वेल्डिंग स्वचालन उपकरण में व्यापक रूप से लागू, कैम इंडेक्सर एक उच्च परिशुद्धता आंतरायिक गति तंत्र है जिसका प्रदर्शन सीधे उत्पादन दक्षता और उपकरण स्थिरता को प्रभावित करता है। फिर भी, सेवा जीवन चल रहे वातावरण के आधार पर बहुत भिन्न होता है; इसलिए, रखरखाव तकनीक सीधे तौर पर दीर्घकालिक चल रहे खर्चों को प्रभावित करती है। यह पेपर सामान्य लागत को कम करने के लिए कैम डिवाइडर के उपयोग और रखरखाव को अधिकतम करने के तरीके की जांच करने के लिए इंजीनियरिंग अभ्यास को एकीकृत करता है।
सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले मुख्य तत्व
लोड पैरामीटर: वेल्डिंग उपकरण के साथ उच्च आवृत्ति कंपन और प्रभाव भार होता है, और कैम डिवाइडर के रोलर और कैम कर्व के बीच संपर्क सतह पर थकान होने का खतरा होता है। अध्ययनों से संकेत मिलता है कि जब भार निर्धारित मूल्य से 20% ऊपर बढ़ जाता है तो जीवनकाल में 50% से अधिक की कटौती हो सकती है।
स्नेहन का प्रबंधन: पारंपरिक ग्रीस स्नेहन उच्च तापमान वेल्डिंग स्थितियों में टूटने का खतरा है। सिंथेटिक उच्च तापमान वाले ग्रीस या स्वचालित स्नेहन प्रणालियाँ सेवा जीवन को तीस प्रतिशत से चालीस प्रतिशत तक बढ़ाने में मदद करती हैं।
क्या डिवाइडर और टर्नटेबल के बीच संकेंद्रण का अंतर 0.05 मिमी से अधिक होना चाहिए, विलक्षण घिसाव का परिणाम होगा और सेवा जीवन बहुत कम हो जाएगा।
रखरखाव लागत को अनुकूलित करने की विधि
कंपन सेंसर के माध्यम से, प्रारंभिक चरण में घिसाव और अप्रत्याशित विफलताओं के परिणामस्वरूप होने वाले डाउनटाइम नुकसान से बचने के लिए, पूर्वानुमानित रखरखाव (पीडीएम) कैम डिवाइडर की कार्यशील स्थिति की निगरानी करता है। इस प्रणाली के लागू होने के बाद एक विशेष वाहन वेल्डिंग लाइन की रखरखाव लागत 25% कम हो गई।
कुछ निर्माताओं ने मॉड्यूलर रूप में शीघ्र बदलने योग्य कैम मॉड्यूल पेश किए हैं, जिससे रखरखाव का समय 8 घंटे से घटकर 1 घंटा हो गया है और श्रम व्यय काफी कम हो गया है।
ठोस स्नेहन कोटिंग्स या तेल वायु स्नेहन प्रणालियों का उपयोग करने से रखरखाव चक्र को 500 घंटे से 2000 घंटे तक बढ़ाने में मदद मिलेगी, विशेष रूप से भारी धूल वेल्डिंग स्थितियों के लिए उपयुक्त।
नवीन अभ्यास मामले
सिरेमिक से ढके कैम डिवाइडर का उपयोग करते हुए, एक नवीन ऊर्जा बैटरी बॉक्स वेल्डिंग लाइन समान सटीकता को बनाए रखते हुए सेवा जीवन को तीन से पांच साल तक बढ़ा देती है। इसके साथ ही, इंटरनेट ऑफ थिंग्स प्रणाली वास्तविक समय में स्नेहन स्थिति को ट्रैक करती है, जिससे औसत वार्षिक रखरखाव लागत 18% कम हो जाती है।