अनुक्रमण टर्नटेबल

सटीक रिड्यूसर और सटीक घटकों के निर्माता के रूप में, हैनशेंग ऑटोमेशन न केवल तंबाकू पैकेजिंग मशीनों, पैकेजिंग और फिलिंग मशीनरी, औद्योगिक रोबोट और अन्य उद्योगों के निर्माताओं को हमारे चार मुख्य उत्पाद (कैम इंडेक्सर्स, हार्मोनिक रिड्यूसर इत्यादि) प्रदान करता है। हम चार मूल्यवर्धित सेवाएँ भी प्रदान करते हैं: सटीक गियर स्काइविंग सेवा (आईएसओ 5), सटीक सीएनसी मशीनिंग, कास्टिंग सेवाएँ, और औद्योगिक नियंत्रण स्पेयर पार्ट्स। हम संपूर्ण मशीन सहायता सेवाएँ भी प्रदान कर सकते हैं।

हैनशेंग ऑटोमेशन ने विनिर्माण व्यवसाय के लिए 63DS इंडेक्सिंग टर्नटेबल का उत्पादन किया। यह एक सटीक अनुक्रमण उपकरण है. यह स्वचालित विनिर्माण लाइनों, संयोजन उपकरण और परीक्षण उपकरणों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है क्योंकि यह ±15 चाप सेकंड की सटीकता के साथ चीजों को स्थिति दे सकता है। इसका मुख्य काम निरंतर घूमने वाली गति को सटीक आंतरायिक अनुक्रमण में बदलना है, जो वर्कपीस को एक निश्चित कोण पर संरेखित रखता है और पारंपरिक उपकरणों में स्थिति की गलतियों से उत्पन्न उत्पाद की खामियों को ठीक करता है।

63DS में 2 {{6} 48 अनुकूलन योग्य वर्कस्टेशन (जिनमें 2 स्टेशन R2/R3/R4 मल्टी 7 लीड डिज़ाइन शामिल हैं) हैं जो छोटे 8 बैच परीक्षण उत्पादन से लेकर 10 बड़े पैमाने पर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक किसी भी स्थिति को संभाल सकते हैं। यह ऑटोमोटिव पार्ट्स मशीनिंग की मिलीमीटर स्तर की सटीक आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है या इलेक्ट्रॉनिक घटक असेंबली में सूक्ष्म घटकों की स्थिति को पूरा कर सकता है। जब सर्वो मोटर्स या वायवीय ड्राइव सिस्टम के साथ उपयोग किया जाता है, तो यह सीधे उत्पादन लाइन की दक्षता को 30% से अधिक बढ़ा सकता है।

स्वचालित उत्पादन लाइनों, असेंबली उपकरण और परीक्षण उपकरणों में बड़े पैमाने पर उपयोग किया जाने वाला सामान्य सटीक अनुक्रमण उपकरण मॉडल 63DS अनुक्रमण तालिका है। इसका मुख्य उद्देश्य घूर्णी गति को आंतरायिक अनुक्रमण गति में परिवर्तित करना है ताकि किसी दिए गए कोण सीमा के भीतर सटीक तालिका संरेखण की गारंटी हो सके।

ऑटोमोटिव पार्ट्स प्रोसेसिंग, इलेक्ट्रॉनिक कंपोनेंट असेंबली इत्यादि सहित अनुप्रयोगों के लिए, 63DS प्रकार इंडेक्सिंग टेबल बड़ी सटीकता, उच्च कठोरता और मजबूत भार वहन क्षमता के साथ फिट है। सर्वो मोटर या वायवीय ड्राइव सिस्टम के साथ, 63DS इंडेक्सर लगातार उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी देते हुए और गलतियों और खामियों को कम करते हुए आउटपुट में काफी वृद्धि कर सकता है।

63DS को बनाए रखने के लिए इसके सामान्य संचालन की गारंटी और इसके सेवा जीवनकाल को बढ़ाने के लिए निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है:

1. बार-बार स्नेहन इंडेक्सिंग डिस्क के अंदर ट्रांसमिशन भागों के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करता है और उपकरण हैंडबुक के निर्देशों के अनुरूप नियमित रूप से उचित मात्रा में स्नेहक जोड़कर अत्यधिक घिसाव को रोकने में मदद करता है।

2. इंडेक्सिंग डायल के बाहरी हिस्से और उसके आस-पास की सफाई बनाए रखने से धूल, धातु की छीलन या अन्य कचरे को इंटीरियर में प्रवेश करने से रोकने में मदद मिलती है और इस प्रकार उपकरण खराब हो जाते हैं या खराब हो जाते हैं।

3. बोल्ट, नट और अन्य फास्टनरों का बार-बार निरीक्षण यह गारंटी देने में मदद करता है कि कोई ढीलापन नहीं है, जिससे दीर्घकालिक संचालन के परिणामस्वरूप होने वाली संरचनात्मक क्षति को रोका जा सके और इस प्रकार उपकरण की सटीकता और स्थिरता प्रभावित हो।

4. यदि इंडेक्सिंग डिस्क का उपयोग सर्वो मोटर्स या अन्य विद्युत उपकरणों के साथ किया जाता है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए केबल कनेक्शन की नियमित जांच की जानी चाहिए कि विद्युत प्रणाली सामान्य रूप से चल रही है, ताकि लाइन विफलता के परिणामस्वरूप इंडेक्सिंग डिस्क को रुकने या गलत स्थिति में आने से रोका जा सके।

5. नियमित आधार पर इंडेक्सिंग डिस्क की शुद्धता का परीक्षण करने से इसकी सही स्थिति की गारंटी करने में मदद मिलती है। यदि विचलन पाया जाता है, तो भागों को या तो समय पर बदल दिया जाना चाहिए या मरम्मत की जानी चाहिए।

6. ओवरलोडिंग या शॉक लोड से बचने के लिए इंडेक्सिंग डिस्क का उपयोग उसके रेटेड लोड के अनुरूप सख्ती से करें और इस तरह बहुत बड़े नुकसान या क्षति को रोकें।

इन रखरखाव क्रियाओं के माध्यम से, आप गारंटी दे सकते हैं कि 63DS लंबे समय तक चलने वाली सटीक और कुशल कार्यशील स्थिति बनाए रखता है।

मशीनिंग प्रक्रिया

1. इंडेक्सर के मुख्य भाग {{0}कैम और सुई बियरिंग{{1}आमतौर पर पहनने के प्रतिरोध और सेवा जीवनकाल को बढ़ाने के लिए उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात या विशेष स्टील से बने होते हैं।
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3. मूलभूत भागों में से एक, कैम मशीनिंग के लिए सीएनसी मशीन उपकरण का उपयोग करके उच्च परिशुद्धता मोड़, मिलिंग और पीसने की आवश्यकता होती है। आमतौर पर माइक्रोलेवल की मशीनिंग सटीकता की आवश्यकता होती है, कैम वक्र की सटीकता सीधे इंडेक्सर की स्थिति सटीकता को प्रभावित करती है।
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5. बियरिंग और सहायक मशीनिंग: कठोरता बढ़ाने और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, रोटरी शाफ्ट और सुई रोलर बियरिंग सहित सभी घटकों को {{1}हीट ट्रीट किया जाना चाहिए और सटीक रूप से मशीनीकृत किया जाना चाहिए।
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प्रक्रियाओं के लिए आवश्यकताएँ

1. मशीनिंग के बाद, सतह की कठोरता और थकान प्रतिरोध की गारंटी के लिए कैम और अन्य ट्रांसमिशन घटकों को बुझाया जाना चाहिए, ताकि भागों के विरूपण से बचा जा सके।
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3. सुचारू संचरण और कम घिसाव की गारंटी के लिए आवश्यक सतह खुरदरापन प्राप्त करने के लिए गर्मी उपचार के बाद कैम सतह को ग्राउंड और पॉलिश करें।
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5. संपूर्ण मशीनिंग प्रक्रिया को विशेष रूप से कैम वक्र, सुई संपर्क बिंदु, अन्य तत्वों के संबंध में, आयामी सहिष्णुता को कसकर विनियमित करना चाहिए, ताकि ट्रांसमिशन सटीकता और इंडेक्सर की अनुक्रमण सटीकता की गारंटी हो सके।

विधानसभा कार्रवाई

1. असेंबली से पहले: सबसे पहले, घटकों को पहले से इकट्ठा करें, फिर उनकी लुक गुणवत्ता और फिट सटीकता की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई क्षति या विरूपण न हो।
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3. आधिकारिक असेंबली से पहले, सभी स्लाइडिंग घटकों और बीयरिंगों को घर्षण कम करने, संचालन दक्षता बढ़ाने और सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए उपयुक्त मात्रा में चिकनाई वाले तेल या ग्रीस से ढंकना चाहिए।
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5. परिशुद्धता निर्माण: परिशुद्धता असेंबली की प्रक्रिया में विशेष उपकरणों और उपकरणों की आवश्यकता होती है ताकि यह गारंटी दी जा सके कि घटकों के बीच फिट अंतर डिजाइन मानदंडों को पूरा करता है। विशेष रूप से कैम और सुई रोलर बीयरिंग के संपर्क घटक में, निकासी माइक्रोन स्तर की होनी चाहिए।
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7. इंडेक्सर का परीक्षण और डिबगिंग यह गारंटी देने में मदद करेगी कि असेंबली समाप्त होने के बाद प्रत्येक स्टेशन का इंडेक्सिंग कोण सटीक है। परीक्षण भार और गति सहित वास्तविक कार्य स्थितियों के माध्यम से उपकरण की निर्भरता और स्थिरता की गारंटी देता है।

तकनीकी चुनौतियाँ

1. इंडेक्सर की अत्यधिक मांग वाली अनुक्रमण सटीकता सीधे कैम वक्र के डिजाइन और प्रसंस्करण परिशुद्धता द्वारा निर्धारित की जाती है, इसलिए कैम प्रसंस्करण की जटिलता को प्रभावित करती है।
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3. बीयरिंगों का मिलान: सुई रोलर बीयरिंगों के साथ कैम का मिलान करने के लिए बड़ी सटीकता की आवश्यकता होती है ताकि घर्षण को कम किया जा सके और परिचालन स्थिरता की गारंटी दी जा सके।
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5. सख्त गुणवत्ता नियंत्रण और उच्च परिशुद्धता असेंबली प्रक्रिया इसलिए आवश्यक है क्योंकि असेंबली प्रक्रिया में कोई भी छोटी गलती इंडेक्सर की अनुक्रमण सटीकता को प्रभावित करेगी।

कई प्रकार के स्वचालन उपकरण 63DS कैम इंडेक्सर पर निर्भर करते हैं, जो उपरोक्त प्रक्रिया और असेंबली प्रक्रियाओं के माध्यम से महान सटीकता और उच्च लोड ट्रांसफर फ़ंक्शन को पूरा कर सकता है।

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