इंटरमिटर रोटरी इंडेक्सर
इंटरमिटर रोटरी इंडेक्सर

इंटरमिटर रोटरी इंडेक्सर

सुचारू और सटीक घूर्णन गति के लिए डिज़ाइन किया गया, इंटरमिटर रोटरी इंडेक्सर एक उच्च परिशुद्धता इंडेक्सिंग उपकरण है। स्वचालित असेंबली, मशीनिंग और निरीक्षण प्रक्रियाओं जैसे उपयोगों के लिए बिल्कुल सही - जिसके लिए सटीक स्थिति की आवश्यकता होती है - यह स्थिर, रुक-रुक कर गति प्रदान करता है।
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इंटरमिटर रोटरी इंडेक्सर हंसेंग ऑटोमेशन द्वारा निर्मित इंटरमिटर उत्पादों में से एक है, जो वर्तमान में चीन में उभरते पेशेवर निर्माताओं में से एक है। विकास की प्रक्रिया में, हेन्सेंग ऑटोमेशन वर्तमान में ग्राहकों को वन-स्टॉप सॉल्यूशन प्लेटफॉर्म प्रदान करने के लिए न केवल इंटरमिटर्स (कैम इंडेक्सर, हार्मोनिक ड्राइव इत्यादि) के मानक उत्पाद प्रदान करता है, बल्कि हम ग्राहकों को उच्च परिशुद्धता अनुकूलित सेवाएं भी प्रदान करते हैं, जैसे सटीक गियर स्काइविंग, सीएनसी मशीनिंग, कास्टिंग, एफए पार्ट्स और अन्य मानक + अनुकूलित सेवाएं।

 

इंटरमिटर रोटरी इंडेक्सर क्या है?

 

इंटरमिटर रोटरी इंडेक्सर एक मुख्य उपकरण है जो कैम, रोलर्स और इंडेक्सिंग गियर्स - की परस्पर क्रिया के माध्यम से आउटपुट शाफ्ट की "आंतरायिक गति" का एहसास करता है, अर्थात, यह पूर्व निर्धारित कोणों (जैसे 15 डिग्री, 30 डिग्री, 45 डिग्री, आदि) के अनुसार अंतराल पर "रोटेशन - स्टॉप" क्रिया को पूरा करता है, विभिन्न स्थानों पर वर्कपीस के रहने और स्विचिंग को सटीक रूप से नियंत्रित करता है। वर्कस्टेशन, और स्वचालित प्रसंस्करण, असेंबली और निरीक्षण परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जिनके लिए उच्च परिशुद्धता स्थिति की आवश्यकता होती है।

 

संरचनात्मक और प्रक्रिया विशेषताएं:

 

महत्वपूर्ण स्थानों पर रिब्ड डिज़ाइन के साथ उच्च शक्ति वाले कच्चा लोहा/मिश्र धातु इस्पात इंटीग्रल कास्टिंग का उपयोग करना और विरूपण का विरोध करने की एक बड़ी क्षमता;


कैम और रोलर को उच्च परिशुद्धता सीएनसी मशीनों का उपयोग करके ग्राउंड किया जाता है जो Ra 0.4μm से कम या उसके बराबर की सतह खुरदरापन और इसी निकासी को छोड़ देते हैं<0.01mm. This makes sure that the movement doesn't get stuck or have a gap.


पूरे को गर्मी से उपचारित किया जाता है और सतह को सख्त किया जाता है, और पहनने के प्रतिरोध में 50% की वृद्धि होती है, और सेवा जीवन आसानी से 8 साल से अधिक तक पहुंच सकता है।

 

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उत्पाद की विशेषताएँ

 

1. उच्च सटीकता

 

अनुक्रमण सटीकता ±30 आर्क सेक है। एक {{2}पीस डिज़ाइन और उच्च गुणवत्ता वाला मिश्र धातु इस्पात, सटीक गर्मी उपचार और सतह सख्त उपचार विरूपण के प्रतिरोध में सुधार करता है। उच्च परिशुद्धता मशीनिंग कैम और रोलर सटीकता को माइक्रोन स्तर पर लाती है, बैकलैश को खत्म करती है और हर बार सटीक अनुक्रमण सुनिश्चित करती है।

 

2. उच्च कठोरता

 

इंटरमिटर रोटरी इंडेक्सर उच्च शक्ति वाले कच्चे लोहे या मिश्र धातु इस्पात से एक टुकड़े में निर्मित होता है, जो जोड़ों की संख्या को कम करता है और समग्र कठोरता में सुधार करता है। कैम, रोलर्स और स्पिंडल उच्च गुणवत्ता, उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं जो कठोर, कार्बोराइज्ड और केस कठोर होते हैं। यह पहनने के प्रतिरोध और विरूपण प्रतिरोध में सुधार करता है, और उच्च गति पर चलने पर उच्च कठोरता सुनिश्चित करने के लिए प्रमुख भागों में मजबूत पसलियों के डिजाइन को भी अपनाता है।

 

3. अच्छी शिल्प कौशल

 

कैम कर्व्स और रोलर्स को उच्च परिशुद्धता सीएनसी ग्राइंडिंग मशीनों, समन्वय बोरिंग मशीनों और अन्य उपकरणों द्वारा बारीकी से तैयार किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि समोच्च सटीकता माइक्रोन स्तर है। मुख्य भागों को ताप उपचार प्रक्रिया द्वारा कठोर किया जाता है। Ra 0.4μm के नीचे सतह की खुरदरापन सुनिश्चित करने, घर्षण और घिसाव को कम करने के लिए कैम और रोलर्स को बारीक पीसा जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कैम और रोलर फिट का अंतर 0.01 मिमी से कम है, विशेष कामकाजी और निरीक्षण उपकरणों का उपयोग करके कैम और रोलर्स को सख्ती से इकट्ठा किया जाता है। अंत में, लेजर निरीक्षण उपकरण का उपयोग अनुक्रमण सटीकता और दोहराव का वास्तविक समय अंशांकन करने के लिए किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि त्रुटि सहनशीलता के भीतर है।

 

4. अनुकूलन योग्य

 

अनुकूलित सेवा प्रदान करें, कार्य स्टेशनों की संख्या 2, 3, 4, 6, 8, आदि, आपकी पसंद के लिए विभिन्न प्रकार के कार्य स्टेशनों को लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है। हम स्थापना स्थान को पूरा करने के लिए व्यास, ऊंचाई और जर्नल को अनुकूलित कर सकते हैं। विविध ड्राइव मोड, आप प्रत्यक्ष मोटर कनेक्शन, सिंक्रोनस व्हील या गियर ड्राइव चुन सकते हैं। फ्लैंज अनुकूलन का समर्थन करते हैं। विशेष वातावरण में ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए, जैसे उच्च तापमान प्रतिरोध, डस्टप्रूफ और अन्य जरूरतें।

 

तकनीकी पैरामीटर (पैरामीटर व्याख्या के साथ)

 

वस्तु पैरामीटर सूचकांक पैरामीटर व्याख्या (आवेदन मूल्य)
अनुक्रमण सटीकता ±30 सेकंड इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण और चिकित्सा उपकरणों की सटीक आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, 0.01 मिमी से कम या उसके बराबर की वास्तविक स्थिति विचलन के अनुरूप है।
सतह का खुरदरापन Ra 0.4μm से कम या उसके बराबर कैम और रोलर के बीच संपर्क सतह चिकनी है, जिससे घिसाव की दर 50% कम हो जाती है।
असेंबली क्लीयरेंस <0.01मिमी कोई अटकी हुई गति नहीं, परिचालन शोर 65dB से कम या उसके बराबर, शांत कार्यशाला वातावरण के लिए उपयुक्त।
आउटपुट शाफ्ट का अधिकतम रेडियल लोड 500 किग्रा विरूपण के साथ ऑटोमोबाइल इंजन ब्लॉक और भारी वर्कपीस का वजन सहन कर सकता है<0.005 मिमी।
अधिकतम आंतरायिक कोण 360 डिग्री (अनुकूलन योग्य) 2-180 कार्यस्थानों के लिए उपयुक्त, 2 डिग्री से 360 डिग्री तक मनमाने कोण अंतराल का समर्थन करता है।
सामग्री उच्च शक्ति वाला कच्चा लोहा/मिश्र धातु इस्पात इंटीग्रल कास्टिंग + प्रबलित डिज़ाइन, झुकने के प्रतिरोध में 40% सुधार, भारी लोड परिदृश्यों के लिए उपयुक्त।

 

आवेदन

 

विनिर्माण की स्वचालित लाइन

 

विशेष रूप से मल्टी-स्टेशन प्रसंस्करण और असेंबली संचालन में, स्वचालित उत्पादन लाइनों में इंटरमिटर रोटरी इंडेक्सर बिल्कुल आवश्यक है। यह इंडेक्सिंग कोण और डवेल अवधि को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करके निर्दिष्ट कोण के आधार पर वर्कपीस को सटीक रूप से घुमा सकता है, जिससे मिलिंग, ड्रिलिंग और असेंबली जैसे कई ऑपरेशन पूरे हो सकते हैं। घरेलू उपकरण असेंबली और ऑटोमोटिव निर्माण सहित बड़े पैमाने पर विनिर्माण लाइनें बड़े पैमाने पर इस उपकरण पर निर्भर करती हैं क्योंकि यह उत्पादन दक्षता और प्रसंस्करण सटीकता को बढ़ा सकती है।

 

पैकेजिंग के लिए उपकरण

 

वस्तुओं की उचित स्थिति और समयबद्ध प्रसंस्करण की गारंटी के लिए अक्सर पैकेजिंग मशीनों, लेबलिंग मशीनों और सीलिंग मशीनों जैसे उपकरणों में नियोजित, आंतरायिक रोटरी इंडेक्सर्स पैकेजिंग क्षेत्र में रोजगार पाते हैं। उदाहरण के लिए, पैकेजिंग उत्पादन लाइन में, बोतलों या बक्सों को नियमित रूप से कई प्रक्रियाओं को शामिल करना होगा और सूचकांक गलत संरेखण और देरी को रोकने के लिए वस्तुओं को अगले स्टेशन पर सटीक रूप से भेज सकता है। इसकी महान स्थिरता और परिशुद्धता पैकेजिंग सटीकता और गति को बढ़ाने में सक्षम बनाती है।

 

इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण

 

विशेष रूप से इलेक्ट्रॉनिक घटकों के वितरण, पैच और संयोजन की प्रक्रिया में, इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण क्षेत्र को बेहतरीन परिशुद्धता संयोजन की उच्च उम्मीदें हैं। पूरे प्रसंस्करण के दौरान, आंतरायिक रोटरी इंडेक्सर यह गारंटी देता है कि प्रत्येक वर्कपीस उचित कोण और स्थिति पर स्थित है। उदाहरण के लिए, एसएमटी प्लेसमेंट मशीनें इंस्टॉलेशन बिंदु पर सटीक घटक वितरण प्रदान करती हैं, जिससे उत्पादन दक्षता और असेंबली गुणवत्ता में वृद्धि होती है।

 

विनिर्माण मशीनरी

 

मुद्रण मशीनों में, रंग परिवर्तन, कागज वितरण और प्रिंट स्थिति संशोधन के लिए काफी सटीक स्थिति नियंत्रण की आवश्यकता होती है। मुद्रण गुणवत्ता की गारंटी के लिए, एक निर्दिष्ट कोण के आधार पर कागज या मुद्रण प्लेटों को उचित स्थान पर स्थानांतरित कर सकता है, रुक-रुक कर घुमाव और रोक प्राप्त कर सकता है, और मुद्रण उपकरण को उच्च गति पर उच्च परिशुद्धता और स्थिरता बनाए रखने में सहायता कर सकता है।

 

खाद्य एवं औषधि क्षेत्र

 

मोशन इंडेक्स ड्राइव अक्सर खाद्य और फार्मास्युटिकल उद्योग विनिर्माण लाइनों में लेबलिंग, भरने और वितरण जैसे कार्यों में पाए जाते हैं। उदाहरण के लिए, एक भरने वाली मशीन में, इंडेक्सर डिब्बे या बोतलों को भरने की स्थिति में सटीक रूप से आपूर्ति कर सकता है और भरने की प्रक्रिया में सहायता के लिए बिल्कुल समय अंतराल पर रुक सकता है। इसके अलावा, फार्मास्युटिकल क्षेत्र में दवा पैकेजिंग और वितरण इस उच्च परिशुद्धता उपकरण पर निर्भर करता है, जो प्रत्येक दवा पैकेजिंग स्टेशन के उचित संचालन की गारंटी देता है।

 

उत्पादन मशीनिंग

 

मशीनिंग में, कटिंग, मिलिंग और अन्य प्रक्रियाओं को सटीक रूप से पूरा करने में मदद करने के लिए इसे लेथ, मिलिंग मशीन और अन्य उपकरणों में बड़े पैमाने पर लागू किया जाता है। उदाहरण के लिए, मिलिंग मशीनों पर, इंडेक्सर्स प्रत्येक कट के कोण और गहराई को सटीक रूप से प्रबंधित कर सकते हैं, प्रसंस्करण परिशुद्धता बढ़ा सकते हैं, और प्रसंस्करण के दौरान महान दक्षता और अच्छी गुणवत्ता की गारंटी दे सकते हैं।

 

कपड़ा क्षेत्र

 

कपड़ा क्षेत्र में करघे और वार्पिंग मशीनें कपड़े के फ़ीड को सटीक रूप से अनुक्रमित और प्रबंधित कर सकती हैं। यह गारंटी देकर कि प्रत्येक सूत की गति निरंतर और सटीक है, सूचकांक कपड़े के प्रत्येक बैच की निरंतर गुणवत्ता की गारंटी दे सकता है, जिससे गलतियाँ कम होती हैं और उत्पादन क्षमता बढ़ती है।

 

वैज्ञानिक और प्रायोगिक उपकरण

 

अनुक्रमण कोणों और आवधिक गतियों के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता वाले मामलों में प्रयोगशालाओं और वैज्ञानिक अनुसंधान उपकरणों में लागू किया जाता है। उदाहरण के लिए, स्वचालित परीक्षणों में, इंडेक्सर्स आवश्यकतानुसार नमूनों या उपकरण घटकों को निर्दिष्ट स्थिति में सटीक रूप से घुमा सकते हैं, इसलिए लगातार प्रयोगात्मक समर्थन प्रदान करते हैं।

वर्तमान विनिर्माण और स्वचालित उत्पादन प्रक्रियाओं में व्यापक रूप से लागू किया जाता है और इन अनुप्रयोगों के माध्यम से कई क्षेत्रों के लिए प्रभावी और सटीक अनुक्रमण नियंत्रण प्रदान करता है।

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: उपकरण आवश्यकताओं के अनुसार मॉडल का चयन कैसे करें?

उत्तर: तीन महत्वपूर्ण बिंदु:
① लोड (उपकरण वर्कपीस के वजन के 1.2 गुना से अधिक या उसके बराबर रेडियल लोड वाला मॉडल चुनें);
② स्टेशनों की संख्या (उदाहरण के लिए 6 स्टेशनों के लिए . 60 डिग्री अंतराल);
③ सटीकता आवश्यकताएँ (इलेक्ट्रॉनिक्स/मेडिकल के लिए ±30 सेकंड, सामान्य पैकेजिंग के लिए ±60 सेकंड)।

प्रश्न: स्थापना के दौरान किस बात पर ध्यान देना चाहिए?

ए: यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि इनपुट शाफ्ट और मोटर शाफ्ट के बीच सांद्रता विचलन 0.1 मिमी से कम है, और फिक्सिंग बोल्ट टॉर्क को विनिर्देश के अनुसार कड़ा किया गया है (एम 10 बोल्ट को 25N・m करने की अनुशंसा की जाती है)। स्थापना के बाद, असामान्य शोर या कंपन की जांच के लिए 30 मिनट तक परीक्षण चलाएं।

प्रश्न: सामान्य इंडेक्सर्स की तुलना में, क्या फायदे हैं?

ए: साधारण इंडेक्सर्स की सटीकता ±1 मिनट, बड़े अंतराल और पहनने में आसान होती है; जबकि इंटरमिटर इंडेक्सर को कास्ट और सटीक रूप से संसाधित किया जाता है, सटीकता में 1 गुना की वृद्धि और अंतराल में कमी होती है<0.01mm. It is still stable under heavy loads and is suitable for high-precision and high-frequency operation scenarios.

प्रश्न: रखरखाव चक्र कितना लंबा है?

उत्तर: ऑपरेशन के पहले 300 घंटों के बाद विशेष ग्रीस (एनएलजीआई ग्रेड 2 लिथियम आधारित ग्रीस की सिफारिश की जाती है) को बदलें, और उसके बाद इसे हर 2000 घंटे में बदलें; कैम की सतह पर धूल को नियमित रूप से साफ करें और जांचें कि रोलर में दरारें हैं या नहीं (हर छह महीने में एक बार अनुशंसित)।

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