चीन के विनिर्माण उद्योग के विकास के साथ, सीएनसी मशीन टूल्स तेजी से यांत्रिक विनिर्माण उद्योग की रीढ़ बन गए हैं। सीएनसी मशीनिंग का व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, विद्युत उपकरण, चिकित्सा उपकरण, फर्नीचर और हार्डवेयर जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है। कच्चे माल (प्रोफाइल) से लेकर पूरा होने तक घटकों के प्रसंस्करण के दौरान उत्पाद की पूर्णता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक आम तौर पर मशीन टूल्स, कटिंग टूल्स और सामग्री होते हैं। निम्नलिखित कटिंग टूल्स के कारकों का विश्लेषण करने पर ध्यान केंद्रित करेगा।
कटिंग टूल्स को मोटे तौर पर निम्न में विभाजित किया जा सकता है: हाई-स्पीड स्टील, हार्ड एलॉय, मेटल सिरेमिक, सिरेमिक, पॉलीक्रिस्टलाइन क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड, इत्यादि। अलग-अलग कटिंग टूल्स अलग-अलग सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त होते हैं। उदाहरण के लिए, हाई-स्पीड स्टील कटिंग टूल्स प्लास्टिक और एल्युमीनियम जैसी नरम सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त होते हैं, जबकि हार्ड एलॉय कटिंग टूल्स अलौह धातुओं (स्टील, कच्चा लोहा, तांबा) और अन्य सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त होते हैं। हम इनमें से प्रत्येक कटिंग टूल के बारे में बाद में नहीं बताएंगे।
आइए हाई-स्पीड कटिंग टूल्स की प्रोसेसिंग विशेषताओं के बारे में बात करते हैं। एल्युमीनियम कटिंग टूल्स भी हाई-स्पीड स्टील कटिंग टूल्स का एक प्रकार है। एल्युमीनियम कटिंग टूल्स को भी सिंगल एज्ड, डबल-एज्ड और मल्टी-एज्ड में विभाजित किया जाता है। विभिन्न प्रोसेसिंग स्थितियों के लिए अलग-अलग संख्या में कटिंग एज की आवश्यकता होती है। सिंगल एज्ड कटिंग टूल्स पतली दीवार वाले हिस्सों के लिए उपयुक्त होते हैं, जिनमें अच्छा शॉक एब्जॉर्प्शन और तेज़ कटिंग होती है। पतली दीवार वाले हिस्सों की विशेषता यह है कि वे प्रोसेसिंग के दौरान उछलेंगे, जिससे टूल टूट सकता है और ओवर कटिंग हो सकती है। इसलिए, सिंगल एज्ड कटिंग टूल्स ऐसी समस्याओं को होने से काफी हद तक रोकते हैं। हालांकि, सिंगल ब्लेड वाले चाकू से प्रोसेस की गई दीवार की चिकनाई अधिक नहीं होती है, इसलिए प्रोसेस किए गए हिस्सों के प्रकारों में पतली दीवार वाली प्रोफाइल जैसे दरवाजे और खिड़कियां, पर्दे की दीवारें आदि शामिल हैं।
दो धार वाले कटिंग उपकरण उन भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं जिन्हें एक निश्चित स्तर की चिकनाई की आवश्यकता होती है, कुछ निश्चित कटिंग आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और अपेक्षाकृत कम कंपन वाले भागों को संसाधित करते हैं। प्रसंस्करण मोटाई अपेक्षाकृत पतली है, और प्रसंस्करण प्रकारों में हैंडल, फर्नीचर, रसोई के बर्तन प्रोफाइल आदि शामिल हैं।
मल्टी ब्लेड मिलिंग कटर में अन्य कटर की तुलना में छोटे खांचे होते हैं, इसलिए वे भारी कटिंग के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं और सटीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त होते हैं। मल्टी ब्लेड मिलिंग कटर उच्च चिकनाई पैदा करते हैं और अन्य पॉलिशिंग और चमकाने की आवश्यकता के बिना संसाधित किए जा सकते हैं। इस प्रकार के कटर उच्च परिशुद्धता वाले भागों, जैसे एयरोस्पेस, गाइड रेल, उपकरण सहायक उपकरण आदि के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं।
सरल विश्लेषण के माध्यम से, यह देखा जा सकता है कि सभी उपकरण सामग्रियों में समान गुण होते हैं (जैसे उच्च कठोरता, उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोध), और उनकी अपनी विशेषताएं भी होती हैं। ये अंतर यह निर्धारित करते हैं कि काटने की प्रक्रिया में हमें किस प्रकार का उपकरण चुनना चाहिए। उपकरण सामग्री का चयन करते समय, हमें वर्कपीस सामग्री, प्रसंस्करण की स्थिति और वर्कपीस प्रसंस्करण गुणवत्ता जैसे विभिन्न कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना चाहिए, और प्रसंस्करण आवश्यकताओं को अच्छी तरह से पूरा करने के लिए उपयुक्त उपकरण सामग्री का चयन करना चाहिए।