बेवल गियर मैकेनिकल ट्रांसमिशन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, और उनके ज्यामितीय पैरामीटर गणना की सटीकता सीधे उनके प्रदर्शन और सेवा जीवन को प्रभावित करती है। यह लेख बेवेल गियर के डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रिया को समझने में मदद करने के लिए इन मुख्य बिंदुओं का - गहराई विश्लेषण प्रदान करता है।
1। शंकु गियर ज्यामितीय मापदंडों की गणना
बड़ा - अंत चेहरा मॉड्यूल
एक मूल डिजाइन तत्व बड़ा - अंत फेस मॉड्यूल है। एक मॉड्यूल चुनते समय, किसी को निम्नलिखित सभी को ध्यान में रखना होगा:
1) ताकत की आवश्यकताएं: लोड - असर क्षमता की गारंटी देने के लिए, एक मॉड्यूल मान चुनें उच्च ट्रांसफर ट्रांसफर।
2) विनिर्माण व्यवहार्यता: मॉड्यूल को मशीनिंग टूल और गियर हॉबिंग मशीनों को फिट करना पड़ता है।
3) लागत - प्रभावशीलता: प्रदर्शन मानदंडों को पूरा करने के लिए विनिर्माण खर्चों को नियंत्रित करें।
बड़ा - अंत पिच सर्कल व्यास
बड़े - अंत पिच सर्कल व्यास (d) बड़े - अंत पिच सर्कल शंकु के व्यास को संदर्भित करता है, के रूप में गणना की जाती है:
जहां एम फेस मॉड्यूल है और जेड दांतों की संख्या है। यह पैरामीटर अन्य मापदंडों जैसे कोन पिच और दांत की ऊंचाई प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण आधार है।
डिवीजन कोण
डिवीजन शंकु कोण (Δ) ट्रांसमिशन दिशा और ट्रांसमिशन अनुपात को निर्धारित करता है, गणना के रूप में:
Z1 और Z2 युग्मित बेवल गियर के दांतों की संख्या हैं। यदि कोण 90 डिग्री से अधिक है, तो गणना सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उलटा स्पर्शरेखा फ़ंक्शन का उपयोग किया जाना चाहिए।
शंकु दूरी
शंकु दूरी (आर) विभाजन सर्कल शंकु के शीर्ष से बड़े छोर तक की दूरी है, सूत्र का उपयोग करके गणना की जाती है:
यह ट्रांसमिशन स्थिरता और लोड वितरण को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है, और वास्तविक अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर समायोजित किया जाना चाहिए (उदाहरण के लिए, स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए भारी - ड्यूटी सिस्टम में आर बढ़ाना)।
दाँत शीर्ष ऊंचाई और दांत की जड़ की ऊंचाई
टूथ टॉप हाइट: पिच सर्कल से टूथ टॉप तक रेडियल ऊंचाई, सूत्र का उपयोग करके गणना:
X रेडियल विस्थापन गुणांक है, जिसका उपयोग लोड वितरण या केंद्र की दूरी को समायोजित करने के लिए किया जाता है।
टूथ रूट ऊंचाई: पिच सर्कल से दांतों की जड़ तक रेडियल गहराई, सूत्र का उपयोग करके गणना:
दोनों गियर असेंबली क्लीयरेंस और ताकत को प्रभावित करते हैं और उचित रूप से सेट किया जाना चाहिए।
दाँत शीर्ष कोण और दांत जड़ कोण
टूथ टॉप एंगल: टूथ टॉप पर स्पर्शरेखा कोण, फॉर्मूला:
टूथ रूट कोण: दांत की जड़ पर स्पर्शरेखा कोण, सूत्र:
ये कोण मेशिंग चिकनाई और लोड - ले जाने की क्षमता को प्रभावित करते हैं और आवश्यकताओं के आधार पर चुना जाना चाहिए।
दांतों की चौड़ाई
दांत की चौड़ाई (बी) गियर दांत की अक्षीय लंबाई है। चयन विचारों में शामिल हैं:
1) लोड - ले जाने की क्षमता: व्यापक दांत अधिक से अधिक टोक़ को प्रसारित कर सकते हैं लेकिन उच्च स्थापना संरेखण सटीकता की आवश्यकता होती है।
2) परिचालन स्थिरता: संकीर्ण दांत कंपन को कम करते हैं लेकिन टॉर्क ट्रांसमिशन को सीमित करते हैं।
3) संरचनात्मक कॉम्पैक्टनेस: समग्र सिस्टम आयामों के साथ संतुलित होना चाहिए (जैसे, ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन अंतरिक्ष दक्षता को प्राथमिकता देता है)।
2.calculation उदाहरण
बाहरी स्पर बेवल गियर की एक जोड़ी के लिए:
बड़े - अंत फेस मॉड्यूल (m)=2.5 मिमी, छोटे गियर टूथ काउंट=15, बड़े गियर टूथ काउंट=30, पिच सर्कल कोण=30 डिग्री।
बड़ा - अंत पिच सर्कल व्यास
शंकु दूरी
टूथ टॉप हाइट और टूथ रूट हाइट (रेडियल विस्थापन गुणांक मानते हुए (x=0), यानी, मानक डिजाइन)
दांत टिप कोण और दांत जड़ कोण
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