1. गियर सटीकता
गियर अनुप्रयोग गियर सटीकता वर्ग निर्धारित करता है; अक्सर, घटक विनिर्देश इस वर्ग को परिभाषित करने में मदद करते हैं। आमतौर पर, गियर को मशीनिंग के बाद गियर सहनशीलता के आवश्यक मूल्य के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है।
कई गियर विशेषताओं को मापना और उन्हें 1-12 पैमाने पर वर्गीकृत करना, बेलनाकार गियर की सटीकता निर्धारित करने के लिए डीआईएन 3962 सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला मानक है।
हालाँकि उनके मूल्यांकन मानदंड आम तौर पर DIN 3962 के समान हैं, अन्य उपयोगकर्ता-विशिष्ट मानदंड भी कुछ हद तक प्रचलित हैं।
2. गियर प्रोसेसिंग
गियर मशीनिंग की हमेशा बदलती दुनिया में, सबसे सटीक और प्रभावी मशीनिंग तकनीकों और उपकरणों का चयन करना बहुत आवश्यक है।
घटक, विनिर्माण प्रक्रिया और बैच आकार सभी उपयोग किए गए उपकरण और गियर मशीनिंग तकनीक को प्रभावित करते हैं। गियर की नरम मशीनिंग प्रक्रिया में, सख्त आयामी सहनशीलता तक पहुंचना एक महत्वपूर्ण कठिनाई है।
शमन चरण के दौरान सावधानीपूर्वक तैयारी के बाद गियर की कठोर मशीनिंग की जाती है ताकि कठोर घटकों की टर्निंग प्रक्रिया को कुछ हद तक सरल बनाया जा सके। कठोर भागों को मोड़ने में अच्छी सतह की गुणवत्ता और पूर्वानुमानित मशीनिंग बहुत महत्वपूर्ण हैं। ई-मोबिलिटी, नए गियरबॉक्स डिज़ाइन और साथ ही लचीलेपन और उच्च उत्पादकता के आश्वासन के कारण गियर मशीनिंग प्रक्रिया में महत्वपूर्ण बदलाव आएगा। मानक गियर/स्पलाइन घटकों की समग्र मशीनिंग होगी, इसलिए जोर सामान्य पारंपरिक गियर मशीनिंग टूल से हट जाएगा। कहाँपावर स्किविंगआकार देने, ब्रोचिंग और स्प्लाइन रोलिंग और कुछ हद तक हॉबिंग को बदलने पर मुख्य जोर दिया जाएगा।