कस्टम आंतरिक गियर विनिर्माण: सटीक आंतरिक रिंग गियर कैसे बनाए जाते हैं

डेरेक द्वारा लिखित|हेंशेंग स्वचालन

रोबोटिक्स और ऑटोमेशन उद्योगों के तेजी से विकास के साथ, उच्च परिशुद्धता की मांग बढ़ गई हैआंतरिक गियरबढ़ना जारी है आंतरिक गियर सहयोगी रोबोट और सटीक ग्रहीय गियर सिस्टम के लिए संयुक्त रिड्यूसर में मुख्य ट्रांसमिशन घटक हैं।

लेकिन वास्तव में विश्वसनीय कस्टम आंतरिक गियर निर्माता ढूंढना काफी कठिन है। यद्यपि आप एक खरीदार या इंजीनियर के रूप में जाने-माने गियर निर्माताओं की तलाश कर सकते हैं, लेकिन आपको लागत संबंधी मुद्दों पर विचार करना होगा। इसके अलावा, एक महत्वपूर्ण कारण यह है कि आंतरिक गियर की विनिर्माण कठिनाई बाहरी गियर की तुलना में कहीं अधिक है।

• प्रसंस्करण उपकरणों को काटने के लिए वर्कपीस के अंदरूनी हिस्से में गहराई से प्रवेश करने की आवश्यकता होती है, जिसमें जगह बेहद सीमित होती है और उपकरण के हस्तक्षेप की संभावना होती है;
• काटने की स्थिति का सीधे निरीक्षण करने में असमर्थता के कारण, आंतरिक गियर निर्माण प्रक्रिया में सटीक नियंत्रण और चिप हटाने की कठिनाई तेजी से बढ़ गई है।

ये उच्च परिशुद्धता वाले आंतरिक गियर की विनिर्माण कठिनाइयाँ हैं। यह लेख एक गियर निर्माता के दृष्टिकोण से आंतरिक गियर की निर्माण प्रक्रिया का गहन विश्लेषण प्रदान करेगा, और आपको यह समझने में मदद करेगा कि एक उपयुक्त भागीदार कैसे चुनें।

आंतरिक गियर एक बेलनाकार गियर होता है जिसके आंतरिक व्यास में दांत काटे जाते हैं, जिसे बाहरी गियर के साथ जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया हैग्रह गियर. बाहरी गियर के विपरीत जो अपनी बाहरी परिधि पर जाल बनाते हैं और विपरीत दिशाओं में घूमते हैं, एक आंतरिक गियर अपने अंदर स्थित एक छोटे बाहरी गियर (एक पिनियन) के साथ जुड़ता है, जिससे दोनों एक ही दिशा में घूमते हैं।

आंतरिक गियर की संरचना मेशिंग गियर के बीच केंद्र की दूरी को काफी कम कर देती है, जो भारी टॉर्क संचारित कर सकती है। टूथ प्रोफाइल और विशिष्ट इंजीनियरिंग आवश्यकताओं के आधार पर, आंतरिक गियर को आम तौर पर तीन मुख्य श्रेणियों में वर्गीकृत किया जाता है:

आंतरिक स्पर गियर्स

गियर की धुरी के समानांतर सीधे दांतों की विशेषता वाले, ये सबसे आम प्रकार हैं, जो मानक गति में कमी के लिए सीधा संचालन प्रदान करते हैं।

आंतरिक पेचदार गियर्स

कोणीय दांतों से काटें, ये दांतों को धीरे-धीरे संलग्न करते हैं। वे स्पर गियर की तुलना में अधिक सुचारू रूप से और चुपचाप काम करते हैं और अधिक भार उठा सकते हैं, हालांकि उनका निर्माण करना काफी कठिन है।

आंतरिक विभाजन

जबकि तकनीकी रूप से गति में कमी के बजाय युग्मन के लिए उपयोग किया जाता है, आंतरिक स्प्लिन में एक शाफ्ट को लॉक करने और सापेक्ष रोटेशन के बिना बड़े पैमाने पर टोक़ संचारित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले बोर के अंदर सीधी लकीरें होती हैं।

आंतरिक गियर

बाहरी गियर

• गियर स्काइविंग बनाम हॉबिंग की गहन तुलना के लिए, हमारा समर्पित लेख देखें

शायद आपको आंतरिक गियर की निर्माण प्रक्रिया को समझने की आवश्यकता है, जो आपके निर्णय लेने के लिए अधिक अनुकूल होगी। एक पेशेवर सटीक गियर निर्माता के रूप में, हम आपके लिए चार प्रमुख गियर निर्माण प्रक्रियाओं को समझाने के लिए एक उदाहरण के रूप में हमारी आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली गियर निर्माण प्रक्रिया का उपयोग करेंगे।

 

गियर स्काइविंग

 

कस्टम, उच्च परिशुद्धता वाले आंतरिक गियर के लिए, गियर स्काइविंग निस्संदेह आज सबसे उन्नत और अत्यधिक अनुशंसित प्रक्रिया है। यह हमारे आंतरिक गियर के लिए मुख्य मशीनिंग प्रक्रिया भी है।

 

• जटिल ज्यामिति को सरल बनाया गया: इसे स्काइव करना असाधारण रूप से अच्छी तरह से है {{0} उच्च परिशुद्धता वाले आंतरिक गियर के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से आंतरिक स्टेप्ड गियर, कंधे, या ब्लाइंड होल संरचनाओं जैसे जटिल ज्यामिति वाले लोगों के लिए।

 

• परिशुद्धता स्तर: सटीकता सीमा आईएसओ/डीआईएन/जीबी स्तर 5 से 7 है, और उन्नत उपकरणों के साथ, सटीकता को आईएसओ स्तर 5 तक स्थिर किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, हैनशेंग ऑटोमेशन आंतरिक गियर को संसाधित करने के लिए काशीफुजी गियर स्काइविंग मशीन केपीएस30 का उपयोग करता है, और सटीकता को स्तर 5 तक स्थिर किया जाता है।

 

• उच्च दक्षता: स्काइविंग एक सतत रोटरी काटने की प्रक्रिया है, जबकि आकार देने के लिए एक प्रत्यावर्ती स्ट्रोक की आवश्यकता होती है जिसे हर चक्र पर धीमा और उल्टा होना चाहिए। इस मूलभूत अंतर का मतलब है कि स्काइविंग समतुल्य आंतरिक गियर प्रोफाइल - पर काफी कम चक्र समय प्रदान कर सकता है, जिससे यह प्रोटोटाइप और वॉल्यूम उत्पादन दोनों के लिए पसंदीदा विकल्प बन जाता है।

 

यदि आपको कड़ी सहनशीलता, जटिल आंतरिक सुविधाओं या उत्पादन दक्षता की आवश्यकता है, तो हमारी आंतरिक गियर स्काइविंग सेवा निश्चित रूप से आपकी पसंद के लायक है।

 

गियर आकार देना

 

गियर स्काइविंग के बड़े पैमाने पर अनुप्रयोग से पहले आंतरिक गियर के लिए गियर शेपिंग सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विनिर्माण प्रक्रिया थी। यह एक पिनियन जैसे कटर का उपयोग करता है जो धीरे-धीरे घूमने वाले गियर ब्लैंक में फीड करते हुए पारस्परिक (ऊपर और नीचे) गति में चलता है।

 

प्रमुख विशेषताऐं:

 

• लचीलापन: आकार देना अत्यधिक बहुमुखी है और इसका उपयोग आंतरिक और बाहरी दोनों गियर, साथ ही स्प्लिन को काटने के लिए किया जा सकता है।

 

• परिशुद्धता स्तर: यह आम तौर पर जीबी/आईएसओ स्तर 7 से 9 के आसपास परिशुद्धता प्रदान करता है, जो इसे मध्यम परिशुद्धता आवश्यकताओं के लिए बिल्कुल उपयुक्त बनाता है।

 

• डिज़ाइन की सीमाएँ: क्योंकि आकार देने वाले उपकरण को कट के निचले भाग में क्लीयरेंस की आवश्यकता होती है, कंधे के करीब या गहरे ब्लाइंड बोर के नीचे स्थित गियर का उत्पादन करना चुनौतीपूर्ण या असंभव हो सकता है।

 

मध्यम परिशुद्धता वाले आंतरिक गियर के लिए जहां लचीलापन चक्र समय से अधिक मायने रखता है, आंतरिक गियर को आकार देना एक विश्वसनीय और लागत प्रभावी समाधान बना हुआ है।

 

गियर ब्रोचिंग

 

ब्रोचिंग प्रक्रिया गियर ब्लैंक के माध्यम से उत्तरोत्तर बड़े दांतों वाले एक उपकरण को धकेलने या खींचने के द्वारा काम करती है, जिससे एक ही बार में पूरे दांत का आकार कट जाता है। यह उन स्थितियों पर लागू होता है जहां उच्च मात्रा में उत्पादन, छोटे मॉड्यूल और सटीक आवश्यकताएं अधिक नहीं होती हैं।

 

विचार

 

• परिशुद्धता स्तर: आमतौर पर आईएसओ/डीआईएन/जीबी स्तर 8-11 प्राप्त होता है, जो कई अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त है।

 

• टूलींग लागत: ब्रोच महंगे हैं और प्रत्येक गियर प्रोफ़ाइल के लिए कस्टम बनाए गए हैं, लागत के मुद्दों के कारण, यह प्रोटोटाइप या छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है।

 

• डिज़ाइन की सीमाएँ: ब्लाइंड होल को तोड़ा नहीं जा सकता; उपकरण को पूरी तरह से वर्कपीस से गुजरना चाहिए।

 

गियर हॉबिंग - आंतरिक गियर के लिए नहीं

 

बाहरी गियर के लिए गियर हॉबिंग सबसे कुशल प्रक्रिया है, जो उत्कृष्ट उत्पादकता के साथ आईएसओ/डीआईएन/जीबी लेवल 6-7 प्राप्त करती है। यह आंतरिक गियर के लिए अनुपयुक्त है क्योंकि हॉब की ज्यामिति इसे वर्कपीस के अंदर पहुंचने से रोकती है। हम यहां इसका उल्लेख केवल यह स्पष्ट करने के लिए कर रहे हैं कि आंतरिक गियर निर्माण के लिए अलग-अलग तरीकों की आवश्यकता होती है-अर्थात् स्काइविंग, शेपिंग या ब्रोचिंग।

 

गियर स्काइविंग

गियर आकार देना

गियर ब्रोचिंग

चार्ट सारांश

हेंशेंग ऑटोमेशन में, हम सभी प्रासंगिक गियर निर्माण प्रक्रियाओं में विशेषज्ञता बनाए रखते हैं, जिससे हमें आपकी विशिष्ट आंतरिक गियर आवश्यकताओं के लिए इष्टतम समाधान की सिफारिश करने और प्रदान करने की अनुमति मिलती है। चाहे आपको प्रोटोटाइप, मध्यम मात्रा में रन, या बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकता हो, हमारे पास आपके सटीक और बजट लक्ष्यों को पूरा करने के लिए तकनीक और अनुभव है।

हमारी आंतरिक गियर निर्माण क्षमताओं का अन्वेषण करें

पिछले अध्याय में उल्लिखित मशीनिंग प्रक्रिया गियर की आयामी सटीकता निर्धारित करती है, जबकि इसकी सेवा जीवन, भार वहन क्षमता और विश्वसनीयता सामग्री द्वारा ही निर्धारित की जाती है। विभिन्न सामग्रियों में अलग-अलग ताप उपचार प्रक्रियाएं हो सकती हैं, इसलिए, उपयुक्त गियर सामग्री चुनना और सही ताप उपचार प्रक्रिया भी बहुत महत्वपूर्ण है।

कस्टम आंतरिक गियर के लिए सामान्य सामग्री

गियर सामग्री का चयन सीधे प्रदर्शन, लागत और दीर्घायु को प्रभावित करता है। यहां वे सामग्रियां हैं जिनकी हम आंतरिक गियर निर्माण के लिए सबसे अधिक अनुशंसा करते हैं। कई अन्य सामग्रियां हैं, जिन्हें यहां सूचीबद्ध नहीं किया जाएगा।

• 20CrMnTi (मिश्र धातु कार्बराइजिंग स्टील): यह सामग्री रोबोट जोड़ों और सटीक ग्रहीय रिड्यूसर के लिए मुख्य धारा की पसंद है। इसमें उत्कृष्ट कोर कठोरता है और, उचित उपचार के बाद, इसकी सतह कठोरता अत्यधिक उच्च है।

• 42CrMo (बुझी हुई और टेम्पर्ड स्टील): इस सामग्री में अति उच्च संरचनात्मक ताकत और थकान प्रतिरोध है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से भारी ड्यूटी स्थितियों के लिए किया जाता है।

• 304/316 स्टेनलेस स्टील: चिकित्सा उपकरण क्षेत्र, एयरोस्पेस वाल्व, या खाद्य प्रसंस्करण उपकरण में उपयोग किए जाने वाले आंतरिक गियर के लिए, सख्त संक्षारण प्रतिरोध और स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए ये स्टेनलेस स्टील ग्रेड अनिवार्य हैं।

• इंजीनियरिंग प्लास्टिक (जैसे,पोम, नायलॉन, तिरछी): इंजीनियरिंग प्लास्टिक हल्के, कम भार वाले अनुप्रयोगों के लिए अत्यधिक उपयुक्त हैं, क्योंकि वे शोर को कम कर सकते हैं और स्वयं चिकनाई कर सकते हैं।

महत्वपूर्ण गियर हीट उपचार प्रक्रियाएँ

गियर हीट ट्रीटमेंट वह जगह है जहां कच्चा माल उच्च प्रदर्शन वाले घटक में परिवर्तित हो जाता है। सबसे आम गियर ताप उपचार विधियों में शामिल हैं:

आंतरिक गियर्स में हीट ट्रीटमेंट विरूपण का प्रबंधन

यहां आंतरिक गियर निर्माण में सबसे बड़ी समस्या है: गर्मी उपचार स्वाभाविक रूप से धातु को ख़राब कर देता है। पतली दीवार वाले आंतरिक रिंग गियर तेजी से शमन के दौरान "गोल से बाहर जाने" (अंडाकार आकार बनने) के लिए विशेष रूप से कुख्यात हैं।

शमन प्रक्रिया के दौरान विशेष फिक्सिंग और सटीक गणना वाले भत्ते की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, होने वाली किसी भी न्यूनतम विकृति को पोस्ट{{1}हीट ट्रीटमेंट प्रक्रियाओं के माध्यम से ठीक किया जाना चाहिए।

यह वह जगह है जहां उन्नत गियर स्काइविंग वास्तव में चमकती है, क्योंकि विशेष ठोस कार्बाइड स्काइविंग उपकरण गर्मी से उपचारित आंतरिक गियर पर "हार्ड स्काइविंग" निष्पादित कर सकते हैं, सूक्ष्म विकृतियों को दूर करके गियर को दोषरहित जीबी/आईएसओ लेवल 5 परिशुद्धता में बहाल कर सकते हैं।

आईएसओ/डीआईएन/जीबी गियर प्रिसिजन ग्रेड को डिकोड करना

गियर परिशुद्धता मानक (आईएसओ 1328, डीआईएन 3961, जीबी/टी 10095) सटीकता आवश्यकताओं को संप्रेषित करने के लिए एक सामान्य भाषा स्थापित करते हैं। हेंशेंग ऑटोमेशन में, हम नियमित रूप से ISO/DIN/GB लेवल 5 और उससे ऊपर के सटीक आंतरिक रिंग गियर का निर्माण करते हैं। लेकिन व्यवहार में इन ग्रेडों का वास्तव में क्या मतलब है?

• निश्चित नहीं है कि आपके आवेदन को किस ग्रेड की आवश्यकता है? हमारे इंजीनियर आपकी ड्राइंग की समीक्षा कर सकते हैं और सही परिशुद्धता वर्ग - की अनुशंसा कर सकते हैंहमें अपना विवरण भेजें

हेंशेंग गुणवत्ता गारंटी

हमारी सटीकता की गारंटी के लिए, हैनशेंग ऑटोमेशन एक सख्त, डेटा संचालित QA प्रोटोकॉल पर निर्भर करता है। हम समर्पित, अत्याधुनिक गियर निरीक्षण मशीनों और विशेष, स्पष्ट सूक्ष्म जांच से सुसज्जित उन्नत समन्वय मापने वाली मशीनों (सीएमएम) का उपयोग करके इन स्थानिक सीमाओं को पार करते हैं। यह उच्च-स्तरीय मेट्रोलॉजी उपकरण हमें आंतरिक दांत प्रोफ़ाइल, पिच विचलन, रेडियल रनआउट और हेलिक्स कोण को उप-{{8}माइक्रोन सटीकता के साथ सटीक रूप से मैप करने की अनुमति देता है।

हम केवल लेवल 5 परिशुद्धता का वादा नहीं करते हैं; हम इसे साबित करते हैं. हानशेंग द्वारा निर्मित कस्टम आंतरिक गियर के प्रत्येक बैच को एक व्यापक, पारदर्शी आयामी निरीक्षण रिपोर्ट के साथ वितरित किया जाता है। जब हिस्से आपकी सुविधा पर पहुंचेंगे, तो आपकी असेंबली टीम को पूर्ण विश्वास होगा कि प्रत्येक आंतरिक रिंग गियर आपके इंजीनियरिंग चित्रों से पूरी तरह मेल खाता है।

हेंशेंग ऑटोमेशन में, हमारा मानना ​​है कि कस्टम गियर ऑर्डर प्रक्रिया पारदर्शी, उत्तरदायी और सहयोगात्मक होनी चाहिए। पहली ड्राइंग से लेकर अंतिम डिलीवरी तक हम आपके साथ ठीक इसी तरह काम करते हैं।

चरण 1: अपनी आवश्यकताएँ जमा करें

हम सभी प्रमुख इंजीनियरिंग प्रारूप स्वीकार करते हैं

• 2डी चित्र: पीडीएफ, डीएक्सएफ, डीडब्ल्यूजी (महत्वपूर्ण आयामों और सहनशीलता के साथ स्पष्ट रूप से नोट किया गया)
• 3D मॉडल: STEP, IGES, SLDPRT, X_T
• विशिष्टताएँ: भले ही आपके पास पूरी ड्राइंग न हो, हमारे इंजीनियर आपकी प्रदर्शन आवश्यकताओं के आधार पर काम कर सकते हैं

हमें क्या जानने की जरूरत है

• गियर प्रकार (स्पर आंतरिक, पेचदार आंतरिक, आंतरिक तख़्ता)
• मुख्य आयाम (मॉड्यूल, दांतों की संख्या, पिच व्यास, चेहरे की चौड़ाई)
• सामग्री आवश्यकताएँ
• परिशुद्धता ग्रेड (आईएसओ/डीआईएन/जीबी स्तर)
• मात्रा और समयरेखा अपेक्षाएँ

चरण 2: इंजीनियरिंग समीक्षा + कोटेशन

एक बार जब हमें आपकी फ़ाइलें प्राप्त हो जाती हैं, तो हमारी इंजीनियरिंग टीम संपूर्ण व्यवहार्यता समीक्षा करती है:

• प्रक्रिया चयन: हम आपकी ज्यामिति और सटीक आवश्यकताओं के आधार पर गियर स्काइविंग, शेपिंग या ब्रोचिंग के लिए इष्टतम विनिर्माण दृष्टिकोण निर्धारित करते हैं।
• सामग्री की पुष्टि: हम सामग्री की उपयुक्तता की पुष्टि करते हैं और यदि आवश्यक हो तो विकल्प सुझाते हैं।
• हीट ट्रीटमेंट योजना: केस हार्डेंड आंतरिक गियर अनुप्रयोगों के लिए, हम हीट ट्रीटमेंट अनुक्रम और भत्ते की योजना बनाते हैं।
• निरीक्षण विधि: हम पुष्टि करते हैं कि प्रत्येक महत्वपूर्ण आयाम को कैसे मापा और सत्यापित किया जाएगा।

आपको प्राप्त हुया

• स्पष्ट मूल्य निर्धारण के साथ एक विस्तृत उद्धरण
• प्रस्तावित लीड समय
• विनिर्माण अनुशंसाओं के लिए {{0}कोई भी डिज़ाइन (वैकल्पिक, कोई शुल्क नहीं)
• आपका गियर कैसे बनाया जाएगा, इसकी रूपरेखा तैयार करने वाली प्रक्रिया दस्तावेज़ीकरण
• कोई छिपी हुई फीस नहीं, कोई आश्चर्य नहीं।

चरण 3: नमूना निर्माण और अनुमोदन

प्रोटोटाइप आंतरिक गियर आवश्यकताओं या पहली बार उत्पादन के लिए, हम नमूना अनुमोदन चरण की दृढ़ता से अनुशंसा करते हैं:

• एकल टुकड़े या छोटे लॉट: हम सत्यापन के लिए कम से कम 1-5 टुकड़े का उत्पादन कर सकते हैं।
• पूर्ण निरीक्षण रिपोर्ट: सभी गियर मापदंडों के दस्तावेजीकरण के साथ नमूनों का व्यापक निरीक्षण किया जाता है।
• आयामी अनुमोदन: आप सत्यापित करते हैं कि नमूना आपकी प्रिंट आवश्यकताओं को पूरा करता है।
• कार्यात्मक परीक्षण: यदि आवश्यक हो, तो हम वास्तविक विश्व सत्यापन के लिए आपकी असेंबली टीम के साथ समन्वय कर सकते हैं।

चरण 4: बैच उत्पादन

एक बार नमूने स्वीकृत हो जाने के बाद, हम उत्पादन की ओर बढ़ते हैं। हमारी सुविधा निम्नलिखित को संभालने के लिए सुसज्जित है:

प्रमुख उत्पादन पैरामीटर:

• मॉड्यूल रेंज: 0.1 - 5.0
• बाहरी व्यास सीमा: 3 मिमी - 300 मिमी
• प्राप्त करने योग्य परिशुद्धता: आईएसओ/डीआईएन/जीबी स्तर 5 (लागू ज्यामिति के लिए)

उत्पादन के दौरान, हम बनाए रखते हैं:

• महत्वपूर्ण चरणों में निरीक्षण प्रक्रिया में
• पूर्ण पता लगाने की क्षमता के लिए दस्तावेज़ीकरण की प्रक्रिया करें
• प्रगति और किसी भी संभावित मुद्दे पर नियमित संचार

चरण 5: अंतिम निरीक्षण + शिपिंग रिपोर्ट

• व्यापक निरीक्षण रिपोर्ट: सभी महत्वपूर्ण गियर मापदंडों (प्रोफ़ाइल, लीड, पिच, रनआउट) के लिए वास्तविक मापा गया मान
• सामग्री प्रमाणन: मूल मिल परीक्षण रिपोर्ट का पता लगाने की क्षमता
• हीट ट्रीटमेंट दस्तावेज़ीकरण: कठोरता सत्यापन, केस की गहराई (यदि लागू हो)
• अनुरूपता का प्रमाणपत्र: हस्ताक्षरित इंजीनियरिंग रिलीज़
• माल भेजने के विकल्प:

1. मानक माल ढुलाई (हवाई या समुद्री, मात्रा और समयरेखा के आधार पर)

2. तत्काल आवश्यकताओं के लिए एक्सप्रेस कूरियर (डीएचएल, फेडेक्स, यूपीएस)।

3. ग्राहक पिकअप (हमारी सुविधा पर आने के लिए आपका स्वागत है)

संभावित साझेदारों का ऑडिट करते समय, आपको उन्हें इन पांच महत्वपूर्ण मानदंडों के अनुसार वर्गीकृत करना चाहिए:

• 1. क्या वे समर्पित गियर स्काइविंग क्षमताएं प्रदान करते हैं?
• 2. उनके उपकरण की वंशावली क्या है?
• 3. क्या सामग्री और ताप उपचार प्रभावी ढंग से प्रबंधित किया जाता है?
• 4. क्या वे पारदर्शी निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान कर सकते हैं?
• 5. क्या वे कम मात्रा और प्रोटोटाइप ऑर्डर का समर्थन करने को तैयार हैं?

भागीदारों, आपके द्वारा खोजे गए निर्माताओं और वितरित उत्पादों की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के लिए उपरोक्त पांच प्रमुख बिंदुओं का उपयोग करना आपकी आवश्यकताओं को पूरा करेगा। एक पेशेवर सटीक गियर निर्माता के रूप में, हैनशेंग ऑटोमेशन के पास गहन इंजीनियरिंग और तकनीकी ताकत, उन्नत उपकरण और लचीली उत्पादन क्षमताएं हैं, जो आपके आंतरिक गियर डिजाइन को वास्तविकता में बदल सकती हैं।

हैनशेंग ऑटोमेशन किस आकार और परिशुद्धता वाले कस्टम आंतरिक गियर का उत्पादन कर सकता है?
एक कस्टम आंतरिक गियर निर्माता के रूप में, हम 0.1 से 5.0 तक के मॉड्यूल और 3 मिमी से 300 मिमी तक टिप व्यास वाले गियर का उत्पादन करने में विशेषज्ञ हैं। काशीफुजी गियर स्किविंग मशीन केपीएस30 सहित हमारे उन्नत उपकरणों के लिए धन्यवाद, हम लगातार आईएसओ/डीआईएन/जीबी लेवल 5 के अल्ट्रा{6}}उच्च परिशुद्धता ग्रेड प्राप्त करते हैं।

क्या गियर स्काइविंग वास्तव में आंतरिक गियर के लिए गियर शेपिंग से बेहतर है?
अधिकांश उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोगों में, हाँ। हमारी आंतरिक गियर स्काइविंग सेवा पारंपरिक आकार देने की तुलना में काफी तेज उत्पादन चक्र समय और बेहतर सतह फिनिश प्रदान करती है। इसके अलावा, स्काइविंग जटिल आंतरिक संरचनाओं को काटने के लिए अत्यधिक प्रभावी है, जैसे कि आंतरिक कंधे के बेहद करीब या ब्लाइंड होल के अंदर स्थित गियर, जहां पारंपरिक आकार देने वाले उपकरण निकासी के साथ संघर्ष करते हैं।

गियर निर्माण के अलावा, क्या आप पूर्ण परिशुद्धता वाले रिड्यूसर का उत्पादन करते हैं?
हाँ। एक दशक से अधिक के अनुभव के साथ, हम केवल व्यक्तिगत गियर की आपूर्ति नहीं करते हैं; हम संपूर्ण, उच्च परिशुद्धता ट्रांसमिशन सिस्टम इंजीनियर करते हैं। हम अल्ट्रा-{3}}सटीक बैकलैश (P0 वर्ग के लिए 1 आर्क मिनट से कम या उसके बराबर), अनुकूलित खोखली रोटरी टेबल (10 आर्क सेकंड से कम या उसके बराबर परिशुद्धता), कैम इंडेक्सर्स (कस्टम परिशुद्धता ±15 आर्क सेकंड), और हार्मोनिक ड्राइव (कस्टम बैकलैश 5 आर्क सेकंड से कम या उसके बराबर) के साथ ग्रहीय गियरबॉक्स का निर्माण करते हैं।

क्या आप गियर हाउसिंग के लिए सेकेंडरी सीएनसी मशीनिंग या कास्टिंग का काम संभाल सकते हैं?
बिल्कुल। हम व्यापक, वन-स्टॉप विनिर्माण समाधान प्रदान करते हैं। गियर कटिंग के अलावा, हमारी घरेलू क्षमताओं में सटीक सीएनसी टर्निंग और मिलिंग (±0.005 मिमी तक की सटीकता), अल्ट्रा{5}मिरर फिनिश मशीनिंग (±0.002 मिमी तक की सटीकता), और 3800x1500x1200 मिमी तक के बड़े घटकों के लिए पूर्ण कास्टिंग सेवाएं (रेत, लॉस्ट फोम और ग्रेविटी कास्टिंग) शामिल हैं।