पॉलीफैब कैविटी दबाव को मापकर विभिन्न उद्योगों के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादित प्लास्टिक भागों के प्रदर्शन को लगातार अनुकूलित करने के लिए किस्टलर प्रक्रिया निगरानी प्रणाली का उपयोग करता है। किस्टलर की प्रक्रिया निगरानी प्रणालियों की बदौलत, पॉलीफैब ने इंजेक्शन मोल्डेड भागों में 1 पीपीएम (पार्ट्स प्रति मिलियन) की रिकॉर्ड कम विफलता दर हासिल की है।
1971 में अपनी स्थापना के बाद से, पॉलीफैब कॉर्प अनुकूलित थर्मोप्लास्टिक भागों के उत्पादन के लिए प्रतिबद्ध है। संयुक्त राज्य अमेरिका में मुख्यालय वाला, पॉलीफैब चार प्रमुख बाजारों में इंजेक्शन मोल्डिंग जरूरतों पर ध्यान केंद्रित करता है: चिकित्सा, पैकेजिंग, औद्योगिक और वाणिज्यिक। लगातार बदलते इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग में प्रतिस्पर्धात्मक लाभ बनाए रखने के लिए, पॉलीफैब को अंततः शून्य-दोष उत्पादन प्राप्त करने और गुणवत्ता वाले हिस्से वितरित करने के लिए प्रक्रिया निगरानी में लगातार सुधार करना चाहिए।
पॉलीफैब मशीन संचालक सेठ पार्ट की गुणवत्ता की जांच कर रहे हैं। पॉलीफैब 1पीपीएम की कम रिटर्न दर प्राप्त करने के लिए किस्टलर के कोमोनियो/कोमो इंजेक्शन प्रक्रिया निगरानी प्रणाली और कैविटी प्रेशर सेंसर का उपयोग करता है।
"इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर किस्टलर प्रक्रिया निगरानी प्रणाली स्थापित करना बहुत आसान है। क्योंकि पूरी स्थापना प्रक्रिया बहुत सुव्यवस्थित है, हमें केवल एक सिग्नल निकालने और तुरंत डेटा एकत्र करना शुरू करने की आवश्यकता है।"
बुरहॉप ने कहा, "2009 में किस्टलर उत्पादों को तैनात करने से पहले, पॉलीफैब की रिटर्न दर 10,{2}} पीपीएम से अधिक थी।" "2017 में, हमने लगभग 200 मिलियन भागों का उत्पादन किया और 'विश्व स्तरीय' रिटर्न दर केवल 98 पीपीएम थी। 2018 में अब तक, रिटर्न दर केवल '1 पीपीएम' है, जो साबित करता है कि किस्टलर की प्रक्रिया निगरानी प्रणाली को अपनाने के बाद (कोमोनियो/कोमो इंजेक्शन) और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में किस्टलर के प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष कैविटी प्रेशर सेंसर स्थापित करने से, हमारे उत्पाद की गुणवत्ता में फिर से काफी सुधार हुआ है।
मोल्ड कैविटी प्रेशर सेंसर स्वचालित असेंबली में मदद करता है
पॉलीफैब कॉर्प ने उल्लेखनीय परिणामों के साथ किस्टलर सेंसर को अपने स्वचालित असेंबली सिस्टम में भी एकीकृत किया है। बुरहॉप ने समझाया: "स्वचालित असेंबली में, प्रत्येक असेंबली प्रक्रिया के साथ भागों का मूल्य बहुत बढ़ जाता है, और किस्टलर के सेंसर यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि संदिग्ध (दोषपूर्ण) हिस्से अलग हो गए हैं। उदाहरण के लिए, हमने एक वाणिज्यिक प्रिंटर स्याही कारतूस का पूर्ण पता लगाने में सफलता हासिल की है। स्वचालित असेंबली.
उत्पादन प्रक्रिया में दो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें, छह रोबोट और दो 4-कैविटी मोल्ड शामिल हैं। प्रत्येक गुहा में एक किस्टलर सेंसर स्थापित किया गया है, और किसी संदिग्ध अंडरफिल या दोषपूर्ण भाग की स्थिति में, सिस्टम स्वचालित रूप से भाग को अलग कर देता है और इसे असेंबली प्रक्रिया में प्रवेश करने से रोकता है। यह दृष्टिकोण हमारी स्वचालित असेंबली आवश्यकताओं के लिए बहुत सारे लाभ और मूल्य लाने वाला साबित हुआ है।
पॉलीफैब की अत्याधुनिक उत्पादन सुविधाएं किस्टलर के कोमोनियो/कोमो इंजेक्शन प्रक्रिया निगरानी प्रणाली और कैविटी प्रेशर सेंसर का उपयोग कर रही हैं
किस्टलर ग्राहकों की संतुष्टि को बहुत महत्व देते हैं
हेंड्रिक्स के अनुसार, वह पॉलीफैब के साथ दीर्घकालिक और सफल साझेदारी जारी रखने से प्रसन्न हैं, इस बात पर जोर देते हुए: "किस्टलर अपने ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए बहुत महत्व देता है और उन्हें 100% संतुष्ट करने का प्रयास करता है। हमारा लक्ष्य हमारे ग्राहकों को हासिल करने में मदद करना है शून्य-दोष बड़े पैमाने पर उत्पादन, और हम अनुकूलित पेशेवर सलाह और विभिन्न प्रकार की ऑन-साइट तकनीकी सहायता जैसे अंशांकन सेवाएं प्रदान करते हैं, चाहे वे दुनिया में कहीं भी स्थित हों।
बुरहॉप कहते हैं, "हम किस्टलर की सेवा और समर्थन से बहुत संतुष्ट हैं," और ऐसे बहुत कम मामले हैं जहां समस्याएं उत्पन्न होती हैं, लेकिन हर बार, किस्टलर की सहायता टीम तुरंत प्रतिक्रिया देती है और अद्भुत सेवा प्रदान करती है। जब किस्टलर के पीजोइलेक्ट्रिक सेंसर तैनात और स्थापित किए गए, तो हमारी टूल शॉप ने सेंसर को मोल्ड में सफलतापूर्वक स्थापित कर दिया। स्थापना प्रक्रिया बहुत सरल और लगभग पूरी तरह से पारदर्शी है।