फर्म टूथ सरफेस गियर सामग्री को आमतौर पर विभिन्न प्रकार के स्टील्स से चुना जाता है, जिसमें 40Cr, 45#, 45Mn2, 20Cr, 20CrMnTi, 20CrMnVB, 20CrNiH और 38CrMnAl शामिल हैं। इन सामग्रियों को उनकी असाधारण असर क्षमता के कारण मुख्य रूप से उच्च-टोक़ और उच्च-शक्ति पावर ट्रांसमिशन अनुप्रयोगों में नियोजित किया जाता है। मुलायम दांत की सतहगियरअन्य प्रकार हैं, जबकि मजबूत दांत की सतह वाले गियर को उत्पाद की दांत की सतह की कठोरता के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है। प्रसंस्करण उपकरण के बाद के निर्माता व्यक्तिगत रूप से जवाब देंगे। मुझे विश्वास है कि यह जानकारी आपके लिए लाभदायक होगी.
कठोर दाँत वाली सतह वाला गियर: गियर को सटीक रूप से काटने के बाद सतह शमन या कार्बराइज्ड शमन उपचार करके उसके स्थायित्व को बढ़ाया जाता है। सामान्य तौर पर, मेशिंग गियर की एक जोड़ी की दांत की सतह 350HBW से अधिक सख्त होती है, जबकि नरम दांत की सतह वाले गियर की दांत की सतह 350HBW से अधिक सख्त होती है। यह स्पष्ट है कि दांत की सतह की कठोरता बढ़ने पर उत्पाद की वहन क्षमता बढ़ जाती है।
1. गहरी कार्बराइजिंग और शमन पीसने वाला उच्च परिशुद्धता वाला कठोर दांत सतह गियर विशेष रूप से कम गति और हेवी-ड्यूटी गियर ट्रांसमिशन के लिए उपयुक्त है। इसमें उच्च सतह कठोरता (HRC58+4), एक संपर्क शक्ति जो बुझती और टेम्पर्ड गियर की तुलना में दोगुनी है, और एक झुकने की शक्ति जो 50% से अधिक है, का दावा करती है। इसके अतिरिक्त, दांत की सतह की सख्त परत एक समान होती है।
2. दांतों की मजबूत सतह जिसे नाइट्राइड किया गया है, हेवी-ड्यूटी गियर ट्रांसमिशन के लिए उपयुक्त नहीं है। यह इस तथ्य के कारण है कि नाइट्राइडिंग परत बेहद सतही है, और नाइट्राइडिंग प्रक्रिया महंगी और कभी-कभार ही नियोजित होती है।
3. कठोर परत और सतह शमन की गैर-कठोर परत (जैसे उच्च, मध्यम आवृत्ति, या लौ शमन) के बीच संक्रमण इंटरफ़ेस स्पष्ट है। कठोरता वितरण अत्यधिक मुंडा हुआ है, जिसके परिणामस्वरूप असमान सख्त गुणवत्ता होती है। दाँत की जड़ को सख्त करने की प्रक्रिया चुनौतीपूर्ण है, और सतह पर दरारें उत्पन्न करना आसान है। इसके अतिरिक्त, दाँत की सतह की कठोरता कम है (लगभग HRC55), और अनुप्रयोग धीरे-धीरे कम हो जाता है।
4. मशीन की काम करने की गति एक स्तर तक बढ़ जाती है, और हार्ड टूथ सतह गियर के उपयोग से हल्के वजन, लघुकरण और गुणवत्ता प्रदर्शन में काफी वृद्धि होती है।
5. दांत की मजबूत सतह वाले गियर के लिए ऑनिंग के बाद गियर की सटीकता आमतौर पर छह स्तर की सटीकता होती है। 4-5 स्तर तब चुने जाते हैं जब रैखिक गति विशेष रूप से उच्च होती है, और वर्तमान में कंपन और शोर के लिए विशेष आवश्यकताएं होने पर सटीकता का अधिकतम स्तर 3 हो सकता है।
6. दांत की कठोरता का आकलन एक मानक माइक्रोमीटर कठोरता उपकरण का उपयोग करके सिरे से जड़ तक किया जाता है, और कठोरता में अंतर नगण्य होता है।
7. गियर की वहन क्षमता को बढ़ाने के लिए कंप्यूटर का उपयोग गियर के ज्यामितीय मापदंडों और विस्थापन गुणांक को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है।
8. मूल तनाव का निर्धारण झुकने की शक्ति, संपीड़न तनाव, कतरनी तनाव, गियर ताप उपचार प्रभाव और गियर के दांतों के जाल होने पर असेंबली के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव की गणना करके किया जाता है। झुकने में विफलता दाँत की कठोर सतह की प्राथमिक विफलता मोड है।
9. दांत की सतह पर दांत की जड़ के परिणामी तनाव की गणना करने के लिए कंप्यूटर का उपयोग करें, संपर्क शक्ति और झुकने की थकान शक्ति का व्यापक मूल्यांकन करें, और ज्यामितीय मापदंडों, सामग्रियों, स्वीकार्य थकान शक्ति, गियर की कठोरता वक्र और गहराई का पता लगाएं। दाँत की सतह की कठोर परत का।
10. यदि गियर की सटीकता में सुधार नहीं किया गया है, तो मापांक और व्यास में वृद्धि के परिणामस्वरूप होने वाली ताकत में वृद्धि हार्ड टूथ सतह गियर के मापांक या शमन और टेम्पर्ड गियर के व्यास के बाद निष्क्रिय भार में वृद्धि से संतुलित होगी। बढ़ता है.
11. उच्च असर क्षमता और उच्च कठोरता वाली दांत सतहों के साथ कार्बराइजिंग और शमन गियर के प्रदर्शन के लिए टूथ टॉप और टूथ डायरेक्शन ड्रेसिंग की तकनीक एक महत्वपूर्ण और आवश्यक शर्त है।