कैम इंडेक्सिंग सिस्टम

प्रिसिजन मैन्युफैक्चरिंग में एक उभरते सितारे, हेन्सेंग ऑटोमेशन ने अपने कैम इंडेक्सिंग सिस्टम को ±15 आर्क-सेकंड रिपीटेबिलिटी के साथ एक उद्योग बेंचमार्क के रूप में स्थापित किया है। इसके खोखले आउटपुट शाफ्ट गियरबॉक्स ने, ±20 आर्क-सेकंड सटीकता के साथ, रोटरी पोजीशनिंग के लिए एक नया मानक स्थापित किया है। इसके ग्रहीय और हार्मोनिक रिड्यूसर 1 आर्क{7}} मिनट के बैकलैश का दावा करते हैं, जो ट्रांसमिशन सटीकता की सीमाओं को आगे बढ़ाते हैं। ±0.05 मिमी सहनशीलता के साथ कास्टिंग से लेकर डीआईएन 5 सटीक गियर तक, और ±0.02 मिमी सटीकता के साथ सीएनसी मशीनिंग से लेकर तेज डिलीवरी वाले फैक्ट्री असेंबली पार्ट्स तक, इस सटीक विनिर्माण मानक को तंबाकू, फार्मास्यूटिकल्स, रोबोटिक्स, पेपरमेकिंग और पेय पदार्थ जैसे उद्योगों में अग्रणी कंपनियों द्वारा अपनाया जा रहा है।

कैम इंडेक्सिंग सिस्टम एकीकृत ट्रांसमिशन समाधान हैं जिनमें एक कैम इंडेक्सर, एक ड्राइव मोटर, एक नियंत्रण प्रणाली और अन्य भाग शामिल हैं। मुख्य कार्य जो वे करते हैं वह वर्कपीस को सटीक, रुक-रुक कर, निरंतर, या पीछे और {{3} आगे की गति में ले जाने के लिए पूर्व-प्रोग्राम किए गए फ़ंक्शन का उपयोग करना है। यह प्रणाली उत्पादन लाइन में जोड़े जाने से पहले प्री-फैक्टरी कमीशनिंग (यांत्रिक मापदंडों का मिलान और विद्युत संकेतों को कैलिब्रेट करना) से गुजरती है। इससे खरीदे गए हिस्सों से सेल्फ असेंबली की तुलना में साइट कमीशनिंग का समय 80% कम हो जाता है। प्रत्येक भाग के लिए अंतरसंचालनीयता की सटीकता ±30 चाप सेकंड (लगभग ±0.0083 डिग्री) है, जो कंपन और सटीकता हानि जैसी समस्याओं को ठीक करती है जो तब होती हैं जब भाग एक साथ काम नहीं करते हैं।

यह तकनीक फार्मास्युटिकल पैकेजिंग विनिर्माण लाइनों में सर्वो मोटर्स और कैम इंडेक्सर्स को पूरी तरह से समन्वयित करती है ताकि प्रिस्क्रिप्शन बोतलों के लिए भरने, कैपिंग और लेबलिंग स्टेशनों के बीच कोई अंतर न हो।

उच्चा परिशुद्धि
मानक मॉडल में ± 30 आर्क सेकंड की स्थिति सटीकता होती है, अनुकूलित मॉडल में ± 15 आर्क सेकंड की स्थिति सटीकता होती है, और आंतरिक संरचनात्मक घटकों में ± 0.02 मिमी की सीएनसी मशीनिंग सटीकता होती है। मुख्य घटकों से लेकर समग्र असेंबली तक, कंपन और स्थिति विचलन से बचने के लिए पूरी प्रक्रिया में सटीकता त्रुटि को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।

प्लग एंड प्ले, परिनियोजन दक्षता में 80% की वृद्धि हुई
फैक्ट्री छोड़ने से पहले पूरा यांत्रिक पैरामीटर मिलान (मोटर गति और विभाजन आवृत्ति अनुकूलन) और विद्युत सिग्नल अंशांकन (सिग्नल देरी को कम करना), असेंबली के लिए अलग से खरीदे गए घटकों की तुलना में उत्पादन लाइन डाउनटाइम को काफी कम करना (पेशेवर डिबगिंग के 3-5 दिनों की आवश्यकता होती है)।

बहु-परिदृश्य अनुकूलन
कैम इंडेक्सिंग सिस्टम उच्च तापमान प्रतिरोध, धूल की रोकथाम और वॉटरप्रूफिंग जैसी अनुकूलित आवश्यकताओं का समर्थन करता है, और चिकित्सा उपकरणों के लिए कक्षा 10000 स्वच्छ वातावरण और खाद्य पैकेजिंग के लिए उच्च गति कंपन प्रतिरोध जैसे विशेष परिदृश्यों को पूरा कर सकता है।

और कैम और फॉलोअर उच्च घिसाव प्रतिरोधी सामग्री से बने होते हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले बीयरिंग और सीलिंग डिजाइन से मेल खाते हैं, घर्षण हानि को कम करते हैं, उपकरण सेवा जीवन का विस्तार करते हैं, और 24 घंटे की निरंतर उत्पादन स्थितियों के अनुकूल होते हैं।

मोटर्स, गियरबॉक्स, क्लच, ब्रेक, कनेक्शन प्लेट, सेंसर स्विच, सेंसर कैम, सेंसर ब्रैकेट, टाइमिंग पुली, टाइमिंग बेल्ट पुली, टॉर्क लिमिटर्स, वीएफडी और बहुत कुछ।

कैम इंडेक्सिंग सिस्टम एक अनुयायी के साथ बातचीत करते हुए विशेष रूप से बनाई गई कैम प्रोफ़ाइल के साथ काम करता है। रोटेशन या अनुक्रमण क्रिया को विनियमित करके, यह कैम प्रोफ़ाइल एक प्रारंभ - और स्टॉप गति उत्पन्न करता है। इसमें शामिल बुनियादी घटक और प्रक्रिया नीचे दिखायी गयी है।

प्रोफ़ाइल कैम

आम तौर पर एक बैरल या गोलाकार रूप में गठित, कैम का प्रोफ़ाइल बिल्कुल विशेष आंदोलन और रुकने के समय को निर्दिष्ट करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कैम का स्वरूप प्रत्येक सूचकांक के घूमने का कोण और समय निर्धारित करता है।

नेताओं का अनुसरण करने के लिए तंत्र

अनुयायी कैम की सतह के संपर्क में आता है। अनुयायी कैम रोटेशन द्वारा संचालित होता है, जो नियंत्रित गति भी प्रदान करता है। यह गति रैखिक या आंतरायिक घुमाव उत्पन्न करते हुए आउटपुट शाफ्ट में स्थानांतरित हो जाती है।

आउटपुट और ड्राइव का दस्ता

कैम प्रोफ़ाइल का डिज़ाइन आउटपुट शाफ्ट को बिल्कुल निर्दिष्ट स्थिति में घूमने देता है और अगली स्थिति में आगे बढ़ने से पहले उसे पकड़कर रखता है। निर्दिष्ट स्थानों पर घटकों को रोकना, संसाधित करना और अनुक्रमणित करना जैसे कार्य इस रुक-रुक कर होने वाली गति से संभव हो जाते हैं।

आवास और बीयरिंग

प्रीमियम बियरिंग वाले घर के अंदर, घर्षण को कम करने, निर्बाध संचालन को सक्षम करने और सिस्टम के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए कैम और फॉलोअर को चारों ओर से घेरा गया है।

आवेदन आवश्यकताओं को स्पष्ट करें

अनुक्रमण स्थिति: कार्यस्थानों की आवश्यक संख्या निर्धारित करें, अर्थात, प्रत्येक आंदोलन में कैम इंडेक्सर की अनुक्रमणिका स्थिति की संख्या।

अनुक्रमण कोण: कार्य स्थितियों की संख्या और अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर प्रत्येक घूर्णन का कोण निर्धारित करें।

इनपुट शाफ्ट गति: ट्रांसमिशन अनुपात और इंडेक्सर के जीवन की गणना के लिए इनपुट शाफ्ट की गति को समझना एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है।

लोड की स्थिति: भार क्षमता, जड़ता और घर्षण जैसे कारकों सहित, वहन किए जाने वाले भार का निर्धारण करें।

अनुप्रयोग परिदृश्य: विचार करें कि क्या उच्च तापमान प्रतिरोध, धूल की रोकथाम और वॉटरप्रूफिंग जैसी विशेष आवश्यकताओं की आवश्यकता है।

रोटेशन समय और निवास समय की गणना करें

अनुक्रमण समय: कैम को एक स्थिति से दूसरी स्थिति तक ले जाने के लिए आवश्यक समय निर्धारित करें।

रुकने का समय: वह समय निर्धारित करें जब इंडेक्सर रुकता है, यानी वह समय जब उत्पाद को एक स्थिति में रहने की आवश्यकता होती है।

ये समय पूरे सिस्टम की कार्य लय से निकटता से संबंधित हैं और प्रक्रिया आवश्यकताओं के साथ मेल खाना चाहिए।

कैम कर्व का चयन करें

सुचारू अनुक्रमण क्रिया सुनिश्चित करने, प्रभाव को कम करने और उपकरण सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त वक्रों का चयन करें, जैसे निरंतर वेग गति वक्र, त्वरण मंदी वक्र इत्यादि।

आउटपुट टॉर्क और जड़त्व निर्धारित करें

आउटपुट शाफ्ट पर टॉर्क और लोड जड़त्व की गणना करें और लोड आवश्यकताओं के अनुसार इंडेक्सर के टॉर्क स्तर का चयन करें।

सुनिश्चित करें कि उपकरण संचालन के दौरान कंपन या विचलन से बचने के लिए इंडेक्सर लोड के जड़त्व क्षण का सामना कर सकता है।

उपयुक्त मॉडल और मॉडल चुनें

पहले से निर्धारित मापदंडों के आधार पर, ऐसे मॉडल खोजें जो निर्माता द्वारा प्रदान किए गए उत्पाद कैटलॉग में आवश्यकताओं को पूरा करते हों।

इंडेक्सर के आकार, स्थापना विधि और आउटपुट शाफ्ट आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त मॉडल और विशिष्टताओं का चयन करें।

विशेष आवश्यकताओं पर विचार करें

यदि विशेष आवश्यकताएं हैं, जैसे उच्च तापमान प्रतिरोध, धूल की रोकथाम, वॉटरप्रूफिंग इत्यादि, तो चयन करते समय उन पर भी विचार किया जाना चाहिए।

यह निर्धारित करने के लिए कि क्या वे विशेष डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, अनुकूलन आवश्यकताओं को निर्माता के साथ सूचित करने की आवश्यकता है।

निर्माता के साथ चयन की पुष्टि करें

यह पुष्टि करने के लिए कि क्या यह आवश्यकताओं को पूरा करता है और तकनीकी सहायता प्राप्त करने के लिए निर्माता के साथ प्रारंभिक चयन योजना के बारे में बताएं।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि अंतिम चयन उपकरण की समग्र आवश्यकताओं को पूरा करता है, वास्तविक स्थिति के अनुसार मापदंडों को ठीक करें।

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