गर्मी आसानी से "नारंगी छील" का कारण बन सकती है। कठिन स्टील्स उच्च चमकाने वाले दबावों का सामना कर सकते हैं, जबकि नरम स्टील्स को ओवरपोलिशिंग होने का खतरा होता है। अध्ययनों से पता चला है कि स्टील की कठोरता के आधार पर ओवरपोलिशिंग का समय अलग -अलग हो सकता है।