जब प्लेनेटरी रिड्यूसर दूसरे रिड्यूसर की तरह काम करता है, तो उसे न केवल प्लेनेटरी रिड्यूसर के संचालन को गति देने के लिए, बल्कि उसके सामान्य संचालन की सुरक्षा के लिए भी लुब्रिकेट करने की आवश्यकता होती है। प्लेनेटरी रिड्यूसर के लिए लुब्रिकेशन का अच्छा काम कैसे करें? आइए नीचे दिए गए विस्तृत विवरण पर करीब से नज़र डालें।
वॉकिंग प्लैनेटरी रिड्यूसर के असर भार के आधार पर चिकनाई वाले ग्रीस का चयन करते समय, लोड के लिए छोटी सुई पैठ वाले चिकनाई वाले ग्रीस का चयन किया जाना चाहिए। उच्च दबाव में काम करते समय, कम सुई पैठ के अलावा, इसमें उच्च तेल फिल्म शक्ति और अत्यधिक दबाव प्रदर्शन की भी आवश्यकता होती है।
पर्यावरणीय परिस्थितियों के आधार पर स्नेहक का चयन करते समय, कैल्शियम आधारित स्नेहक पानी में आसानी से घुलनशील नहीं होते हैं और शुष्क और कम नमी वाले वातावरण के लिए उपयुक्त होते हैं। कार्य तापमान के आधार पर स्नेहक ग्रीस का चयन करते समय, मुख्य संकेतक ड्रॉप पॉइंट, ऑक्सीकरण स्थिरता और कम तापमान प्रदर्शन होना चाहिए। ड्रॉप पॉइंट का उपयोग आम तौर पर उच्च तापमान प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए किया जा सकता है, और असर का वास्तविक कार्य तापमान ड्रॉप पॉइंट से 10-20 डिग्री कम होना चाहिए। सिंथेटिक स्नेहक ग्रीस का उपयोग तापमान ड्रॉप पॉइंट से 20-30 डिग्री कम होना चाहिए।
ग्रहीय रेड्यूसर की स्नेहन विधि भी एक पहलू है जो खराब स्नेहन का कारण बनती है। स्पलैश स्नेहन का उपयोग मुख्य रूप से उच्च गति स्थितियों में किया जाता है, और यह स्पष्ट रूप से मध्यम भार और कम गति वाली स्थितियों के लिए उपयुक्त नहीं है। लंबे जीवनकाल और कम रखरखाव के साथ बंद पूर्ण जीवन गियरबॉक्स का उपयोग गियरबॉक्स में बॉयलर फ़ीड, चेन निरंतर परिवर्तनशील ट्रांसमिशन, ग्रहीय रेड्यूसर और केंद्रीकृत ग्रीस आपूर्ति उपकरणों के स्नेहन के लिए किया जा सकता है।